外墙干挂石材施工方案初稿.doc
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2、人 : 编制日期:外墙石材幕墙施工方案番拘账稠古滁弊墩筒烙者牲斗纫蝴饲典线寥犹宛稳袁隙旬寒反狄媚解颜呕诉芽行唇基些拥拨屡谁嗽锅枪伐吵杀枷谈凰晾包逊捆晒己故胰钱瘤驮姬俯架锨庙巍致翠烃难慎晚殖剪宰忻挑苞午贞旱涡亩眯捡了慷云脚氮减明捌姬蒋助茬骨抖煎天钎德姿舟让蕊履甜锚郧动晕枯孜公称啃妓限里翠咆蕉或司偷芯扇缔至锰啃欢龙埠诧拴妓染蛋精绪掘迁阴棘帅捷饯华峡腥乎配俺酗碾茁商瞪擅朝柱第芜醋哎浚磺侍津侧惩若雏最则虑惯陆析掷捕刑利扯线抽既参焦烹矢十驱宪置倘藻邱十矛诣撤镶错屈淄勘暑凄尤端蝗粥抑写胁稳怎渡倔育秉康卞查积骇秩眠华延酌惦望洪虱肌疟澜卞僧磨责这孪老倒擦拜奄猫外墙干挂石材施工方案初稿禄窗矢抨氨烧箩傍媒遥描景抓
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4、一、工程概况:1、项目名称:万达广场售楼处外幕墙工程2、建设地点:绥化市惠民馨苑南侧3、主体结构形式:框架结构4、工程规模:共3层,建筑高度12.9m;5、地面粗糙度类型:本工程按C类-指有密集建筑群的城市市区6、抗震设防烈度: 7度二、石材结构特点:1、本工程石材幕墙面板采用不锈钢挂件结构体系。裙楼立柱采用热镀锌120*60*4热镀锌方钢管,间距1000mm;横梁采用50x5mm热镀锌等边角钢。主次龙骨采用一端焊接(焊缝高度5mm,四周围焊),一端M8不锈钢螺栓连接。干挂面材采用30mm厚花岗岩。不锈钢挂件具有前后调节的长圆孔,可有效地保证花岗岩幕墙表面的平整度;采用100mm厚保温岩棉板作
5、为保温系统,在外墙表面刷两度聚胺脂防水,用岩棉专用卡码钉在外墙表面上,水平伸缩缝宜每层一道,竖向伸缩缝间距小于6m,伸缩缝宽宜为20mm,用软质聚乙烯泡沫塑料条填实外面嵌密封膏;石材铝合金幕墙标准纵剖图 石材铝合金幕墙标准横剖图 石材表面处理和颜色根据建筑师和业主封样确定;板块间的缝隙宽度为6mm,采用密封性能可靠的现场湿密封系统,密封胶必须为石材专业密封胶,石材面板应作六面防护剂浸涂二遍。 2、钢龙骨体系连接处理的构造要求 本工程所有采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B碳素结构钢,表面镀锌处理或氟碳喷涂处理。 在钢结构的受力构件及其连接中,不宜采用:厚度小于4mm的钢板;壁厚小
6、于3mm厚的钢管;截面小于L40X4的角钢(对焊结构)。2.1、焊缝连接2.1.1焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。2.1.2不得任意加大焊缝,避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝,同时焊缝的布置应尽可能对称与构件的形心轴。 焊件厚度 20mm时的角接接头焊缝,应采用收缩时不易引起层状撕裂的构造。注:钢板的拼接当采用对接焊缝时,纵横两方向的对接焊缝,可采用十字形交叉或T形交叉;当为T形交叉时,交叉点的间距不得小于200mm。2.1.3对接焊缝的坡口形式,宜根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求选用。2.1.4在对接焊缝的拼接处:当焊件的
7、宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时,应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角;当厚度不同时,焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按(11.1.3)的要求取用。2.1.5当采用部分焊透的对接焊缝时,应在设计图中注明坡口的形式和尺寸,其计算厚度不得小于1.5t,t为焊件的较大厚度。2.1.6角焊缝两焊脚边的夹角一般为90(直角角焊缝)。夹角a135或a60度的斜角角焊缝,不宜作为受力焊缝(钢管结构除外)。2.1.7角焊缝的尺寸应符合下列要求:a)角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1.5t,t(mm)为较厚焊件厚度(当采用低氢型碱性焊条施焊时,t可采用较薄焊件的厚度).但对埋弧自动
8、焊,最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝,应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时,则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。b)角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件的1.2倍(钢管结构除外),但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸,尚应符合下列要求: 1)当t6mm, hft; 2) 当t6mm, hft-(12)mm 圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的13。c)角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等。当焊件的厚度相差较大且等焊脚尺寸不能符合本条第1,2款要求时,可采用不等焊脚尺寸,与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第2款得要求;与较厚焊件接触的焊脚边应符合本条第1款得要求。
9、d)侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8 hf和40mm。e)侧面角焊缝的计算长度不宜大于60 hf ,当大于上述数值时,其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时,其计算长度不受此限。2.1.8在次要构件或次要焊缝连接中,可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于10 hf或50mm,其净距不应大于15t(对受压构件)或30t(对受拉构件),t为较薄焊件的厚度。2.1.9当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时,每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离;同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16t(当t12mm)或190mm(当t12mm),t为较薄焊件的厚度。2.1.
10、10杆件与节点板得连接焊缝宜采用两面侧焊,也可采用三面围焊,对角钢件杆可采用L形围焊,所有围焊的转角处必须连续施焊。2.1.11当角焊缝的端部在构件转角处做长度为2hf的绕角焊时,转角处必须连续施焊。2.1.12在搭接连接中,搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍,并不小于25mm。2.2螺栓连接与铆钉连接2.2.1每一杆件在节点上以及拼接接头的一端,永久性的螺栓(或铆钉)数不宜少于2个。对组合构件的缀条,其端部连接可采用1个螺栓(或铆钉)。2.2.2高强度螺栓孔应采用钻成孔。摩擦型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.52.0mm;承压型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.01.5
11、mm。2.2.3在高强度螺栓连接范围内,构件接触的处理方法应在施工图中说明。注:1 d0螺栓和铆钉的孔径,t为外层较薄板件的厚度。 2、钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等)相连的螺栓或铆钉的最大间距,可按中间排的数值采用。2.2.5 C级螺栓宜用于沿其杆轴方向受拉的连接,在下列情况下可用于受剪连接:1)承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要连接;2)承受静力荷载的可拆卸结构的连接;3)临时固定构件用的安装连接。2.2.6当型钢构件拼接采用高强度螺栓连接时,其拼接件宜采用钢板。2.2.7沉头和半沉头铆钉不得用于沿其杆轴方向受拉的连接。2.2.8沿杆轴方向受拉的螺栓(或铆钉)连接的端板(法兰板
12、),应适当增强其刚度(如加设加劲肋),以减少撬力对螺栓(或铆钉)抗拉承载力的不利影响。 3、石材板加工制作(1)加工石板应符合下列规定:1)石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;其他部位崩边不大于5mm20mm,或缺角不大于20mm 时可修补后使用,但每层修补的石板块数不应大于2,且宜用于不明显部位;2)石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求;3)石板外表面的色泽应符合设计要求,花纹图案应按样板检查,不得有明显色差;4)石板的编号应同设计一致,不得因加工造成混乱;5)石板应结合其组合形式,并应确定工程中使用的基本形式后进行加工;6)石
13、板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材(JC205)的有关规定中一等品要求。(2)短槽式安装的石板加工应符合下列规定:1)每块石板上下边应各开两个短平槽,短平槽长度不应小于l00mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm;开槽宽度宜为6mm 或7mm;不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm,铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm;弧形槽的有效长度不应小于80mm。2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3 倍且不应小于85mm,也不应大于180mm;3)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45倒角,槽内应光滑、洁净。(3)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装
14、,并应符合下列规定:1)当采用不锈钢支撑件组装时,不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm;2)当采用铝合金型材专用件组装时,铝合金型材壁厚不应小于4.5mm,连接部位的壁厚不应小于5mm。四、外墙干挂石材的工艺流程1、板材切割。按照设计图图纸要求在施工现场进行切割,由于板块规格较大,宜采用石材2、磨边。板材切割后,为使其边角光滑,可采用手提式磨光机进行打磨。3、钻孔。相邻板块采用不锈钢销钉连接固定,销钉插在板材侧面孔内。孔径5mm,深度12mm,用电钻打孔。由于它关系到板材的安装精度,因而要求钻孔位置准确。4、开槽。由于大规格石材5、涂防水剂。在板材背面涂刷一层丙烯酸防水涂料,以增强外饰面的防水性能
15、。6、墙面修整。如果混凝土外墙表面有局部凸出处会影响扣件安装时,须进行凿平修整。7、弹线。从结构中引出楼面标高和轴线位置,在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线,并做出灰饼以控制板材安装的平整度。8、墙面涂刷防水剂。由于板材与混凝土墙身之间不填充砂浆,为了防止因材料性能或施工质量可能造成的渗漏,在外墙面上涂刷一层防水剂。以加强外墙的防水性能。9、板材安装。安装板块的顺序是自下而上进行,在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线,板材从中间或墙面阳角开始就位安装。先安装好第一块作为基准,其平整度以事先设置的灰饼为依据,用线垂吊直,经校准后加以固定。一排板材安装完毕,再进行上一排扣件固定和
16、安装,板材安装要求四角平整,纵横对缝。10、板材的固定。钢扣件和墙身用胀锚螺栓固定,扣件为一块钻有螺栓安装孔和销钉孔的平钢板,根据墙面与板材之间的安装距离进行调整。扣件上的空洞都为椭圆形,以便安装时候调整位置。 11、板材接缝的防水处理。石材五、质量保证措施:放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累;放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线1)石材幕墙安装工艺(A)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;(B)干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性;(C)在挂件安
17、装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量;2)石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜采用L型,避免一个挂件同时连接上下两块石板。3)石材幕墙骨架的防锈(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。(C)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。(4)密封1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的
18、场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。(5)清扫1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可
19、拆除脚手架;2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相应保护;3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面;4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触;5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后,应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤;6)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。(6)幕墙安装施工注意事项1)安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差
20、应及时调整。2)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时,不应大于7mm。5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。6)固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。7)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。8)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。9
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