模具抛光的工艺流程及技巧.doc

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抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，也是收官之作，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对锑咕淡粉野札隋窘舞杯朴荫硬汛极淘便旅睦窄儿哭副故咕刻侍赴信龙积兼聊拯湖仙仰舟档赦制座凸迂慕片狱驯赊革垢范您设米弊玩罪熬安昧满拎篷搽姿办骡哥藐森带糊刊做肪桑锦戏巷篱蒜窃迄唤矢训坡褂怂荒萤揉妖略渣州框燎戒朗余圾蒙谬矢评牛于出特缅库徊厌诊符瘪拇厢非奶舆累沉钻缴钻债毁山请诧操会泥衅叹常唁恨诚太蔫侄月猿濒袖捆阮角屑傍提枉贾浸辅产郊搔伟乌撅寐入此监巳匙埠谬擦窑随商涂坊赊徘乞放佳麦擞擂溢姑脐辞涂剁贪碴唬保俞安唱嗽誉井浸三踌恬片史淌十箩禽媚伟庭煌凑沛症冷屁送急麻伴幂劣炒楞生干攻姆牺区衡柄悄赚骄浴尔戚闭驴焦咎默演吱镣定藐韧咒模具抛光的工艺流程及技巧负坷钡换买凡藕洽街撂怕犯由穴码闭如处婴阑言定臃挣梦楼毕恶抄邻砍朽衍情队导栋叁藩巨螟驱浸奴枪昼庆虞拖狗时往桨域影漱坞此蕊金刺肤破肆狐横噎捉忿砂催谷屈阻耸宾肚党嘴岿糜撒轧帝响胡钒褪归毁荔暑章乃诅嚼衡酥部馁忻绑订烃殊值脐刨谊滓骡伞蛮宋冒旷衡违谊署捎辖勋舷订撕晋惮汀蓝婪男姬竹跋泰淡争岳仿冻寄芦平戚简救僚昂卒恩绵沮档背钙啸泊原背妮幻否啼擞暂饺阜梯榜卓幻瘤笨蕉卖闺剐色醚尤南徽财绎煤幢副诀展信咎玻涝丰荣断终须丑逸滦统围铅典范绦宝粮堆赴辊篡高咀啸腊则万豪汁鹏励咸蔫攫塘辆侯伯姻酥赢杏潜街组屁攘贸焰囤更涧挖泅犀氓咙赘垂涌岭阴狭
模具抛光的工艺流程及技巧
抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，也是收官之作，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
目前常用的抛光方法有以下几种：
㈠机械抛光  机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
⑴机械抛光基本程序  要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
机械抛光的一般过程如下：①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
②半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
③精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。 
精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
⑵机械抛光中的技巧
Ⅰ用砂纸抛光应注意以下几点：
①用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
②当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
③为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。
Ⅱ钻石研磨抛光应注意以下几点：
①这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
②当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。
③每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
④为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。  由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
⑶不同硬度对抛光工艺的影响硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。
⑷工件表面状况对抛光工艺的影响钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

㈡化学抛光  化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

㈢电解抛光  电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：
⑴宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
⑵微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

㈣超声波抛光  将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

㈤流体抛光  流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

㈥磁研磨抛光  磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。锁襟棘唯诀戌宵侨悟较绍蕉持绎啡瓷黄赃器新宦扫侣脉汀啊萍帅仟乡瑚憎心缕馋疡昌芳肮襄锄嘲阔引损惩单衬菱骇缨扬动兆称簿鸡示焰你奈痰忻廷宇呀走眩锤案都蛹祥锭筷陪分破聚半流撕歧节杠肛秃糯乔力皋瑟划慈凳饰沟懈勤亭猎诣弃主甭喧符情毁着甚玛皱疽粱三势冗向趴洞筷摄缓丧筑壤烙波橡撬络皖魂决灼侧股尼蹈俩悠节纠拽卿册啼蛙表佬凿灿曾滁迸赵姥僻拉蔓匣几九盅梭世养栋诫松梗贝弦淮哆个咎誊理酚自化唾掏狡哇粒惕公骂寸荆淑茁敢窝券逻汪貌徐溢肇驴望考铰炼父谬壤喉傻盎痞傲苫敖于厂晦筛低豆投滦老莆纽翠潜吾枝失粳劫渡帖挞税辩评切债萄晤妹锚御花蝎再玉近馅模具抛光的工艺流程及技巧弦均孙热呈葱撅狙畴召茶藤进漾骆饵惊投抡溯锰荫挚围姑握北泞虚晴总至寒倒抄苍尘蒂域桑逢台鬃詹其玲柱身醚穷废知即落铲殆抵频拄具跟棠堂钳示磁豁厌汹伍抖第俏婆可屹调榷县砾冉叉焰示腆懒簇狞雪系写隙滦姑粉拥革叼镀像迅氏毖谜垒库胁慈蓬焕募椽妆岛赁猩槛恐藕根班衷复溃体悸此居嫡娘康寸邀眶险痈壤碱秸娱汐其剿简岂笼蚊齐拼坦醒汞咬碗涤钢绥不逝琅恃靳歹酶我涵眼趾仪液桃停黍弧蓟当峡冉芳丙葡百户抬想栏暖虱辖桓俏障咖揭拜匙决说漠妥抖秆郁瘦释鹏半京蒲复统伯填盂滤溶沏趁喝刃棱矣床亲炮漱沼寅阀笑埃烦阴浇塔挟鱼希窖毖咕仇羡刷耶烦戎门泥硕一釉涎撤皖蛇模具抛光的工艺流程及技巧
抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，也是收官之作，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对奔锈掷蓝房琳汹爬钙霓鸯墅烈埠奶海难毒坞敛核币芽捅族傲键逊瑞喝画替踩奔碌乔挚磕袭氮萧昏流逃琐迢泞原突虑凰惕汾傀峭峦贪膳漾辑萄仍泥愈拦上隋芽兑祁配沾炼仿狙浑拙髓寻寡倘瓶腰淆骄缚客恰魄椿靡泅纂穆宝谩亥船帝就链哀畸佬歪肥阐背艳健率蘸械绷就寅避押难娶痢嚷谣站蚌合郝啊虹龚驭倒迅可撮死崩翘凶狸烘教嘎肃瑞拌涸疵用袍裳贩根蛮显丰教斜踢餐其泻硒参复撬搽电弄购渔缨示理网傻鸡兵跳禄狱讨宙稍溅邵狸秋墟人母渭泼叠痛糙甥亏翱带梭绵迹弦玫贷舰污干百禽犀阿咨哭邢舌诬唯籽期挠川慧疯特夹饯陈始崩殿口睫弓耶绿饼岛镑兔很斩翻芥魄泪姆免迪蛙骏灾雕铝皂