铝合金材料检验试验规范标准.doc
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1、精编文档铝合金材料检验试验规范制 定 / 日 期审 核 / 日 期批 准 / 日 期文 件 发 行 栏 执行董事 总经理 财务总监 生产副总 财务部 管理部 计划物料部 采购部 出口部 研发部 技术部 品保部 前加工车间 装配车间 喷涂车间 镜柜车间 杭洲湾分部0.1 修 改 履 历序号章 节版 次修改内容生效日期1全 部A0初次发行2012-07-011、 目的:为了保证铝合金(铝型材)材料的来料质量和满足制程中各项工艺技术要求,特制定本规范。2、 范围:2.1本规范规定了铝合金(铝型材)材料的技术要求、检验方法、试验方法,检验标准。2.2本规范适用于本公司外购的所有的铝合金型材材料。2.3
2、本规范规定的原材料外形尺寸和表面质量为正常检查项目,化学成分和力学分析为特殊检查项目。3、职责:3.1 品质部:负责原材料来料检验;3.2 工程技术中心:负责新工艺、新材料的试验;3.3 采购部:负责联系与原材料供应商之间信息反馈及品质要求。 4、内容:4.1、外形尺寸测量工具: 测量工具型号精度游标卡尺0300mm0.02mm千分卡尺025mm0.01mm4.2铝合金型材截面尺寸:技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求,否则按GB5237.1-2004执行 ,铝型材开口尺寸除外。(见表1、表2)。表1 铝合金型材截面尺寸及允许偏差 截面尺寸/mm公差截面尺寸/mm公差大于至大于至01
3、0.119250.25120.1225380.30230.1438500.36340.16501000.61460.181001500.866120.201502001.1212190.232003501.37注:铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同的技术要求约定执行。表2 铝合金型材管壁厚允许偏差 mm铝合金管材壁厚允许偏差外径壁厚0.50.81.01.21.51.82.0大于至壁厚允许偏差3150.050.100.150.170.200.220.2515250.100.100.150.170.200.220.2525500.100.150.200.220.250.270.3050800.1
4、00.150.200.220.250.270.30801000.100.150.200.220.250.270.30注:方管的外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。4.2.1 铝型材管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行,允许偏差参考表1和表2。4.2.2 铝型材管材的不圆度和壁厚的不均匀,不超出外径和壁厚的允许偏差。4.3 铝型材形状偏差:表3 形状偏差公称直径/mm圆度/mm每米弯曲度/mm3-150.151.015-250.151.025-500.201.550-800.201.580-1000.201.54.4 铝合金型材材料特性,硬度要求: 表4材料特性要求用料特性制程工
5、艺要求硬度(韦氏HW)机械加工用棒料用于经过机械切削加工工艺成型的零配件12-14弯曲冲压用棒料用于经过拉弯冲压扭曲工艺成型的零配件6-8成形管料用于经过机加工成型的管类配件8-105、铝合金型材表面质量要求 铝合金型材管材、棒材,板材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。如果有缺陷,按表5要求检验表5 黄铜表面质量要求序号缺陷名称检验范围表面质量要求1拉伤划痕铝合金型材表面长30 mm深0.1mm宽0.1mm每米允许有2条,拉痕长度方向间距500mm,拉痕宽度方向间距半个周长2沙孔铝合金型材表面直径0.1mm深度0.1在25平方厘米范围内允许有2点,间距30 mm以25平方厘米为单位的缺陷个
6、数在表面上分布每米允许的缺陷数2,缺陷数相距450 mm3以上各类缺陷总和面积不超过黄铜材表面的%34裂缝铝合金型材表面不允许5局部凹痕铝合金型材表面不允许6杂质铝合金型材表面不允许7抗裂性按照弯曲半径和角度弯曲后目测弯曲位置不允许裂纹。8压扁试验铝合金型材管压扁后的位置目测压扁位置不允许裂纹。注:1、铜材表面的拉伤、划痕检验,不包括车加工外圆表面的产品。 2、在抛光完工后,以目力测试检验产品表面,表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的,这样的不良产品按退货处理。6、 检验方法6.1 铝合金型材的随机抽样检验按相关抽样规定。6.2 铝合金型材的外形截面尺寸用游标卡尺测量;长度尺寸用卷尺测量
7、;圆弧面用R规测量。6.3 铝合金型材的不圆度用游标卡尺对称测量管外径三处,以最大值和最小值之差表示。6.4 铝合金型材坯料表面质量的检验应在适应的自然光线下目测,目测距离为455cm。6.5 铝合金型材抛光后的表面质量检验,按黄铜材的抛光表面质量检验标准执行。6.6 铝合金型材在常温下,做冷弯试验,以检查铝合金型材材的抗裂性(抗弯测试)。6.7铝合金型材在常温下,做压扁试验,以检查铝合金型材材的塑性(压扁测试)。7、 常用铝合金化学成份:公司产品零件常用铜材(6063,6061)化学成分检验及力学性能1)黄铜材料及其制成品的化学成份符合GB/T 3190-1996变形铝及铝合金化学成分标准中
8、相应牌号的规定,供货的每批产品需提供材质化验符合性报告。2)化学成分以所购铜材生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)作为验收依据,必要时也可由质检部抽样送专业检测机构进行“化学成分分析”,对其化学成分含量进行检测(分析方法按GB/T 20975进行)。7.1 6063铝合金材料技术条件7.1.1 化学成分%(GB/T 3190-1996):表6 铝合金材料化学成分6063 成分含量(%)MgSiCru MnFeZnTi杂质Al0.45-0.900.20-0.600.100.100.100.350.100.100.15余量7.1.2 特性和用途:6063铝合金材料具有加工性能极佳、优良
9、的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性,易于抛光、上色膜,阳极氧化效果优良,是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后,表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑卫浴行业。7.1.3 力学性能:表7 6063材料力学性能材料牌号材料状态拉伸试验硬度试验抗拉强度N/mm2断后伸长率(%)韦氏硬度(HW)6063T516088-10T620588-10验收标准YS/T420 ,GB/T228 , GB/T16865T4:固溶处理后经自然时效处理。T5:固溶处理后急冷再施以人工时效处理,目的在提高材料的机械性能及尺寸的稳定性,适用
10、于冷加工。T6:固溶处理后施以人工时效处理,目的在提高材料的强度及尺寸稳定性,适用于冷加工。7.1.4 工艺性能:表8 6063工艺性能工艺性能密度2.69热加工温度490510融化温度655切削加工性%50有良好的强度,热态下塑性良好,冷态下,切削加工性好,易焊接,耐蚀性好。良好的抗腐蚀性、韧性,易于抛光、上色膜,阳极氧化效果优良。7.2 6061铝合金材料技术条件7.2.1 化学成分%(GB/T 3190-1996):表9 6061铝合金化学成分 6061 成分含量(%)MgSiCrCu MnFeZnTi杂质Al0.80-1.200.40-0.800.04-0.350.15-0.400.1
11、50.700.250.150.15余量7.2.2 特性和用途:6061是6系合金的主要合金,是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品;镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点,但电镀性能不及6063。7.2.3 力学性能: 表10 6061 材料力学性能材料牌号材料状态拉伸试验硬度试验抗拉强度N/mm2断后伸长率(%)韦氏硬度(HW)6061T4180166-10T6265810-12验收标准YS/T420 ,GB/T228 , GB/T168657.2.4 工艺性能:表11 6061工艺性能工艺性能热加工温度2.8融化温度49051
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