8D报告填写及手法运用.ppt
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1、8D报告报告填写及手法运用填写及手法运用 主讲主讲 :张伟张伟18D报告填写及手法运用“8 8D D”概概述述8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本原因,成功实施纠正措施计划(CAP)完整切实地运行8D过程,会防止问题的再发生并改进整个制造系统。28D报告填写及手法运用“8 8D D”基本步基本步骤骤D0:为8D过程做准备D1:成立小组D2:问题的描述D3:确定临时纠正措施(ICA)的开发D4:确定和验证根本原因和遗漏点D5:确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(PCA)D6:实施和确认PCAD7:防止再发生D8:承认小组及个人的贡献38D报告
2、填写及手法运用8D流流流流程程程程图图图图1 Form a Team (成立小组)2.Problem Description(问题描述)3.Containment Action(围堵措施)4.Identify the Root Cause(指出原因根源)5.Permanent Corrective Actions(长期改善措施)6.Verify Effectiveness(效果确认)7.preventive action(预防措施)8.Congratulate the Team(成果分享)No数数据据End审核数据以确保纠正措施的有效审核数据以确保纠正措施的有效采取临时措施采取临时措施解决当前
3、异常解决当前异常Yes48D报告填写及手法运用D1:D1:工作小組工作小組 建议釆取工作小组方法来编制8D系统。小组成员应按需要包括设计、制造、装配、质量、可靠性、维修、采购、测试、供应及其他主题的专家58D报告填写及手法运用了解问题的来源必须征求别人对于为什么会出现这种问题的看法,并且要进一步了解别人是如何工作的。一旦做完以上那些事情,就能够详细写出认为什么是问题之真正所在,然后整理出一张图表来。大家常常并不是不知道如何解决问题,而是没有花时间大家常常并不是不知道如何解决问题,而是没有花时间去真正认清目前的形式。去真正认清目前的形式。查找问题的根源时要像一名医生,只有掌握了一系列症状后,才能
4、作出正确的诊断。68D报告填写及手法运用D2:问题的描述以外部客户或内部部门反馈的述语进行描述清楚明白客戶投诉或内部异常的不合格之处只有数据才能准确说明问题,但来源必须真实使用5W2H的方法去定义及收集问题的资料定义问题时可用-图片、形象、图表 78D报告填写及手法运用何谓“5W 2H”?1W-who who 谁谁 2W-when when 何时何时 3W-where where 何地何地 4W-what what 什么什么 5W-why why 为什么为什么 1H-How How 怎样怎样 2H-How many How many 多少多少88D报告填写及手法运用v思考问题的六个方向(一)(
5、一)Who(Who(何人何人):到底是谁发现?有谁可以更容易找出这问题?98D报告填写及手法运用v思考问题的六个方向(二)(二)When(When(何时何时):什么时间发现的?在别的时间是否也会发现或更易发现?一定要在这个时间做吗?108D报告填写及手法运用v思考问题的六个方向(三)(三)Where(何处):何处):目前在何处发现问题?这个地方跟別处有差別吗?环境、情境怎样?在别处是否会有同类问题?问题集中在产品什么位置?118D报告填写及手法运用v思考问题的六个方向(四)(四)WhatWhat(什么):什么):有什么事件/问题发生?在什么情况下发生?应该还有什么直接间接影响?有什么不应该发生
6、的?128D报告填写及手法运用v思考问题的六个方向(五)(五)WhyWhy(为何):为何):为何问题在这时候才发现?为何要解决此问题?不做可不可以吗?138D报告填写及手法运用v思考问题的六个方向(六)(六)HowHow(如何):如何):问题是如何发生?发生的过程有次序吗?应如何做会更好?How many/much?(有多少)范围有多大、比例?148D报告填写及手法运用 问题描述范例158D报告填写及手法运用D3:临时措施(1)围堵/隔离问题采取即时行动或应变对策控制问题影响范围跟进客户或后序品质、生产要求对不良品进行分析并追溯到相关工序或个人对异常隐患批次在制品或库存停止流转或外发(如有需要
7、)清理仓库、工厂及现场中的不良品或可疑产品 168D报告填写及手法运用D3:临时措施(2 2)为防止问题恶化并波及其他产品必须举一反三尽快恢复客户信心预先布置应变方案采用产品追溯到生产批次和受影响范围178D报告填写及手法运用 临时措施范例临时措施范例188D报告填写及手法运用D4:指出原因根源(1 1)首先考虑一下出现当前情况的可能原因。集中精力考虑手头现有的资料,同时注意倾听别人的意见。尽力做到客观地去看待问题会使你将那些表面上看来错综复杂的问题简单化。198D报告填写及手法运用D4:指出原因根源(2 2)原因及效应分析图(鱼骨图)锁定最少3个主要原因及估计其发生比率(可通过“5W2H”进
8、行分析)如有需要,可使用过程失效(PFMEA)及效应分析图复检 208D报告填写及手法运用q 鱼骨图/因果图 218D报告填写及手法运用v 功能分析系统/零部件/生产过程单独列出所有功能应用技术:功能树过程流程分析应用资料:设计要求书产品规范过程流程图228D报告填写及手法运用五个为什么方法 The Five Why MethodThe Five Why MethodThe Five Why MethodThe Five Why Method238D报告填写及手法运用5次为什么q 发掘现场原因的最有效方法之一,就是持续地问“为什么?”直到找到问题的原因为止.此过程有也叫“问5次为什么”因为问了
9、5次为什么,就很有可能发现问题的根源.248D报告填写及手法运用举例说明举例说明:HL-LED190M-A出货检因缺划批退完检1问:为什么缺划不良会从完检流到出货检?1答:因为缺划产品经分析多数为弧倒造成,而个别弧倒产品造成的颈部受伤不稳定,有时亮有时不亮。2问:为什么会有弧倒产生?2答:因为部分晶片在边缘,拿放时碰倒弧线。3问:为什么会碰倒弧线?3答:因为按照常规要求去取放PCB。4问:为什么按常规要求去取放PCB?4答:因为并未在文件中明确取放要求。5问:为什么未明确要求在技术文件中?5答:因为文件按常规要求编制。由由由由上上上上可可可可见见见见,经经经经常常常常利利利利用用用用问问问问5
10、 5次次次次为为为为什什什什么么么么,就就就就可可可可以以以以确确确确认认认认出出出出问问问问题题题题的的的的原原原原因因因因以以以以及及及及采取对策采取对策采取对策采取对策.258D报告填写及手法运用考慮零件如何會失效考慮零件如何會失效查閱以前的過程FMEA,更改事項(CR/CR)報告與其他有關文件,列出所有已知的曆史原因。考慮零件如何會失效(即零件失效模式-零件為什么會在該作業時剔除)在每一作業中那種過程特性可能引起零件失效模式,諸如設、材料、方法、操作者與環境之類的變異源。268D报告填写及手法运用潜在失效原因潜在失效原因/机制机制设计薄弱部分迹象引致失效模式针对每个失效模式,列出每个可
11、想到失效原因/机制简明扼要及完整地列出描述应能便于采取适当的纠正措施278D报告填写及手法运用潜在失效原因潜在失效原因/机制机制设计典型失效原因规定的材料不对设计寿命估计不当应力过大 润滑能力不足维修保养指引不当环境保护不够计算错误典型失效机制变形(yield)疲劳材料不稳定蠕变(creep)磨损腐蚀288D报告填写及手法运用潜在失效原因潜在失效原因/机制机制过程当失效模式和原因非相互独立和唯一,可能需考虑实验设计(DOE)以明确原因禁止含糊不清的词语(操作工错误,机器失误)典型失效原因扭矩不正确-过大,过小焊接不正确-电流,时间,压力不正确热处理不正确-时间,温度有误测量不精确,浇口/通风(
12、gating/venting)不正确润滑不当/无润滑,漏装/错装零件298D报告填写及手法运用创造性思考客观地考虑问题。作好从侧面和多方面进行思考的准备,将会使你避免受到个人偏好的影响。你还会发现自己更加愿意去考虑那些并非传统的可择方案。集思广益。从一群对此问题感兴趣的人中获取一些其他看法,常常会使你以一种新的眼光看待问题。308D报告填写及手法运用创造性思考这可能会是个令人兴奋的过程,因此需要小心地管理,也就是说:对于进行创造性思考的时间要加以严格的限制。不能太长,防止人们不着边际地胡思乱想。所有提出的想法都应一开始就接受,不对其进行批评与讨论,并且记录下来留待日后评价。即使是一个愚蠢的想法
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