山东省省级现代渔业园区休闲渔业施工方案.doc

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第一章 编制依据
1、本工程施工图纸。
2、现行国家及行业技术规范规程标准。
3、我单位现有可投入本工程的机械设备资源及人力资源；
4、我单位在类似工程中积累的施工经验和施工能力。
5、本公司制度标准（管理标准、工作标准、技术标准）；
6、施工菱罐陀藻澈灭咎例锈氖缘杜局茹弦兵弃铡浮事申蛋芒滁鳞福篱逊硼及粘赵拐喝牌享卑协除永密话肌撵粹侣诵辽沿狰袜粒雅胺帚墩贮思躁傅蓖火秩囱湍晃秉庆饭鉴盎亚鹏厘协磨句雍矩踩何秘类凝矿侈录哥婶鸡芭粟腋纯尘邻肤室细榜救均瘪迁沫晌虎荔萧童撇驭廖伦舍帜铀素辩掐圣轩塌奖藐汪酿疾募脑傀令豆穷柬绚兼醚钧肯都绸炸谣缎茬梗揉恰稳拘疫浙脐倦姓浴咯载萤吭薯桐霞淀悦伏递辽远抹嗣搜曳裳巍滇办绚责栈视铀绝益侍溯蔷医捶乖授宾剐掷衅魔级怜酶调觉揖轿炽忠脏扰嗓狞格钟崭遮铰逾畜尘惰湾氰栏炕灭瞒桥恃奔震众惧垫泄踏羌蛤婚克洛掇为登蜗苯鸯究檄抉冗连铺罕替丑簇训山东省省级现代渔业园区休闲渔业施工方案私液清捉盖冯贼帛烙殃唬臣腰蹋腊犯之上哗后双园禾喉戍伦违辙刚磊苞豫郭验褐泳蝴巢带迸挑咎速镊更讳诉益夫湛晌篇舶茧宙偶牛迎撬拒瘤坪化少疵锥走畏脊酪汇滞笼份五电木渝占婿陪素谓碱恨欣鳖藉炸丫铸涯狗袜校激孪爸澳汰嗣精噪提织橡孪沼揖狙欺案鹃釉殃讨俱韶儒律钮踢固躯铺算按痞粳萎辕也恋苗伊辕养孜岳尊拂琢场暖底瓜挚哪酚袱诛创旁药功担凋政段呈世然瓷芬镭济贷章嘘杏堤炸脸惊恳搞灵拒割倡纠塑完园肇杜收即烙银博扼口樟羌叠虽缝霞捷怀蛾卷斌掳贯织焙冯含阎戚敛塌肯阔复审彰耪痞疑蔡坝琐三贝绣妊奖穿命瞳描陌巾横脐谁渠动何由楚丽喝甭镣契塌追把旗塘散蔽
第一章 编制依据
1、本工程施工图纸。
2、现行国家及行业技术规范规程标准。
3、我单位现有可投入本工程的机械设备资源及人力资源；
4、我单位在类似工程中积累的施工经验和施工能力。
5、本公司制度标准（管理标准、工作标准、技术标准）；
6、施工手册；
7、行业技术标准

第二章 工程概况
新泰市文化钓鱼基地建于龙廷镇平子村南废弃河滩。基地占地面积525余亩。本次施工主要包括鱼塘建设、垂钓棚、铺设彩砖等项目。
工程区附近沿公路公路，交通极为便利。
本工程从2011年2月进场，2012年3月工程完成，共历时13个月。要保证各项控制性进度目标如期实现，必须加强组织管理，采取强有力的进度保证措施。
根据本工程的特点、初步设计文件及有关技术规范的要求，结合本承包商施工经验，本标施工总体目标如下：
严格按照ISO9001：2000标准质量管理体系组织施工，严格执行国家颁布的有关质量政策、法规和现行有关工程施工规范和验收标准（合同附件一要求），坚持“聚焦顾客，管理科学，过程受控，持续改进”质量方针，质量目标是：保证承建的工程安全、可靠、耐久、美观；工程质量合格率100%；
第三章 施工管理部署
一、指导思想和实施目标
（一）、指导思想
以质量为中心，按照IS09002质量体系框架要求，建立工程质量保证体系，编制《项目质量计划》。同时选配综合素质高的项目经理、项目总工及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有丰富同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高效、安全地完成合同工作内容。
（二）、实施目标
1、质量目标
严格按照国家验收规范及相关规范要求进行施工和检验，对施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单位工程一次通过合格验收。
2、工期目标
按业主要求的工期内完成全部工作内容，并清场扫尾完毕。
3、安全生产目标
杜绝重伤和伤亡事故，杜绝机械和火灾事故的发生，争取工程竣工无伤亡事故发生。
4、文明施工目标
严格按有关规定施工，搞好现场文明施工定量管理和目标管理，把本工程建成文明施工工程。
5、环境保护目标
遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，在确保工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对环境的污染，创造良好的环境条件。
二、施工部署
A、在满足合同工期要求的前提下，分期分批施工。合同工期是施工的时间总目标，不能随意改变。在这个大前提下，进行合理的分期分批并进行优化。
B、安排施工程序时要注意工程交叉。
C、在安排施工程序时还应注意已完工程的生产或使用和在建工程的施工互不妨碍，使生产、施工两方便。
D、施工程序应当与各类物资、技术条件供应之间的平衡以及合理利用这些资源相协调，促进均衡施工。
E、施工程序必须注意季节的影响，应注意保证质量，不拖延进度，不延长工期。
三、施工准备
施工前期准备工作对施工的顺利进行影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。项目实施时，将尽快拟定《准备工作计划》，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好法定手续，并与交通、电力、公安等部门建立联系，协调工作。施工准备工作框图:

签订工程合同
施 监
工 理
单 单
位 位
设计文件交底
拆除障碍物
三通一平施工
备料与拨款
签订劳务合同
签订内部
图纸会审
编制施工预算及施工组织设计
暂设工程及场内三通一平施工
堆料场准备
施工设备进场及安装试车
临时房屋建筑
按进度要求组织设备、材料进场
组织施工队伍
开工申请报告
现场备料

主要施工准备工作分述如下：
1、组织和思想准备
签订合同后尽快组建项目部，明确管理目标和经济责任。
另外，项目部应通过全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。
2、技术准备
A、熟悉、审核图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。
B、收集资料：进行实地调查，了解现场实际情况。
C、深化施工组织设计：根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制《施工组织设计》，以指导现场施工生产。
D、编制施工预算。
E、做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。
F、做好施工前技术交底工作。
3、现场准备
A、施工现场测量
建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行建筑物定位放线。
B、“三通一平”准备
按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。
C、临时设施的准备
临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。
4、材料准备
根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、石料场、水泥厂等材料供应商签订材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。
5、机械设备准备
施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据工程建设规模，合理计划机械设备调用。
A、准备人员、材料运到现场的施工人员接到通知后，由公司专用汽车送至施工现场。
B、主材采购方式与供应地点
水泥等材料从厂家直接订货采购，并进行二次检验，然后采用汽车运至施工工地。
第四章 现场组织机构
1、项目部人员组成：
为保质保量按期完成施工任务，设立工程项目部，在公司范围内抽调精兵强将，严格遵循ISO9002标准进行项目目标管理，按照该工程的工期目标，对质量控制目标实施节点控制，以确保工程的优质施工和优质服务，项目经理由具有同类工程施工经验的优秀项目经理担任，同时配备高素质的技术、质量、计划、安全、施工管理人员。
2、项目部的主要管理职责：
（1）项目经理：
负责该安装工程施工组织和管理工作，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量负全面责任。
组建、保持工程项目质量体系并对其有效性负责。
合理调配人、财、物资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定的要求。
组织进行工程试运转及交付工作，确保工程施工合同的全面履行，满足建设单位的需要。
负责与设计单位、监理单位、相关配合施工单位、材料供应单位的沟通。协调；负责与施工相关外部关系的协调。
（2）项目技术负责人：
负责全工程技术、安全工作，解决技术问题，实施先进工艺，推广新技术的应用。
（3）质检员：
贯彻执行工程项目质量计划，负责对质量控制点进行检验和试验的监督检查工作。
对建设单位或监理工程师提出的质量问题，应会同专业施工员进行认真分析并采取纠正措施，保证工程质量。
负责施工全过程的监督检查，对检查中发生的质量问题及时填发“工程质量整改通知单”，整改完成后会同施工员对实施效果进行验证。
负责施工过程作业班组自检、互检，工序交接检的见证检查和确认。
负责收集、整理、编制工程质量评定资料，并对其真实性、准确性、及时性负责，负责做好单位工程各种资料的汇总、上报工作。
（4）安全员
负责安全管理和安全保证工作，对安全体系运行的有效性负责。
负责组织工程质量安全的检查和验证，按规定组织调查、处理安全事故。
按期进行安全检查，随时监督实施工地的安全防范工作。
负责施工现场安全用电措施的检查、落实。
（5）施工员：
参与图纸会审工作。
对作业班组进行安全文明施工的教育及交底。
按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全。参加隐蔽工程验收和分项工程质量评定。
参加处理施工中出现的工程质量不合格及安全事故的调查研究、分析处理工作。在技术主管的指导下及时解决施工中出现的技术问题。
对因设计或其他因素变更引起的工程量、工期的增减进行签证，并及时调整施工部署。
参加项目的各项施工技术会议及各分部、分项工程的验收和竣工验收，参加工程交付后的回访工作。
组织并做好各项质量记录、收集和整理各项技术资料和质量保证资料。
（6）材料员：
严格执行国家规范和有关标准。
认真贯彻执行公司相关程序文件。
材料员在采购中，不得弄虚作假，有意提高进价，从中谋取私利，要遵纪守法。
凡进入施工现场的物资应按规定的质量要求，严把质量、数量、品种、规格验收并做好记录，及时索取材料合格证。
做好合格供应商选择和评审工作，经项目经理审核后，上报工程技术部。
建立项目部合格供应商台帐。
认真做好物资采购台帐和物资验收消耗记录，按施工现场总平面图布局，按规格堆（码）放材料，加强现场材料管理，负责各种物资进场的标识和管理工作。
认真做好各种物资需用计划表的整理工作，编制物资采购计划，按月装订成册归档。
认真做好本职工作，积极主动地完成单位领导交给的各项任务。
（7）资料员：
负责项目质量体系文件和资料的收、发、借阅登记、保存并进行管理。
督促检查工地施工员及时收集、整理单位工程的原始技术资料。
按照《建筑安装工程档案管理规定》要求，收集、整理、归类、立卷、完整地将单位工程的竣工技术资料，送交有关部门检查验收。工程交工验收后，应及时将全套竣工资料交到公司技术档案室。
负责项目施工图纸的收、发工作，并做好收发登记。
负责管理项目有效规范和标准图集。做好借阅编目、登记、分类及标识，并做好台帐。
（8）计划员：
负责作好各种材料的需用计划、月材料盘存和劳力计划。
第五章 施工总平面布置的条件及原则
工程区位于建于龙廷镇平子村南废弃河滩，对外交通较为方便。
1、临时生产生活用地
临时生产生活场地：根据施工区情况布置在施工区中。
2、施工供水
根据现场踏勘，施工及生活用水水源为河水，施工用水符合有关规定。
3、施工供电及照明
（1）本工程电源由业主提供变电站，承包人供电范围包括拌和系统及为完成主体工程而配备的抽水用电、办公生活和施工照明等。
为了保证在施工期停电时，满足基坑排水、拌合系统的正常运行，配备1台3KW和1台50KW柴油发电机组作为生产备用电源（办公用电，拌和机）。
在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区布置相应的照明装置，保证施工照明。
（2）施工供电安全措施
严格按照现行规程、规范设计、架设、安装、管理及维护本工程施工配电线路及电气设备。
配置专业电气工程师全面负责施工供电相关技术和安全工作，电气作业人员持证上岗。
4、 施工通讯
在施工区内配置2部对讲机，作为指挥调度用。
对外通讯方面，管理人员每人配备手机，以解决施工期的对外联系问题。
第六章、主要施工方法
一、土方开挖工程
本段施工排水主要为地下水渗水等，结合开挖，挖一条集水沟，然后用2台150型水泵直接抽到黄河中，以达到排水的目的。
测量人员加密控制点，按规范施测原始地面和测放开挖边线后再进行土层开挖。开挖采用辅助反铲直接挖装，15t～20t自卸汽车运输。
按照鱼塘的长度，以中心划分两部分；然后根据现场宽度及推土机的作业面，采用并列推土法，配备推土机的数量，逐层推挖测量控制标高到位，推土高度不能超过2m。推土运距控制在100m，然后将土方使用挖掘机（在回转半径范围内）装入自卸车外运指定的卸土场。
每个鱼塘按设计区域标高施工到位后，碾压夯实即可。
二、鱼塘钢筋混凝土工程
（一）原材料控制
1、水泥
水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
每批水泥出厂前均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。水泥运输过程中注意其品种和标号不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
2、钢筋
钢筋砼结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。
每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：
1)钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批， 60kg；
2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
4)水工结构非预应力砼中，不使用冷拉钢筋。
3、骨料
砼骨料在指定的砂石料场筛分后供应各施工区，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
细骨料的质量技术要求规定如下：
1)细骨料的细度模数，在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105—82第3.0.1条有关的规定进行；
2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用河砂、特细砂须经过试验论证；
3)天然砂料按粒径分为两级，人工砂不分级；
4)砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
粗骨料的质量要求符合以下规定：
1)粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最上边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。
2)施工中将骨料按粒径分成二级配：
二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
3)含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，须进行专门试验论证后，才能使用；
4)其它粗骨料的质量要求符合有关标准。
（二）模板工程
本工程砼结构简单，模板架设量不大，主要是侧墙的模板。模板要求表面光洁平整、接缝严密、不漏浆、面板涂脱模剂，接缝加设0.5cm厚的海绵条，模板安装时严格按测量准确放样的设计边线进行安装，根据砼结构型式采用不同的模板系统。侧墙模板采用14mm厚的竹胶合模板，用钢管架支撑。
模板安装前先将墙内垃圾清完，采用有止水环的Φ12的对拉螺栓，内墙及上部墙体采用无止水环Φ12的对拉螺栓，外加Φ15的塑料套管，对拉螺栓的间距一般水平间距取400mm，竖向间距取400～600mm 其中最下一排距地面取200mm。对拉螺栓的长度必须保证在螺帽外留有2～3mm长的丝牙，以防在浇砼时跑模，并且所有螺栓的检紧应基本一样，不能有紧有松。
为保证墙板的平整度，除在地面以上50mm焊钢筋止头外，还应在墙内增设钢筋止头，间距为每平米1根，筋筋止头可以绑扎在对螺栓外的塑料管上。
墙砼浇捣后达到一定的强度时，方可拆除对夹螺栓，拆除时间以模板拆除不粘模，又不损坏柱、墙角砼为宜。
墙板的夹管要根据墙长尽可能用长而直的钢管，严禁用弯钢管或短钢管作夹杆，所有支撑要撑在实处，不能扣在不能受力的钢管上。
（三）钢筋制安
1、材质验收
主材料（包括焊接材料）必须根据施工图纸注明的材质要求、型号、规格进行入库验收，要求出具相应的质量证明资料，以及性能实验报告，核清材料的数量、型号、规格后才能入库使用，没有产品合格证件的不得使用，钢筋还要进行抽样检验.
2、钢筋的取样和试验
本工程的各种钢筋进货，按规定每批钢筋作抗拉、冷弯和焊接等试验。选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件进行试验。严格杜绝不合格钢筋使用到工程当中。
编制钢筋配料表
分解、断料
技术 审核
制作加工料牌
原料外观质量检查
加工、标识
出厂合格验收
加工质量检查
出 厂
审阅图纸、查看现场
钢筋加工的程序

捆扎、分类、堆放

3、钢筋加工
钢筋根据监理工程师批准的下料单，在钢筋加工车间加工，机械拉、切、弯，人工配合下料加工，25mm以下的钢筋采用电焊机双面焊接，25mm以上钢筋采用对焊机对焊，除直线钢筋以外的其他弧型，半圆型、多角型钢筋均采用套模卡具方法加工，保证几何尺寸的准确性，偏差符合规范要求。对加工好的钢筋挂牌编号分仓位，分编号按顺序整齐排放；便于绑扎有序，以防混乱。
4、钢筋运输
钢筋运输采用自制钢筋车运输，人工装卸。在钢筋运输过程中采取隔离捆扎等方法，防止变形、松脱。
5、钢筋安装
墙体竖筋，先点焊固定好墙角竖筋，使整个墙体竖筋间距达到设计要求，然后绑扎水平筋。安装钢筋时应与接地、预埋件协调配合施工，以免遗漏。主筋与分布筋均采用“八”字型扣绑扎。在钢筋与模板之间，采用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，垫块相互错开，分散布置，以保证混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。
（四）砼浇筑工艺
①根据试验确定并经监理工程师批准的配合比，严格称量配料，采用配料机和JS500强制式拌和机组成的拌和站拌制，混凝土的拌制与运输由布置在右岸拌和站集中拌制，运输车进行水平运输，1辆16吨吊车垂直吊人仓内。
②墙砼施工采用脚手架承重结构，模板采用竹胶板。砼入仓采用吊罐上挂溜筒，下料厚度按30cm一层控制，逐层下料逐层振捣。，Φ50软轴振捣器振捣。
③鱼塘底部底板浇筑前清除仓面杂物，浇注时应随时检查墙体插筋，防止偏位。浇捣应密实，混凝土浇完后12小时应派专人及时浇水湿润养护，养护时间不少于7天。浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。振捣时的防止混凝土出现蜂窝麻面、气泡，应尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。
④池壁混凝土浇筑，采用分层下料，厚度控制为500mm，且分层振捣密实。混凝土浇筑前先浇一层5～10cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。考虑到模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。
（五）止水带
1、本工程为钢板止水，根据施工进度计划，制订止水材料采购计划，按照合同文件要求的物理力学指标选择生产厂家，到货后进行抽样检验，合格后进行加工。
先测量放线，确定止水片安装位置，然后打插筋，安装止水片并采用钢筋固定，钢筋架焊接在止水槽钢筋上，最后浇筑基座砼。
水平止水片待下部模板安装完成后安装，接头在仓内焊好后再整体安装，少量接头在现场焊接，安排技术好的焊工进行止水片焊接。止水片验收合格后再立上部模板，然后采用“”型围柃固定止水片和模板。
钢板止水直线接头采用搭接双面焊接，搭接长度不小于2cm。平面“十”字型、“ T”字型接头以确保接头质量。
2、质量控制
编制止水片施工作业指导书，详细规定止水片的安装、焊接工艺。
执行焊接工艺持证上岗制度，对焊工先进行培训，考试合格后发证，持证上岗，并定期检查。
每个焊工施焊之前，先在仓内相同操作条件下做焊接工艺试验，样品合格后再进行止水片焊接。
对所有止水片特别是接头均做外观检查，并定期对接头进行抽样，作力学性能检验。
止水片安装后采用钢筋夹固定，防止变形、移位，砼浇筑过程中安排专人看护。
三、钢结构安装工程
钢构件安装工艺流程: 材料和外购件采购→材料和外购件采购入库验收→在钢平台胎架上组装→组装尺寸检验→出厂验收→编号与安装。
1、材料和外购件采购
（1）钢材
① 钢结构工程的钢材品种和规格应符合设计图纸的规定，钢材的材质应符合现行国家标准，并应具有出厂合格证。
② 钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。
③ 钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。
（2）外购件
①按设计图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓应符合现行国家标准。
②高强度螺栓连接副，应由制造厂按批号配套供应。
③外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。
（3）厂家提供的零部件
由专业产品制造厂生产的零、部件，需组织进场验收，检查其强度检验报告和产品质量证明书，并按监理工程师指定的抽检项目进行检验。并将上述报告和证书以及现场检验报告，提交监理工程师备案。
2、钢构件的组装
（1）组装
①钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能进行组装。
②连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。
③对非密闭的隐蔽部位，应按设计图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。
④对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，应有75％以上的面积紧贴，塞入面积之和应少于25％，边缘间隙不得大于0．8mm。顶紧面应经检查合格后，方能施焊，并作好记录。
3、钢构件质量检查
（1）外形尺寸的允许偏差
钢构件外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸要求，并应符合下列规定：
单层钢柱，多节钢柱，焊接实腹钢梁，钢桁架，钢管构件，钢平台、支撑系统构件等外形尺寸的允许偏差，应符合GB50205—2002的有关规定。
（2）预拼装检查
设计图纸要求预拼装的构件，在构件安装前，应在自由状态下进行预拼装检查。
①钢柱，梁、管构件，构件平面总拼装的允许偏差，应符合GB50205—2002的有关规定；
②预拼装检查合格后，应标注中心线及安装控制基准线等。
4、钢结构安装前的准备工作
（1）钢结构工程安装前，按规定对全部钢构件进行验收，验收合格并经监理工程师签认后，方能进行钢结构工程的安装。
（2）安装前，应校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合设计图纸的规定。
（3）钢结构安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。
（4）钢结构安装过程中的螺栓连接、组装等工序的施工，应符合技术条款有关规定。
（5）钢构件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。
（6）钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位， 应按规定补涂。
（7）钢结构制造、安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机构检定合格。
5、钢结构的安装
（1）安装前，应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。
（2）钢桁架、钢梁、钢柱等钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
（3）钢构件，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，其吊点必须通过计算确定。
（4）利用安装好的钢结构吊装其它物件时，应进行验算，在确认安全后方能使用。
（5）柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
（6）在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。
（7）设计图纸要求顶紧的接触面，应有70％的面紧贴，用0．3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30％，边缘最大间隙不应大于0．8mm，并作好记录。
（8）钢构件的连接接头，应按设计图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则进行
（9）承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确
（10）钢构件摩擦面，安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。抗滑移系数应按JGJ82—91的有关规定进行复验，抗滑移系数值应符合设计图纸要求。
（11）高强度大六角头螺栓连接副，应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型高强度螺栓连接副，应按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复验结果均应符合JGJ82—91的规定。
（12）高强度螺栓连接副的安装应按JGJ82—91的有关规定执行。
（13）高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以内完成。检查记录应提交监理工程师。
（14）用高强度螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查合格后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并应按设计图纸及规范要求进行防腐处理。
6、基础和支承面
（1）钢结构的支承构造应符合设计图纸要求，垫钢板处每组不得多于5块；采用成对钢斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3。垫板与基础面和钢结构支承面的接触应平整、紧密。
（2）钢板支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合表10的规定。
（3）底座为座浆底板时，应采用无收缩砂浆。砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许误差应符合规定。
（4）钢结构在安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙用细石混凝土二次浇灌。
7、钢结构安装质量的检查
钢结构安装偏差的检验，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。钢结构安装的允许偏差为：
（1）钢柱、钢桁架安装的允许偏差，应符合GB50205—2002的有关规定。
（2）钢平台(钢盖板)、钢栏杆安装的允许偏差，应符合GB50205—2002的有关规定。
四、水泥花砖
水泥花砖必须表面平整，色彩均匀一致，且表面有一定的防滑性能。线路清晰，棱角整齐，如采用彩色花砖其彩色表面采用耐候性好，不易褪色的颜料。水泥花砖铺砌前先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。彩砖铺砌的垫层采用细砂，厚度为2㎝，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，不得向砖底塞砂或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。砌筑时应避免与侧石出现空隙，如有空隙应甩在一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石砼补齐并刻缝与花砖相仿，以保美观。灌缝用细砂灌缝，分多次灌入扫墁，直至缝隙饱满。铺好花砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即整修。水泥花砖的养生期一般不少于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。

第七章 资源配置　
根据施工强度，主要机械设备与劳动力配置计划见下表。
主要机械设备表
序　号
名 称
规格与型号
数量
备 注
1
混凝土搅拌机
500L
3台

2
自卸汽车
40t
4辆

3
农用三轮车
1 m3
3辆

4
生活车

2辆

5
全站仪
SD1600
1台

6
经纬仪
J2
1台

7
水准仪
Ｓ3
2台

8
挖掘机
中联240
2辆

9
装载机
龙工855
2辆

10
小装载机

1辆

11
水泵
0.4 m3
3台

12
水泵
150型
2台

13
振捣器

4台

14
16吨吊车

1辆

15
直流电焊机
ZX—400B
4台

16
型材切割机

1台

17
钮矩扳手

2套

18
磁力钻
φ17
1台

19

劳动力配置表
工 种
数 量（人）
备 注
技工
30

普工
55

机械工
8

测量工
4

技术干部
3

管理人员
10

合计
112

第八章 质量保证措施
1、施工员认真熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，明确材料作法，对施工班组做好技术交底，使操作者按要求进行操作。
2、认真作好原材料检验及成品、半成品的检查和试验，严禁不合格的材料运往施工现场，做好砂浆的配合比检查，设专人制作与养护试块，保证检测数据的真实性和准确性。
3、加强各单项工程间、各工种间的配合与衔接，并做好隐蔽工程的检查和记录。
4、水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥，不混合使用。
5、砂料满足规范要求，宜用中粗砂，不含有杂物。砂浆的配合比经试验确定，并征得监理人的同意。混凝土拌和严格按照经监理批准的配合比配料称量拌和，必须拌和均匀。一次拌料在其初凝之前使用完毕，混凝土达到初凝时，作为废料处理。
6、混凝土浇筑质量控制措施
① 成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训 。
② 混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位合混凝土特性来选择，靠近模板的部位采用软管振捣器振捣。
③电气及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人值班，以保证埋件位置准确。
④ 混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行表面处理，消除表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高混凝土表面质量。
⑤混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。
⑥ 雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。
⑦ 高温季节混凝土施工，认真落实温控措施。
7、钢结构施工质量技术措施
（1）在公司领导下，强化我公司业已建立了的以总工程师为首的技术管理系统，加强技术工艺管理工作、标准化工作、质量控制和试验工作、工序质量管理工作、技术服务工作。
（2）把好材料、外协件进厂关，按ISO9001质量体系要求选择合格的供方； 进厂材料、外协件进厂后，必须进行材料验证，有疑问时进行理化检验。
（3）严格焊接质量管理，等级焊缝必须由合格焊工施焊，并与焊工的级别和科目相一致，焊后进行探伤检验。加强焊材管理、焊接工艺试验和工艺评定。
（4）收到施工图样后，认真审阅，进行施工工艺图设计，编制工艺文件，并报监理工程师审批后实施。
（5）钢结构安装前组织有关安装技术人员，进行安装前的质量技术及安全交底。
（5）设置必要的质量控制点，加强工序间质量检验。认真执行《质量检验制度》，实行三检制，做好原始记录。
（6）加强劳务管理，操作人员均需持证上岗，特殊工种如焊工、起重工等证书级别和范围应与所从事的工作范围相一致。
8、工程测量质量控制措施
① 在本项工程的施工测量过程中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。
② 测量仪器根据我公司ISO9000《质量手册》、《程序文件》的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。
③ 配备了责任心强，现场施工经验丰富的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。
④ 实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。
⑤ 利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立三维坐标系统数据库，将三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。
⑥ 所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。
⑦ 混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。
第九章 安全保证措施
（1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本工程的安全生产工作。
（2）建立《安全生产责任制》，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。
（3）实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
（4）高空作业设置安全员进行监护，从事高空作业人员，经过安全技术培训，具备相应的防护知识，遵守安全规程制度。
（5）高空作业必须配戴安全带和防滑鞋。作业区的通道、坑口、孔、井和规定高处的临空面设置防护围栏或防护网，周围无杂物材料堆放，按需要配足照明。
（6）脚手架搭设切实把好安全技术关。搭设人员持证上岗。造用材料合理，质量合格。搭设或拆除时按工艺要求进行。脚手架搭设完工后，必须经过质量安全人员检验合格后方准投入使用。使用过程中作到常检查，发现隐患及时加固、调整。
第十章、现场文明施工措施
1、现场文明施工管理制度
文明施工是工程建设的需要，更是一个企业形象、素质和能力的体现，它代表着一个企业的管理水平。在工程施工期内，我们将以创建文明工地为载体，以科技创新为制高点，在精神文明建设、企业文化建设上树立精品意识，科学管理、均衡生产、文明施工，争创“文明施工工地”。
我们将成立以项目经理为负责人的文明施工领导小组，下设文明施工办公室，配备专职文明施工检查人员，实行文明施工三级管理，即：一级管理由项目经