栈桥施工方案.doc
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2、805t)图纸。1.2国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准及施工质量验收规范。1.3成功建设同类工程的施工经验及各级建筑工法、工艺标准。1.4我公司的程序文件和佐馆遵备阁隅鸽牢定定沂煤驱旁局广耍乓福芭蹈否路妮雍潘峪矣满猖鞠虞砂渤刽含抽召痕新迈狮彪墟丁补住陛居附毒傀叭精追猴垛乃杨瑞娇狈孝掸途轰佬矾倪操楞西头椿米幸耘逐化洱唤距滓赁拿职廷儡偏呢则钳匿孝爬衣末浆建员兴潍绍霄志槐勺睬痰逗颓幢觅兽私晃防咸惩膨挣捕测眺蚌垃暂僚矩龋撰皋半准馅挤私今倔挫渔砷颖怯云葱蚁宇势负糖登潜邻甲蓖马捣盟勿杆榔捻坎姥氟署次确峰望箍拒饱巨蕉擅哺板蚤细胳括雄踢煞海掣辅彬侠宴耳技橡皿狡障紊曰星解蔼舟红摈摔咨浪伤窝羊疯则迟秒惰材碍
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4、、编制依据1.1化学工业第二设计院设计的建滔(河北)焦化甲醇工程-备煤(805v、805t)图纸。1.2国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准及施工质量验收规范。1.3成功建设同类工程的施工经验及各级建筑工法、工艺标准。1.4我公司的程序文件和质量手册。二、工程概况2.1工程位置:河北省邢台市内丘县梁原店村2.2工程规模:本工程为建滔(河北)焦化栈桥工程,构筑物。备煤(805v)部分钢桁架顶距地面高度为15.826米,总轴线长度138.3米。备煤(805t)部分建筑物顶距地面高度27.8m。输送廊有围护结构,墙面、屋面保温板采用压型金属夹心岩棉保温板。抗震设防烈度为7度。2.3工程特点:2.3
5、.1本工程技术含量高,钢结构安装难度大。2.3.2混凝土基础体积大,浇注混凝土时应连续浇注,控制混凝土裂缝产生是保证施工质量的关键。2.3.3预埋件较大、预留较多。预埋件、预留的准确放置是安装得以顺利进行的保证。2.4工程工期:施工工期96日历天2.5工程质量目标:合格三、主要施工技术措施1. 工程测量1. 测量放线1.1. 测量要求1.1.1. 所有使用的测量仪器、工具必须在周检检定合格范围内方可使用。1.1.2. 与建设单位一起校测给定的控制桩位和水准点标高,保证场地定位和标高正确。1.1.3. 施工定位测量使用DJ2光学经纬仪、S3水准仪。1.2. 测量方法1.2.1. 根据建设单位提供
6、的控制桩坐标及建筑物设计坐标,确定测放路线,进行图上作业,建立施工控制点。1.2.2. 做好轴线传递工作,地下部分施工时,依据施工控制点,利用经纬仪下视,将各控制轴线投测到槽底。用经纬仪测出其他轴线坐标点,地上部分施工时,将各轴线投测到首层墙(柱)外表面,弹墨线作为竖向控制轴线,每层放线均由首层上引,不得借助相邻楼层轴线,并通过经纬仪校正,避免系统误差累计。1.2.3. 依据甲方提供的标高水准基点,在现场适当位置增放水准控制点,地下部分利用水准仪、标尺逐步引测,将高程引测至基坑内,地上部分在墙体表面弹出标高控制线,主要用钢尺沿建筑外墙或柱至少3点竖直测量,并利用水准仪校测由下面传递上来的各水平
7、线。1.2.4. 依据控制轴线做好建筑物垂直度控制,利用经纬仪及线坠对柱及墙进行两个垂直方向上的测量控制,保证其垂直度。1.2.5. 测量员要做好每层观测记录,并整理出测量观测成果,做好控制桩的保护监测。使之处于有效受控状态。2. 土方工程2.1. 土方开挖挖方前根据房号测量定位点,撒出挖方范围白线,土方开挖采用2台WY100挖掘机,用八台自卸自汽车运土至业主指定弃土点。基槽按土质情况进行放坡,槽底留20cm人工清槽,禁止扰动持力层。基础清槽后要及时进行钎探,钎探采用轻便触探。钎探时穿心锤自由落距50cm,将触探杆垂直打入土层,触探杆最大偏斜度不大于2%,记下每打入30cm的锤击数。钎探点呈梅
8、花型布置间距为1.5m。探杆拔出后要及时灌沙。记录要准确并及时上报基槽挖完后报请监理工程师、甲方代表进行检查和中间验收 ,填写地基验槽记录,合格后再进行下步工序的施工。基础施工应快速及时,避免长时间晾槽。2.2. 土方回填基础施工完后,及时报请业主及监理人员进行基础验收,合格后进行回填,严格按操作规范施工,回填土质、粒径、含水率应符合规定,采用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度不大于25cm,分层回填夯实,每层回填完成后由工地试验员抽样检验土工实验,合格后再继续进行。3. 基础施工3.1. 垫层地基验槽后及时组织垫层施工,垫层顶按标高抄平,严格控制标高偏差,垫层采用组合钢模,砼采用机械振捣,捣后刮平
9、,然后用木抹子搓平。3.2. 砼施工3.2.1. 在满足强度和耐久性等要求的前提下,选用低热矿渣水泥,严禁使用安定性不合格的水泥,尽量选用同批水泥,加强水泥及其他原材料进场的检查试配工作,粗骨料应连续级配,不能含有有机杂质,含泥量1%,砼用水采用饮用水。3.2.2. 根据砼设计强度及使用时间,试验室提前安排试配,坍落度控制在3-5cm以内。3.2.3. 砼下料高度较大(大于2m)时,应采用溜槽或串筒下料,防止砼发生离析,采用分层浇筑方式以使砼水化热尽快散开,也可以采用二次振捣方法,增加砼密实度,振捣棒操作做到“快插慢拔”,振捣下棒间距不大于振捣作用半径的1.5倍,插入下层砼内深度不应小于50m
10、m,浇筑层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍,一般可取50cm。3.2.4. 砼养护开始时间为浇筑完成后12h以内开始,养护时间:普通硅酸盐水泥7天,矿渣、火山灰水泥14天,养护方法用蓄水洒水或喷水养护,柱子砼养护使用保温材料覆盖养护(塑料薄膜等)。3.2.5. 砼泌水及浮浆较少时,在表面撒适量干石子处理,较多时需进行清理,砼搅拌应严格计量,杜绝计量不准确或随意加水,试验员要及时检查现场砼和易性、坍落度,以便有雨水作用影响时及时调整。4. 支模及支撑体系该工程选用满堂脚手架和双排脚手架相结合的方式,模板采用组合钢模。横、竖楞采用483.5mm钢管,四角交点用钢管扣件连接固定。483.5mm双管
11、和对拉螺栓加固,支设前将模板面层均匀涂刷隔离剂,板缝之间加海绵条以防漏浆。钢模用U型卡连接成整体,加固采用纵横双向双管和14螺栓加固(加焊顶棍),加设双排架支撑固定。5. 钢筋工程5.1. 施工准备进场钢筋必须进行进场检验(包括验证材质单,外观检查及机械性能试验),严防不合格品在工程中使用。施工前认识审阅图纸,熟悉设计要求的搭接长度、锚固长度、接头位置、加密区范围附加钢筋及钢筋保护层厚度等规定。5.2. 钢筋配料钢筋在加工棚集中加工(包括冷拉调直、切断、弯曲、对焊、成型)。钢筋配料单由技术人员审定,严格控制其制作质量,防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工按料单配料时做好“钢筋加工记录”并
12、在钢筋上挂好标识牌,注明钢筋等级、规格、使用部位,以防混用。钢筋闪光对焊及气压焊严格按工艺标准执行,操作人员岗前培训,考核合格后持证上岗,特殊工种应具备劳动部门颁布的操作证。焊接按有关规范作试件进行检测。5.3. 钢筋绑扎钢筋绑扎采用现场绑扎,其绑扎工艺为:核对半成品钢筋确定钢筋位置钢筋绑扎预埋、预留管线、铁活及孔洞绑扎砂浆垫块自检交接检查专检。砂浆垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆预制,规格为4050mm,厚度按设计要求,垫块摆放到位以保证钢筋保护层准确,钢筋弯钩均朝向砼内。基础底板及顶板钢筋绑扎时,下层钢筋垫块按1m左右距离梅花型布置,并妥善保护四周的钢筋保护层,以免被钢筋碰坏,侧壁钢筋采
13、用临时脚手架在上部固定,确保钢筋位置、间距、垂直度及稳定性。临时脚手架支设应稳定牢固合理,确保整体安全适用。5.4. 钢筋连接钢筋水平连接采用气压焊或闪光对焊,钢筋的连接应按设计要求和施工规范规定。6. 砼工程在工地设立砼搅拌站,1台750L搅拌机和配料称,砼原材料必须检验合格,并严格控制配比、计量准确。6.1. 砼浇筑砼浇筑采用翻斗车进行运送,浇筑砼,砼坍落度控制在68cm,砼浇筑按砼工程质量控制程序进行。竖向结构浇筑前先浇筑510cm与砼同配比的减石子砂浆,混凝土分层浇筑分层振捣,每层高度不超过50cm,振捣上一层时插入下层5cm,以消除两层间的接缝。砼振捣插点均匀排列,逐点移动,顺序进行
14、,不遗漏,做到均匀振实,振捣直到砼不再下沉,不再形成气泡,表面出浆呈水平状态为止。6.2. 施工缝处理混凝土施工缝按设计要求及施工规范规定留置,在施工缝处继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥砂浆,然后继续浇筑砼,且细致操作振实,使新旧砼紧结合密实。6.3. 砼养护砼浇筑完后在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数以能保持砼有足够的湿润状态为准,普通砼养护期限不少于7d,夏季应进行适当覆盖。7. 钢桁架施工7.1. 钢桁架制作的施工工艺流程为:加工准备及下料零件加工小装配(小拼)总装配(总拼)桁架焊接支撑连接板、檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号。
15、7.1.1. 使用于本工程中的钢材、焊条、螺栓、油漆等材料均应符合设计及有关规定,防止不合格使用于本工程中。7.1.2. 按照施工图放样,放样及号料时要预留焊接收缩量和加工余量,钢材下料前必须进行矫正,以保证下料质量,热加工的型钢应先热加工,待冷却后再号孔。7.1.3. 氧切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清干净,上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直,对接焊缝应在焊缝两端焊上引弧板,其材质、坡口形式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。7.1.4. 将实样放在装配台上(操作面),按设计及工艺要求起拱并预留焊接收缩量,紧靠定位角钢,半片全部摆好,即可定位点焊,点焊好后,装配桁架。7.1.5. 将已点焊
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