液压系统教材.pptx
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1、CPS液压系统说明书02-06-28-Page2目录目录1.概述概述1.1标记说明标记说明1.2压机机坑内及进入机坑的液压回路压机机坑内及进入机坑的液压回路2.主要的液压装置主要的液压装置2.1主液压泵主液压泵2.2冷却过滤回路冷却过滤回路2.3高压蓄势器高压蓄势器 2.4先导蓄势器先导蓄势器2.5主要的支回路主要的支回路2.6主液压单元的可视屏幕主液压单元的可视屏幕1.主缸的控制主缸的控制3.1A-阀块阀块 3.2K-阀块阀块 3.3Z-阀块阀块3.4主缸故障诊断可视屏幕主缸故障诊断可视屏幕1.回程缸的控制回程缸的控制4.1B-阀块阀块4.2回程缸可视屏幕回程缸可视屏幕2.热板悬挂缸的控制热
2、板悬挂缸的控制5.1S-阀块阀块5.2T-阀块阀块5.2热板悬挂缸的可视屏幕热板悬挂缸的可视屏幕6.钢带张紧钢带张紧6.1E-阀块阀块6.2J-阀块阀块k6.3R-阀块阀块6.4钢带张紧的可视化屏幕钢带张紧的可视化屏幕6.4C-阀块阀块6.5D-阀块阀块6.6钢带防跑偏辊的可视化屏幕钢带防跑偏辊的可视化屏幕7.链条张紧链条张紧7.1G-阀块阀块 7.2链条张紧的可视化屏幕链条张紧的可视化屏幕6.多点油缸的控制多点油缸的控制8.1H-阀块阀块8.2多点油缸控制的故障诊断屏幕多点油缸控制的故障诊断屏幕7.压机进口压机进口9.1P-阀块阀块9.2F-阀块阀块9.3L-阀块阀块9.4压机进口的可视化屏
3、幕压机进口的可视化屏幕02-06-28-Page3标记说明标记说明P=压力N=温度F=液位/流量此标记为元件测量的物理量 如 Q=开/关B 0 1.0 1 P 此标记标明元件位于压机的于顶部或底部此标记标明元的种类 如 Y=阀 B=变送器 S=开关 此数为元件功能 如:1=朝向工作位置 3=远离工作位置 4=模拟量此标记标明元件位于左边或是右边此值只是一个附加号02-06-28-Page4压机机坑液压回路压机机坑液压回路PRZ PHZE XHpXHzTYPHz回程回路压力-在油温35C和一个主泵及过滤冷却回路运行时,压力为295bar.主缸降压回路.在厚度控制过程中当主缸的达到最大压力,由该回
4、路泄载。.主先导压力回路.管内压力65bar.主缸的先导压力回路.在压机跑偏和厚度控制时回路压力为65bar.打开A和K阀块的所有液控单向阀.回油管线,即使在所有的泵不运转时,管线中始终有最小5bar的压力。.零压力回油管线主缸压力管路,在厚度控制过程中压力295bar.02-06-28-Page5主要的液压单元主要的液压单元02-06-28-Page6液压泵液压泵02-06-28-Page61.该泵为轴向压力补偿柱塞泵。该泵通过阀Y4.1远程控制制 2.该泵压力机械调整可达300bar.3.在油温35C以下,阀Y4.1的设置压约100bar.当油温大于35C时阀Y4.1设置压力变到305ba
5、r(800mA).4.安全阀的机械设置压力为315bar5.假如系统中的压力低于300bar时,泵将达到最大输出流量。当系统压力达到300bar时,泵的柱塞将转回到0行程而不会向系统输出压力油.6.S16._G压力开关监测过滤器的压力差.02-06-28-Page7冷却过滤回路冷却过滤回路1.一旦泵开始运行,回路就使油通过换热器和过滤器循环液压油。冷却和过滤回路是一个独立的回路并且在液压系统中任何一个回路开始运行时就应马上工作。对油进行有效的过滤和冷却。.2.冷却和过滤油泵在5bar的压力下通过回油管将液压油注入到机坑的各个回路中.3.一旦油温过热,Y8将很快动作,让冷却水通过的热交换器。4.
6、S16.8G和S16.9G监测过滤器的压力差。.5.泵的安全阀将压力调到15bar.02-06-28-Page8高压蓄势器高压蓄势器1.一旦主泵开始工作,将马上对高压蓄势器加油.高压蓄势器的压力始终与主泵的压力相同.蓄势器的作用是在系统需要时及时向系统提供大量的液压力油.(如.预压机张开)2.当主泵开始启动时,阀Y29.0开始关闭。3.B20P测量蓄势器的“充压压力”.4.S22P监测着势器氮气罐的压力.5.如果阀8.030关间关闭它相当于一个单向阀,只允许氮气进入氮气罐且存在那里.(用于充气时用)6.安全阀最大调至max.350bar.02-06-28-Page9先导蓄势器先导蓄势器1.一旦
7、主压泵开始运行,液压油将通过减压阀(65bar)进入蓄势器.蓄势器的作用是在系统需要的很快地提供大量的液压油(如主缸单向阀的开启)2.当主压泵启动时,阀Y24.0将被开闭。3.S21P检测蓄势器的压力。4.安全阀调至最大压力max.320bar.02-06-28-Page10主分流回路主分流回路1.这主分流回路的作用是降低油的压力并将油分配到指定的地方.2.当压力泵启动时,油会流向分流回路并通过减压阀到先导蓄势器和安装在压机地坑中的XHP.3.阀Y01.02将打开所有主缸的液控单向阀.S01.02P检测管道中的压力.4.阀Y14.4向PHZ管提供40bar压力.6.阀Y14.5向管道PHZ和P
8、MP提供90bar压力.7.阀Y20.1和Y21.1将插装阀打开向PHZ管道提供系统压力(295300bar).S20.1Q和S21.1Q检查这些阀是打开或关闭。当这些阀打开时Y29.1将会动作.B20.1P检测管道PHZ中的压力.8.Y20.3将打开大的插装阀并向管道PMP提供系统压力(295300bar).一旦这些阀打开,Y29.3 将会动作.B20.3P检测管道PMP中的压力。9.Y20.2将打开大的插装阀并向管道 PRZ提供系统压力(295300bar).一旦这个阀打开Y29.2将会动作.B20.2P检测管道PRZ中的压力。10.管道PBV始终有与系统相同的压力。02-06-28-Pa
9、ge11可视画面可视画面.02-06-28-Page12A-阀块阀块1.在压机处于控厚度控制时,A 阀块阀块控制主缸的压力。厚度控制是根据人机界面(HMI)上所选择的位置设置点或是压力设置点来进行的。2.比例阀控制着液压力油流向主缸。3.当液控单向阀不需要单向流动功能时,先导控制油操纵液控单向阀。液控单向在压机进行厚度控制或是调偏时动作,先导控制油来自于液压室的阀Y01.02。4.卸荷单向阀。此阀联接着所有主缸和Z阀块。带有高压的主缸使所的单向阀处于关闭状态。5.压力变送器将压力转换成电信号。6.压力表在一个压力测量点通过快速接头能很快地接上从而测量出此区域的实际压力。7.PHZ回路中的压力。
10、8.PHZE回路中的压力。02-06-28-Page131.当压机处于厚度控制时,K 阀块阀块控制主缸高压区的压力。,它是通过HMI人机界面上所选择的位置压力设置点来控制的。2.比例阀控制着流向主缸的液压油。3.当液控单向阀不需要单向流动功能时,先导控制油操纵液控单向阀。液控单向在压机进行厚度控制或是调偏时动作,先导控制油来自于液压室的阀Y01.02。4.卸荷单向阀。此阀联接着所有主缸和Z阀块。带有高压的主缸使所的单向阀处于关闭状态。.K-阀块阀块5.压力变送器将压力转换成电信号。6.压力表在一个压力测量点通过快速接头能很快地接上从而测量出此区域的实际压力。7.溢流阀使在任何压力故障情况下,限
11、制压力高于调好的设置压力。.8.PHZ回路中的压力。9.PHZE回路中的压力.02-06-28-Page14Z-阀块阀块1.当厚度控制关闭时就使用Z 阀块阀块。2.所有的主缸通过单向阀与Z-阀块阀块联在一起.3.在无厚度控制时如果主缸中的压力需要降压,则阀Y100.03和Y100.13动作。4.如果主缸中的压力大于40bar,你将无法在无厚度控制时清空压机。因此这个阀块就是用于无厚度控制时启动驱动装置的。5.安全阀是用于除KVA第3组框板的所有主缸。6.B100.04P用于测量主缸与Z-阀块之间的管道压力。这个压力始终等于主缸中高压的压力。02-06-28-Page15可视画面可视画面.02-
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