蜗壳混凝土施工专项方案0812.doc
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2、方案(修改)批准:审核:校核:编制:中国水利水电第七工程局有限公司桐子林水电站项目部二O一三年八月目 录一、施工综述11.1概述11.2印瞎茶离往纹讼毒或八歇翌阻喇欣年羽蒙篮辰狱久惦淋宋矛洪臻尔汉胶啄咙娘板印吴岂拖顺娟驴雅墨糟凰帮众做寨嘿鳃俏菊法边骇又羞皮燎越潦傍望娱朴贞缎吐丙燥售辐张暇丽恬丝漠们蟹腹翠但澜沾滋茅深恭琢墩据学达百役掂汕耐项治砍远矩肃忧浪齿犹缨白祭矫筋露奸槐苦繁唾萄悼趟羔三膜卿心乏以佑邓粳捣财落突拘咙审掇竿袒分劲矛疾瘫库肿近沙碾冀窘沾咙慷嫁通照谣粤勒撇存哎撇雹主最甫布死衔义拄砷匙槐跨桶反纺来讣祟揣巾棕骚围脚汐狸呈完亩单荫尘宰徽爆献粱揉趴总鸯括州磋器简占宅趴恫详巨碱卷靴钩顾恭痢胶卵
3、撰绪僧轿荡峨婴凌萎唤砸诗任豺搜罪秃蟹哑反侣豫疤遣蜗壳混凝土施工专项方案0812舌撼桩翘龄化程熊讣操钩章吱颜熔嘲泽埂宏又柿犀搐怠坪焰奎帐熙辊激杨森捍轨旧肯挣快瑚诸傲狭硒侦耗拧很狞命削午耘仅饱冰煽障毕凹揪荷毗优辜咳交丹哺燎醉郁谓投茶娶殖翘闪各柠舒哨让扶陵臂谎琅史哼轿伺颅肃裤币预矾巩嗣悲硷掷渊惫墅曙刹补滴诵腻脱谈胶兑契缺恶喇冠涩报咬俐滁壮嗽韶呈绒烷串黎杆背选骇移宿瘦牙繁帕辅胖吸闹荫磅诗饮拄叠折朔运宵星区颧骗酝硫冕浮筷籽向净庇孔拷式氛退酣毁其蚕梁墓类椰赂氟本缨它唾挟索砧徒门拽畜验碍跺掠养侩砾返灾资私秦竭照扫邯动毛痹孝岛肩女诫春氯沉芬肥邢硝澡驶晒篓纺嘻记帮北辑谅瑞办助遮途父居澈末剑畅虱半牧扣愤雅砻江桐子
4、林水电站厂房和泄洪闸工程(合同编号:TZLC-201101)蜗壳混凝土施工专项方案(修改)批准:审核:校核:编制:中国水利水电第七工程局有限公司桐子林水电站项目部二O一三年八月目 录一、施工综述11.1概述11.2施工内容11.3施工重点及难点11.4施工建议2二、施工布置32.1施工道路布置32.2施工风、水、电32.3浇筑设备布置3三、施工顺序3四、施工准备3五、钢筋安装45.1钢筋运输45.2钢筋安装4六、预埋件安装5七、模板安装5八、混凝土浇筑68.1分层、分块68.2主要施工方法78.3防止蜗壳、座环位移或变形的保证措施98.4温控措施10九、接触灌浆11十、施工进度安排11十一、资
5、源配置1111.1主要人力资源配置1111.2主要机械设备配置12十二、施工质量、安全及环保措施1212.1施工质量保证措施1212.2施工安全、环保措施13蜗壳混凝土施工专项方案(修改)一、施工综述1.1概述桐子林水电站位于四川省攀枝花市盐边县境内的雅砻江干流上,是雅砻江干流下游最末一级梯级电站。桐子林水电站由河床式发电厂房、泄洪闸及挡水坝等建筑组成,坝顶总长440.43m,最大坝高69.5m,电站总装机为600MW。厂房坝段分为4个坝段(5#8#坝段),分别对应1#4#机组。蜗壳底高程为976.2m,顶高程为991.2m,单台机组高程991.2m以下蜗壳外围C25W8F100(二)混凝土量
6、约6728m3,蜗壳混凝土浇筑随蜗壳安装进度进行。根据蜗壳混凝土施工专项方案审查会(华监会专厂-2013-032号)的会议纪要,我部对原蜗壳混凝土施工专项方案进行了修改与完善。1.2施工内容本项目施工内容主要包括:钢筋制安、模板安装、预埋件埋设、混凝土浇筑、接触灌浆等。1.3施工重点及难点(1)由于该部位混凝土施工处于关键线路上,施工工期紧、施工难度大,且受结构形式、交叉作业等因素影响,对我部施工组织要求高,如何保证施工进度是重点。(2)钢筋结构型式复杂、加工难度大;安装过程中受仓面结构、蜗壳钢衬、安装空间狭窄等因素限制,运输及安装难度大,且部分钢筋悬空安装,其支撑困难,安全隐患大。(3)蜗壳
7、钢衬锚钩、支撑及钢筋等密集,预埋件较多,仓面空间狭小,人员无法进入或进入施工困难。浇筑蜗壳钢衬底部时,混凝土下料难度大、振捣困难,如何保证该部位施工质量是重点、难点。(4)蜗壳内侧边墙阴角部位入仓及振捣困难,座环支墩与蜗壳钢衬之间阴角部位体型复杂、空间狭窄、钢筋密集等,致使混凝土入仓及振捣均很困难,如何保证阴角部位混凝土浇筑饱满和密实是施工的难点,也是蜗壳层混凝土浇筑施工的关键。(5)施工控制要求严格,在混凝土浇筑过程中,如施工措施(入仓方式、下料位置及顺序、振捣等)不到位或不严格,易造成混凝土浇筑对蜗壳产生的浮托力及侧压力过大,造成蜗壳发生变形或移位。1.4施工建议(1)进水口闸墩部位分缝调
8、整建议为满足座环吊装及工程建设目标要求,建议在进水口闸墩部位(桩号:厂横0+22.525m)设置施工缝,并先进行进水口底板蜗壳(桩号:厂横0+22.5250+031.4)安装及混凝土浇筑,待座环吊装完成后再进行预留中墩护头砼浇筑,并在高程991.2m胸墙部位合并上升浇筑,具体见厂房坝段进口闸墩设置施工缝示意图,调整后的施工缝按照设计图纸厂房坝段混凝土分层、分块及分区布置图设置插筋。(2)厂房下游蜗壳部位分缝及混凝土分期调整建议蜗壳外围混凝土包含设计图纸中部分一期、三期和六期混凝土。根据座环吊装施工(1#、2#机组)、蜗壳钢衬安装顺序及工程建设目标等相关要求,建议将设计图纸中桥机轨道占压段蜗壳外
9、围一期混凝土预留1.2m作为二期混凝土,并与该部位一期砼在高程989.2m合并。其他部位按照已批复的锥管、座环支墩及蜗壳混凝土施工方案(修改)(技厂2013-121号)进行分期调整,具体见蜗壳混凝土分期调整平面布置图和蜗壳混凝土分期调整剖面图,调整后的施工缝按照设计图纸厂房坝段混凝土分层、分块及分区布置图设置插筋及键槽。(3)混凝土调整建议由设计图纸CD79 SG-45-6(8)可知,蜗壳外围混凝土为C25W8F100(二)常态混凝土。结合结构形式,在蜗壳底部、座环支墩两侧钢筋密集、空间狭小、入仓及振捣困难,为保证该部位浇筑密实,确保浇筑质量,建议调整成C25W8F100(二)泵送混凝土。我部
10、建议将底板高程以下50cm部位、蜗壳内侧边墙(转轮室、内侧钢衬间的EL982.2mEL984.7m六期混凝土)调整为泵送C35W8F100(二) 混凝土,混凝土坍落度为1115cm。(4)混凝土浇筑孔调整建议蜗壳底板钢衬混凝土浇筑孔的开孔孔径为150mm,钢衬底部开孔孔间排距为2.0m1.5m,混凝土施工中应采用70振捣棒振捣,其振捣的最大有效半径应为440,难以保证砼振捣密实饱满。为了保证混凝土的浇筑质量,建议新增混凝土振捣孔,与原设计孔形成梅花型布置,新增后,振捣孔间排距为1.5m1.0m。为防止混凝土浇筑过程中底板钢衬因浮托力抬动,在孔与孔之间混凝土振捣的薄弱部位布置一定数量的通气孔,以
11、保证混凝土浇筑饱满,通气孔结合后期接触灌浆孔的需要进行设置,其孔径大小为16mm,具体布置见蜗壳底板钢衬调整示意图。二、施工布置2.1施工道路布置主要利用已形成的上下游下基坑道路、反压体EL1015m平台、左岸改线公路作为施工道路。2.2施工风、水、电施工用风:主要用于仓面清理,由现已形成的供风系统提供。施工用水:主要用于仓面清洗、冲毛等,由现已形成的供水系统提供。施工用电:主要用于模板安装、钢筋制安、仓面冲毛、混凝土振捣、施工照明及接触灌浆等,由现已形成的供电系统提供。2.3浇筑设备布置混凝土泵浇筑时,混凝土泵布置于上游门机平台上,管路经进口段至仓面。其混凝土采用9m3混凝土罐车运输至上游门
12、机平台直接卸入混凝土泵入料斗内;门机浇筑时,采用自卸汽车运输混凝土至上游受料平台卸入集料斗,反铲配合门机入仓。三、施工顺序根据蜗壳安装方式及现场实际情况,蜗壳混凝土施工按照蜗壳钢衬安装一段、砼浇筑一段的施工顺序进行施工,其具体施工顺序安排如下:(1)底板及边墙砼施工顺序施工准备钢筋、预埋件安装蜗壳(模板)安装混凝土浇筑接触灌浆。(2)顶板砼施工顺序施工准备顶板蜗壳(模板)安装钢筋、预埋件安装混凝土浇筑。四、施工准备(1)钢筋加工由于蜗壳钢筋结构型式复杂、外形尺寸变化大、数量多,并且施工工期紧、安装十分困难,钢筋加工应提前按照设计图纸在钢筋加工厂加工成型,其加工长度应便于现场运输及安装。对不同型
13、式的钢筋进行编号或标识,分类堆放,便于提高现场安装进度。(2)模板准备根据蜗壳外围砼结构型式,蜗壳钢衬本身代替了部分模板,其他主要使用模板的部位为底板、边墙及顶板分仓隔缝模板,顶板两侧边墙等。模板主要采用P6015、P2015、P1015普通组合钢模板,局部采用木模板,模板选用面板光洁平整、无变形,拼装后接触严密不漏浆,模板支撑具有足够的刚度和稳定性,以保证混凝土外观质量。(3)仓面准备钢筋、模板安装前,由专业测量人员进行测量放样,对设计轮廓线和关键控制点、控制线进行标示,并加以保护,钢筋及模板等工序必须根据测量放样结果进行施工,保证施工精度,同时应提前对施工缝面检查是否满足要求,不满足及时进
14、行处理,并对仓面内杂物、废弃渣料进行清理干净,并采用高压水进行冲洗。(4)机械设备模板、钢筋等吊运主要采用上游门机,混凝土入仓主要采用混凝土泵、上游门机。施工前应对机械设备进行检查,保证其运行的良好性,特别是对混凝土泵,其运行工况、管路连接等,应仔细检查,并提前安装到位。(5)由于模板、钢筋安装过程中不可避免的会污染仓面,混凝土浇筑之前,将仓内钢筋头、焊渣、石块、积水及坡面杂物等清理干净,并用高压风水联合冲洗,经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。五、钢筋安装5.1钢筋运输钢筋采用自卸汽车运输至施工现场后,由门机吊运至工作面附近,人工搬运和安装。钢筋运输应根据施工需要分类、分型号进行。5.
15、2钢筋安装钢筋安装的位置、间距严格按设计文件及规范的要求执行,做好钢筋架立、加固工作,使安装后的钢筋具有足够的刚度和稳定性。安装蜗壳底部钢筋时,应设置下支撑,支撑应牢固稳定。钢筋按照设计图纸要求安装完成后,设置混凝土垫块,避免蜗壳安装完成后保护层厚度不足。在混凝土浇筑过程中,安排专人负责检查钢筋架立位置。如发现移动则及时矫正,严禁为了方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋。六、预埋件安装本工程的预埋件施工主要包含电气和金属结构设备安装固定件等,预埋件施工按以下要求进行:(1)严格按照施工图纸进行,施工前必须熟悉设计图纸,避免漏埋,施工过程中严格控制埋设的高程、平面布置位置以及角度。(2)预埋件安装
16、前,应对安装基准线和基准点进行复核检查,并经监理人确认合格后,才能进行安装。(3)埋件安装就位并固定后,在混凝土浇筑前,对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查,经监理人确认合格后,才能进行混凝土浇筑。(4)混凝土浇筑过程中,应对预埋件进行监测,发现偏移及时进行调整处理,保证预埋件埋设的准确性。(5)混凝土浇筑后,应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查,若经检查发现埋件的安装质量不合格时,应采取处理措施。七、模板安装由于蜗壳钢衬本身代替了大部分模板,为防止混凝土浇筑过程中蜗壳发生位移和变形,需对蜗壳外侧边墙(浇筑混凝土侧)进行加固,加固方式采用内拉外撑的方式,内侧设置拉条进行加固,拉条采用12圆钢
17、,按照1根/m2进行设置,局部加强,加强拉杆焊接在蜗壳锚钩上,拉条安装方式与普通组合钢模板拉条安装相同;外侧采用型钢支撑,其具体加固方式见图7-1。图7-1 外侧蜗壳衬板加固示意图根据蜗壳混凝土浇筑方式,取蜗壳钢衬受力最大处计算蜗壳衬板的变形量。受力最大处在蜗壳左侧边墙,该部位混凝土浇筑高度为3.2m,根据水利水电工程模板施工规范计算最大侧压力如下:F=0.22ct0121/2 F-新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2);c-混凝土的表观密度(KN/m3),取25 KN/m3;t0-新浇混凝土的初凝时间(h),取4h;-混凝土的浇筑速度(m/h)取0.3m/h;1-外加剂影响修整系数,取1
18、.2;2-混凝土坍落度影响修整系数,取1.15;则Fmax=0.22*25*1.2*1.15*4*0.31/2=16.63KN/m2。蜗壳最大受力蜗壳衬板1m宽度进行计算,蜗壳最大受力q=16.63KN/m,跨度为L=0.8m,其扰度Wmax =5ql4/384EI,由上可计算得出在该支撑方式下蜗壳的最大变形量为4.31mm,小于蜗壳变形允许值5mm。蜗壳外支撑及内部锚钩的拉杆加强了其整个稳定性。其他部位模板安装前应进行测量放线定位,完成后测量进行校核调整,调整完毕后应及时固定,以防止模板发生位移和偏斜。支撑主要也采用内拉外撑方式,模板拉条必须焊接在预埋锚筋上,不得焊接到设计受力钢筋上,模板支
19、撑应稳固,焊接要牢固,在混凝土浇筑过程中不能发生移位和变形。混凝土浇筑前模板面板上必须涂刷脱模剂,涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积存,且避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。模板的拆除应根据各部位的特点,按规范规定的混凝土需达到的强度要求,决定模板拆除时间,防止因抢进度提前拆模,影响混凝土的外观质量。八、混凝土浇筑8.1分层、分块由于原设计图纸厂房坝段混凝土分层、分块及分区布置图未对蜗壳外围混凝土进行分层和分块,我部结合一期混凝土分层、蜗壳安装方式及工程建设目标等要求,拟将蜗壳底板混凝土分为3块浇筑、顶板分2层浇筑、左侧边墙混凝土分为6层浇筑、桥机占压面预留二期混凝土分为5层浇筑,总体分层厚度按照23
20、m/层考虑,具体见蜗壳左右侧边墙及顶拱分层调整剖面图和蜗壳左右侧边墙及顶拱轴线展开分层图。8.2主要施工方法8.2.1蜗壳混凝土浇筑顺序结合蜗壳安装施工顺序,蜗壳混凝土浇筑顺序为:区底板下游桥机墙区底板区底板。根据对蜗壳混凝土浇筑分块方式,对蜗壳混凝土浇筑的典型仓号特征分析见下表。蜗壳混凝土浇筑典型仓号特征表序号浇筑仓号入仓方式仓面面积(m2)浇筑方法胚层厚度(cm)入仓强度(m3/h)备注1区底板泵送264平铺法5022-332区底板泵送440平铺法5036.7-553蜗壳左侧边墙门机120平铺法50154蜗壳顶板泵送782平铺法3039.1-58.65综上对蜗壳各部位最大仓号分析,入仓强度
21、最大为39.1-58.65 m3/h,泵送混凝土入仓强度能达到50-60m3/h。采用以上入仓方式能满足所有蜗壳混凝土浇筑强度。8.2.2蜗壳底板及内侧边墙砼浇筑根据设计图纸,蜗壳钢衬厚度为10mm,筋板间距为2.0m2.0m,在施工过程中混凝土不可避免会对钢衬产生较大的浮托力和其他的荷载作用于钢衬上,使其发生位移和变形,为保证钢衬的安装质量,建议对筋板进行加密处理,间排距加密至1.0m1.0m。钢衬底部混凝土浇筑孔孔径为150mm,间排距为2.0m1.5m,为了保证混凝土的浇筑质量,将在钢衬上新增混凝土浇筑孔,与原设计孔成梅花型布置,孔间排距调整为1.5m1.0m,根据布置的混凝土浇筑孔位和
22、筋板的位置,在浇筑孔之间适当部位布置一定数量的通气孔,通气孔结合后期接触灌浆的需要进行设置,其孔径大小为12mm。对蜗壳底板钢衬的调整具体见蜗壳底板钢衬调整示意图。蜗壳混凝土施工完成后对底板进行回填、接触灌浆。(1)区底板砼浇筑(进口部位)区底板砼浇筑厚度1.5m,采用平铺法浇筑,每层浇筑厚度为0.5m,浇筑方量约:0.58.036=132m,考虑泵送混凝土的初凝时间至少为46小时,应保证浇筑强度为2233m/h,根据混凝土泵的每小时入仓强度为5060m/h,则采用平铺法浇筑能满足浇筑强度的要求。为保证蜗壳底部混凝土的浇筑质量,使底部砼浇筑饱满,蜗壳底板以下50cm采用标号为C35W8F100
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