ZZB 026-2015 轨道交通门用永磁直流电动机.pdf
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1、ICS 29.160.30 K 23 ZZB 浙江制造标准 ZZB 0262015 2015 - 11 - 23 发布 2015 - 12 - 04 实施 轨道交通门用永磁直流电动机 Permanent magnet DC motor of Rail transit doors 浙江省浙江制造品牌建设促进会 发 布 ZZB 0262015 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 组成 . 2 5 基本参数 . 2 6 基本要求 . 3 7 技术要求 . 3 8 试验方法 . 12 9 检验规则 . 16 10 标志、包装、运输、贮
2、存 . 17 11 质量保证期 . 18 附录 A(规范性附录) 使用环境 . 19 附录 B(规范性附录) 电机参数表 . 23 附录 C(规范性附录) 产品型号 . 24 ZZB 0262015 II 前 言 本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则进行起草。 本标准为推荐性标准,主要参考GB/T 6656-2008铁氧体永磁直流电动机的有关内容和轨道交通门的特殊要求进行编制。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出。 本标准由浙江省质量技术监督局归口。 本标准起草单位:浙江联宜电机有限公司、浙江省标准化研究院。 本标准主要起草人:黄海燕、阮小丁、朱怀球、金宇航、郭艳、汪宏俊、朱明
3、、杨霞 本标准为首次发布。 ZZB 0262015 1 轨道交通门用永磁直流电动机 1 范围 本标准规定了轨道交通门用永磁直流电动机的术语和定义, 组成, 基本参数, 基本要求, 技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存,质量保证期。 本标准适用于采用永久磁铁励磁的有槽、 有刷的机壳外径不大于160 mm的用于轨道交通用车门及车站屏蔽门的永磁直流电动机(以下简称电动机)及其类似用途的派生电机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB
4、191 包装储运图示标志 GB 755 旋转电动机 定额和性能(GB 755-2008, IDT IEC 60034-1:2004) GB/T 1993 旋转电动机冷却方式(GB/T 1993-1993, IEC 60034-6:1991,IDT) GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验(GB/T 2423.3-2006, IEC 60068-2-78-2001,IDT) GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db:交变湿热(12h + 12h循环)( GB/T 2423.4-2008, IEC 60068-2
5、-30-2005,IDT) GB/T 2423.55 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Eh: 锤击试验 (GB/T 2423.55-2006, IEC 60068-2-75:1997,IDT) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2900.27 电工术语 小功率电动机 GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求(IEC 60335-1-2004,IDT) GB/T 4831 电机产品型号编制方法 GB/T 4942.1 旋 转 电 动 机 整 体 结 构 的 防 护 等 级
6、(IP 代 码 ) 分 级 ( GB/T 4942.1-2006,IEC 60034-5:2000,IDT) GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验 第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(GB/T 5169.11-2006,IEC 60695-2-11-2000,IDT) GB/T 5171.1 小功率电动机通用技术条件 GB/T 6656-2008 铁氧体永磁直流电动机 GB/T 6807 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验(GB/T 9286-1998,ISO 2409:1992,EQV) GB/T 100
7、69.1 旋转电动机噪声测定方法与限值 第1部分:旋转电动机噪声测定方法 GB/T 10125 人造环境中的腐蚀试验 盐雾试验(GB/T 10125-2012,ISO 9227:2006,IDT ) GB 12350-2009 小功率电动机的安全要求 GB/T 12665 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分:涂装 ZZB 0262015 2 EN 45545-2: 2013 轨道车辆的防火保护-第2部分:材料和元件的防火要求 (Railway applications - Fire protection on railway ve
8、hicles - Part 2: Requirements for fire behaviour of materials and components) EN 50121-3-2:2006 铁路设施 电磁兼容性 机车车辆(Railway applications - Electromagnetic compatibility - Part 3-2: Rolling stock - Apparatus) IEC 60112-2003 固体绝缘材料耐起痕指数和比较起痕指数的测定方法(Method for the determination of the proof and the compara
9、tive tracking indices of solid insulating materials) 3 术语和定义 GB/T 2900.27 界定的术语和定义适用于本文件。 4 组成 4.1 电动机主要由定子、转子、刷架总成及前、后端盖组成。 4.2 定子主要包括机壳、磁瓦、弹簧夹等部分。 4.3 转子本体主要包括转子轴、铁芯、绕组、换向器及轴承(编码器轴承)等部分。 4.4 刷架总成主要包括刷架、电刷、引出线等部分。 5 基本参数 5.1 机壳外径 电动机的 外径号以机壳外径的 大小( mm)来表式, 外径号优选以下 7种等级: 60 ,63,85,90,110,130,160,也可以
10、按照用户需求制造。 电动机命名方式参见附录C。 5.2 防护等级 电动机外壳的防护等级依据 GB/T 4942.1 为 IP 44。部分产品根据安装的需求,可设置漏水孔,防护等级为 IP 32 或 IP 33。 5.3 冷却方式 电动机的冷却方式依据GB/T 1993为IC 00。 5.4 额定电压 电动机的额定电压等级为下列系列中的一种(V): 24、40、60、75、90、110、140、180、220。 5.5 额定转速 电动机的额定转速可优先选下列等级(r/min): 1000、1500、2000、2500、3000、3500、4000。 5.6 额定转矩 电动机的额定转矩可优先选下列
11、等级(Nm) ZZB 0262015 3 0.1、0.2、0.5、1.0、1.6、2.0、3.2、4.0、5.0、7.0、9.0、12.0 5.7 定额 电动机的定额是连续工作制(S1)为基准的连续定额。 5.8 安装结构 电动机的安装结构按可以制成标准的凸缘安装(如IM B14),底脚安装(如IM B3),也可以按照用户需求制造。 5.9 其他 在结构上未做规定的其他要求按照GB/T 6656-2008第3章要求。 6 基本要求 6.1 产品的生产环境应满足防静电、防尘的要求。 6.2 产品制造商应具有进行电磁设计、2D/3D 模拟装配、产品结构强度分析的能力。 6.3 产品制造商应具备进行
12、钢材、不锈钢、铸铝等材料理化检测的条件和能力。 6.4 产品制造商应具有模拟轨道门控系统进行系统整体试验的装置(或类似检测设备)。 7 技术要求 7.1 使用环境 除用户另有要求外,电动机应能在下列的使用环境条件中正常运行(参见附录A): 温度:参见 A.1.3; 湿度:参见 A.1.4; 污染:参见 A.1.5。 7.2 外观质量 7.2.1 电动机应外观整洁,表面无锈蚀和机械损伤,紧固件连接牢靠、引出线或接线端子应完成无损,铭牌正确、字迹清晰。 7.2.2 漆膜总厚度大于等于 50 m。 7.3 纹波因数 电动机运行时电压的纹波因数应不大于 8%。 7.4 空载试验 电动机可以正、反两个方
13、向运转,电机正、反转转速差不超过空载转速要求值的 5%,当按照图 1运行时,面对轴伸端看,电动机应顺时针方向旋转,并规定为正方向;双轴伸时,以无引线(或接线柱)一端为准。 ZZB 0262015 4 图1 接线图 7.5 超速试验 电动机应能承受 1.2 倍额定电压下空载运行 2min 的超速试验,而不发生影响电动机性能的有害变形。 7.6 换向检查 电动机在额定运行时,换向火花不大于121级,过电流试验是允许出现2级。火花等级的规定按照GB 6656-2008附录A。 7.7 温升要求 电动机采用 F 级或 H 级绝缘。 电机在额定电流进行堵转试验, 绕组最高温度不超过绝缘材料的耐温要求。试
14、验后电动机的各参数应满足产品图纸或产品规格书要求。 表1 转子绕组温升限值 绝缘等级 温升(K) F(155) 85 H(180) 110 7.8 过电流 电动机在额定电压及热态下,应能承受 1.6 倍额定电流,历时 1min 的短时过电流试验而无停转及发生有害变形。 7.9 机座与外壳 7.9.1 电动机应具有足够的机械强度和刚度,以避免由于机械变形引起电气间隙或爬电距离减小、零部件松动或位移而造成着火、触电等安全事故。 7.9.2 电动机外壳、薄钢板机壳及有色金属壳体应符合本标准 GB 12350-2009 第 5.2 的要求。 7.10 机械装配与零件 7.10.1 电动机装配应牢固可靠
15、,以防止正常运行的振动下产生有害影响。对于电动机的旋转部件,应能承受 GB/T 5171.1 规定的超速试验,而不产生有松动和有害变形的现象。 7.10.2 如果电动机有用于包容连接电源导线的接线盒,此接线盒应坚实耐用,其安装应牢固,不允许有有害变形和松动。 ZZB 0262015 5 7.10.3 对于有接线盒的电动机,其接线盒应安装于在电动机正常使用中便于检查的部位,并应安装牢固,不允许松动。 7.10.4 电动机如果有电容器、开关或类似器件,则应安装牢固,不允许松动,且应便于更换。 7.10.5 电动机应有一定的防潮能力,在电动机绝缘结构中,如漆包线、槽绝缘、绑扎带(绳)、槽楔等应当有一
16、定的防潮措施,并有良好的成型和装配,以保证电动机绕组具有可靠的绝缘和机械性能。 7.10.6 电动机的载流零部件应是电的良导体,并应具有抗腐蚀能力。 7.10.7 电动机的非金属功能零部件,例如冷却用风扇等,应具有足够的机械强度,抗因电起火和抗热老化变形能力。 7.11 防腐蚀 如果钢铁零件的锈蚀可能导致电动机着火、触电或伤害人身,则这些零件应采用油漆、涂 覆、电镀或其他措施以保证有足够的防锈能力。但对于壳体内钢和铁零件,若外露于空气中氧化不显著时,诸如轴承、冲片等零件可不要求防锈蚀。 7.12 电气连接 7.12.1 连接电源和连接元件的软线必须符合该软线的有关标准,其额定电压不应低于电动机
17、的最大工作电压,其额定载流量应不低于电动机的额定电流值。 7.12.2 除非在电动机的最终使用设备中有消除软线上可能受到的拉力的措施,或者用来连接 元件的软线不会外露于电动机或最终使用设备,否则应在软线引出处有绝缘保护层和夹紧装置,以消除软线上可能受到的拉力传递到电动机的内部接线上来。用来夹紧软线的夹紧装置应选用绝缘材料制成,若采用金属材料,则必须有绝缘内衬。 7.12.3 除非电动机的最终使用设备中有防护措施,否则应有防止软线从电动机的引出线孔口 退入电动机内的适当措施,以避免软线的位移导致危险事故发生。 7.12.4 除了装有连接电源的软线、插头或插座外,对于电动机上装有利用螺钉、螺母或类
18、似 装置外接电源导线的接线端子,其夹紧电源导线的螺钉和螺母应符合有关标准规定,它们不应用来固定任何其他零件,但如果在外接电源导线时,电动机的内部导线不会移动,则也可用来夹紧电动机内部导线。 7.12.5 电动机的接线端子应可以连接表 2 所示的横截面积的导线。 表2 接线端子可以连接的导线截面积 电动机的额定电流 I/A 导线线芯标称截面积/mm2 I3 0.5 3I6 0.75 6I10 1.0 10I16 1.5 16I25 2.5 25I32 4.0 7.12.6 接线端子应可靠地固定,当夹紧或放松电源导线时,不允许松动,内部导线不应受到应力,电气间隙和爬电距离不应小于 GB 12350
19、-2009 第 15 章的规定限值。 7.12.7 接线端子应设计和放置得当,当夹紧导线时,在金属表面之间应有足够的接触压力, 不得损伤导线,导线不会滑脱。 ZZB 0262015 6 7.12.8 当采用接线端子和用螺钉螺母夹紧电源导线时,接线端子应配有 O 形联接片或杯型垫圈,以保证导线与接线端有可靠的联接。 7.12.9 需攻螺纹以安装接线螺钉的金属材料,其厚度应不小于 1.3mm,且应有两个以上的全螺纹。对于未经挤压的金属材料,如果其厚度小于 1.3mm 但不小于螺纹的螺距,则允许在螺 孔处挤伸使之有不少于两个螺纹。 7.13 联接件 7.13.1 电动机中用于电气或其他用途联接的螺钉
20、等联接件应能承受在正常使用中产生的机械应力。螺钉螺母等零件不应用软的或易于蠕变的金属制造,例如锌和铝。 7.13.2 可能由使用者拧动的螺钉应有一定的长度,以保证有可靠的连接。 7.13.3 用于不同零件之间机械连接的螺钉,如果该联接件是载流的,则此螺钉应可靠锁定,以防止松动。用于电气联接件的铆钉,如果这些联接件在正常使用时易受扭力,则应锁定,防止松动。是否符合要求,应进行手工试验检查判定。 7.13.4 下列情况被认为有良好锁定: a) 装有弹簧垫圈或类似物; b) 对于铆钉为非圆形钉杆或在铆接后铆钉不得转动的其他方法。 7.14 内部布线 7.14.1 电动机的内部布线是指除绕组之外的内部
21、接线,它们必须固定牢固,不允许松散,两条以上同一走向的导线应捆扎在一起,导线不应放置在有锐角和锐边的零部件上,并应有效地防止与活动部件接触。 7.14.2 内部布线必须绝缘良好,电动机内部布线用引出线必须符合有关引出线标准,其耐热等级应不低于电动机的绝缘等级。如果电动机的引出线包有不低于电动机绝缘等级的绝缘套管,则引出线的最低耐热温度应符合表 3 的规定。 表3 引出线的最低耐热温度 绝缘等级 引出线的最低耐热温度() 155(F) 125 180(H) 150 7.14.3 导线联接处应套有符合有关标准的绝缘套管,并有可靠的机械固定,以防止由于电动 机在正常运行的振动下产生松动而导致危险事故
22、。 7.14.4 被焊接的接头不允许松动,并且应给以机械固定,以保证在焊点万一松动时,导线仍保持在接头的应有位置上。 7.14.5 当绝缘导线穿过金属孔时必须有 GB 12350-2009 第 11.1 规定的绝缘子或绝缘套管等物固定在开口处。 7.15 电气绝缘支持 7.15.1 当导线穿过电动机壳体开口处时,必须要有下列规定的质地良好的绝缘子或其他等效物固定在开口处,其表面应光滑圆整,无毛刺、锐边等物,并应有可靠的固定。 a) 陶瓷材料、 塑压材料或橡胶材料, 但不能单独采用木质、 非热压虫胶漆或有沥青成份的绝缘子; b) 硫化纸板或经过防潮处理的纤维成型绝缘子,但其厚度不小于 1.2 m
23、m; c) 采用玻璃漆管作为绝缘子,其厚度应不小于 0.5 mm; ZZB 0262015 7 d) 经过绝缘处理,其绝缘厚度不小于 0.8 mm 的金属护环。但要求其绝缘能填满护环与金属之间的空隙,并且绝缘不易脱落; e) 若电动机外壳为木质、瓷质、酚醛塑料或其他非导电材料,则无需绝缘子。 7.15.2 用来支撑带电部件的绝缘材料或者绝缘套管应能在表 4 所规定的温度下持续运行。 表4 绝缘材料的温度限值 绝缘等级 绝缘材料的最低运行温度() 155(F) 135 180(H) 150 7.16 非金属部件 7.16.1 用绝缘材料制成的电动机的外部零件(例如非金属接线盒、冷却风扇等)和用于
24、安装载流零件的绝缘材料,如果它们受热变形会危及电动机的安全,则应具有足够的耐热性能。 7.16.2 电动机中非金属材料的部件应具有足够的耐燃和阻止燃烧扩展能力。 7.16.3 电动机的非金属材料部件、支撑正常工作期间载流连接件的绝缘材料部件,以及这些连接件 3mm 距离内的绝缘材料部件,应按 GB/T 5169.11 进行灼热丝试验。 对于正常工作期间其载流超过 0.2A 的连接件,750 C; 其它连接件,650 C。 7.16.4 电动机的非金属材料部件在进行着火危险试验时,其试验方法及试验结果的评定应符合标准中的优先规定和 GB 12350-2009 中第 14.2.114.2.2 中的
25、补充规定,此外,还应符合下列补充规定。 a) 试验施加点及样品固定位置 按样品在电动机中实际安装和工作的最不利情况确定。 b) 评定燃烧蔓延性影响的铺底层 采用绢纸覆盖厚约10mm 的白松木板, 放置在离试验样品施加火焰部位的底下(200 土 5)mm 处。 但对于在电动机中实际安装位置处, 其绝缘部件底下无其他非金属材料零部件, 且该部件被封闭在电动机内时,可不按本规定,而采用实际底层材料作为铺底层,距被试样品的距离与实际情况一致。 7.16.5 用于安装带电零部件的绝缘部件以及带电零部件与相邻不带电金属零部件之间的绝缘部件,应采用耐漏电痕迹的材料制成,除非它们的爬电距离至少等于 GB 12
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