1-2换热站检修方案.doc
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1、.*各换热站维修工程施工方案*分公司2018-11-5一、工程概况:本工程主要工作内容包括:A- *换热站B- *换热站C- *换热站序号施工内容数量单位一、*换热站112万m两台换热器不能正常工作,需更换。2台1.1控制柜KLKZ1台1.2底座2台、管路DN250、阀门DN2501套1.3换热器KLQK-7.71台2两台分水器损坏严重,有泄漏无法保证安全,需更换。2台3 Z41H-16 DN250闸阀需更换2个4 D371X-16 DN250碟阀需更换1个5 J41W-16 DN150截止阀需更换1个6 Z41H-16 DN100闸阀需更换1个7室内部分D273管道锈蚀严重,需更换。17米8
2、室内部分D219管道锈蚀严重,需更换。26米9室内部分D159管道锈蚀严重,需更换。30米10室内部分弯头DN250,需更换。10个11室内部分弯头DN200,需更换。8个12室内部分弯头DN150,需更换。10个13换热器安装辅材费用二、*换热站137KW电机Y2-225S-4配水泵KQL150-370-37-41套2自耦减压变压器需更换。Q28-1-401台3Z41H-16 DN200闸阀4个,需更换。4个4 Z41H-16 DN150闸阀4个,需更换。4个三、*换热站130KW电机两台需维修Y2-200L1-22台二、程质量标准合格率100%三、施工步骤验收检修所需材料准备使用工具关闭进
3、出水阀门加装控制阀门管道维修设备维修或更换自检验收四、施工方法:管道安装技术措施 1、材料检验与验收 (1)材料检验验收 a、所有管道组成件材料均应符合规范及设计(或本方案)要求。每种、每批材料均应有相应的合格质量证明书。 b 、各种钢制管材、管件,表面应平滑、光洁,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。c、所有主要材料(含主要辅材)均须及时向监理报验,监理审批后方可使用。2、钢管道安装 (1)、钢管下料切割利坡口的加工采用氧乙炔焰或砂轮切割机,焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号,焊接方法采用手工电弧焊。 (
4、2)、钢管安装顺序:先大管后小管,并行管道同时进行。安装时,为避免破坏防腐层,一般采用软吊带或采取相应的保护措施。(3)、连接管口管端切口应平整,端面应垂直其轴线,壁厚T6mm时应开设V型坡口。(4)、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行,并应有人监护。(5)、管道焊接时,管内应防止穿堂风。(6)、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅,并将焊缝表面清理干净。(7)、焊缝的余高应小于或等于1+02amm(a为焊缝宽度)。(8)、管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚的10,且不大于2mm。(9)、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm,咬肉长
5、度小于焊缝长度的1%,且小于100mm。外观质量不得低于级。(10)管道坡度2 。(11)管道除锈时,采用角向磨光机作业,除锈标准ST3级。除锈后,管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物,并露出金属光泽。管道防腐: 1、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍面漆防腐。 2、涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进行机械除锈。 3、涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。 4、管道防腐应在转胎上进行,两端预留150-250mm不做防腐, 以免焊接时难以清根,影响焊接质量,
6、待安装、试压后补作。 5、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 6、涂底漆时,基面应于燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不宜过长,不超过8小时,以防返锈;涂刷应均匀、饱满,不得有凝块,起泡现象。防腐层外观应饱满、均匀、光亮。管道拆除:1、管道拆除前,施工人员要熟悉现场周边环境,熟悉工艺流程等。2、管道拆除前,管道必须已经置换完毕,与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离,禁止采取阀门关闭隔离。此部分由龙化储运有限公司负责完成。3、管道拆除前,电器仪表确认已经拆除,确保电器仪表设备无电无动作。4、管道拆除前,我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位置,对安全进行评估,确定安全防御方
7、案。5、管道拆除前,需要通知冷轧厂安全管理人员对管道进行安全检测,特别是那些有毒有害介质管道(原油、渣油、柴油、汽油等),防止发生爆炸、窒息等安全事故,签署办理安全作业票(火票、高空作业票、设备内作业票等),确认无安全隐患后再进行施工。6、部分管道上带有防腐保温材料,根据现场实际情况考虑基本上不能利旧,因此不考虑保护性拆除,只考虑管道拆除方便即可。7、对每一条管线,如果采取的是保护性拆除,考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时,由于连接的螺栓多锈蚀,因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂,这样螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果可以再次利用的话,在管道拆除后应挂到连接
8、法兰上以防丢失。有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割,拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来(当废铁卖)。对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割,对不锈钢管道采取砂轮机切割。8、管道拆除前,首先要拆除管道支吊架,对特殊的管道支吊架进行标注。9、管道拆除,需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除,可以考虑局部整体进行拆除,拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合,防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故,对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。10、拆除后的管道,尽量立即拉走,不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点,便于集中管理,有利于清点和运输。此堆放点经施工方与我公司协商后确定。阀门安装:安装前的
9、检查与试验阀门在进场后要进行外观检查,必须具有齐备的合格证明文件,严禁使用淘汰的产品,并按规定的要求进行强度和严密性试验。阀门的安装要求1)、安装时应将阀门关闭,以防杂物落入阀腔内,影响阀门的严密性,位置、进出口方向正确;连接牢固,紧密、启闭灵活,朝向合理。2)、所有阀门均应安装在易于操作检修处。3)、在同一工程中应尽量采用相同类型的阀门,以便于识别及检修更换部件。4)、铸钢阀门(法兰式)应将阀体刷黑漆,手轮刷红漆;铜阀门应保持阀体清洁,手轮刷红漆,同一设备上安装的阀门应排列整齐美观。5)、截止阀、止回阀安装时,应注意流体流动方向,严禁装反。安装截止阀时应按低进高出的方向安装,应使介质从阀底部
10、流入,止回阀应按阀体标志的流动方向安装。6)、水平管道上安装的阀门,不得把手轮朝下安装。阀门的安装应使阀门两侧的管道处于同一中心线上,当因管螺纹加工的偏斜,法兰与管子装配焊接的不垂直,使连接管中心线出现偏斜时,严禁在阀门处冷力调直,以免损坏阀体。7)、与阀门内螺纹连接的螺纹,其工作长度应比标准的短螺纹少两丝扣或采用短丝。8)、安装在吊顶,管井等封闭处的阀门,均应留有活门,以便于阀门的操作与检修。换热器更换:一、依据:现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98换热器设备装配图;业主提供的施工程序文件;二、施工工艺程序:三、方法:1、施工准备:1-1、施工现场的“三通一平”已具备
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