03现场管理星级评价评分方法.doc
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1、现场管理星级评价评分办法本评分办法根据现场管理星级评价标准制订,可用于生产制造型组织对现场管理水平进行评价。1、评分说明 根据现场管理星级评价标准的要求,对组织的现场管理推进要素、过程管理系统及结果进行条款评价。a) 推进要素主要评价组织的使命、愿景和战略与生产作业现场管理结合的情况;b) 现场过程管理系统主要评价过程实施的科学性和有效性;c) 结果主要评价组织现场管理和持续改进达到的效果;评价的结果采取五星、四星、三星三个等级。三星级:400-599分。组织设定了现场管理的目标,建立了比较完整的现场管理流程,能够使用相应的管理工具和方法进行持续改进;四星级:600-799分。组织设定了明确量
2、化的现场管理目标,建立了完善的现场管理和持续改进的流程,能够正确选择和使用相应的管理工具和方法;五星级:800-1000分。组织将减少浪费、提高效率、降低成本融入到企业文化中,科学、灵活地使用相应的工具和方法对现场管理流程进行持续的改进,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。评价标准各条款分值分配见表2。2、评分指南2.1现场管理的评价项目和评价内容详见表1现场管理评价表。通过现场观察、查证资料、人员交谈等方式,给出评价结论、分数和等级。2.2推进要素条款的评价,采用成熟度的评价方式。根据高层领导对现场管理的参与程度、人员素质状况,以及现场管理的持续改善效果,给予打分。2.3过程管
3、理条款采用符合性和成熟度相结合的评价方式。对于有明确指标及相关法律法规要求的条款,根据是否符合要求给予打分;对于工具、方法使用水平等管理状况评价要求,根据企业实际的完成情况和取得的效果给予打分。2.4结果条款采用符合性评价方式。根据过程结果满足要求的水平给予打分。2.5在评价表中,对于注明五星涵盖四星与三星内容的条款,只有满足了三星、四星、五星中所规定的全部要求,此条款才能给予五星级的评价分数。2.6建议打分采用先打百分比,最后与各条款分值相乘积计算总分。2.7组织在现场管理过程中所使用的工具和方法不局限于表1中所提到的工具和方法。表1 现场管理评价表1.推进要素(150分)项目内容星级评价结
4、论1.1领导重视(75分)1.1.1领导作用1.高层领导能够对现场管理提出责任要求;2.能够定义相关部门的现场管理职责。三星1.高层领导能够对现场管理提出责任要求的基础上,提出相应的指标要求;2. 相关部门的现场管理职责清晰, 现场管理资源配置合理。四星1.高层领导对现场管理提出了明确的责任和指标要求,主要领导能够经常深入生产现场;2.高层领导和各级领导对现场管理做出了明确承诺,相关部门的现场管理职责清晰,现场管理资源配置合理;3.在高层领导的参与和推动下,组织能够做到持续性的现场管理改进;4.在高层领导的推动下,减少浪费、提高效率、降低成本已经成为了组织文化的重要组成部分。五星1.1.2战略
5、秉承注:五星涵盖四星与三星内容。现场管理与组织的使命、愿景、价值观和发展战略协调一致;三星组织能够将战略实施计划展开成为现场管理的具体要求和指标,例如:1)质量提升;2)交付准时;3)成本降低;4)资源节约;5)安全环保。四星现场管理的要求能够具体分解到全部业务流程中,有科学合理的量化考评指标,有明确的责任人。五星1.2人员素质(75分)1.2.1教育培训注:五星涵盖四星与三星内容。1.明确当前和未来,现场管理对不同层次人员的要求;2.建立了面向不同层次的培训体系:1)面向高层领导的培训;2)面向全体员工的现场管理基础培训;3)内部讲师培训。三星3.各层次的培训均有系统的、书面的教材和教学辅助
6、材料或设施;4. 初步建立了培训管理体系,有完整的培训记录;5.建立了明确的培训效果跟踪评价系统,并根据评价结果进行持续改进;6.组织能够通过正式渠道发布和分享现场管理的经验及过程持续改进的成果。1.组织建立起了完善的现场管理培训体系,建立了自己的培训教师队伍;2.组织能够根据现场管理的具体要求,制订相应的培训内容;3.各层次的培训教材能够大量的结合本组织的实际案例编写。四星1.组织能够通过建立交叉培训、定期轮岗等多项培训方法,鼓励员工一专多能,不断提升员工现场管理的水平;2.组织建立了系统化的知识和信息管理平台,现场管理的改进成果纳入到组织的知识管理中,在组织内广泛推广应用。五星1.2.2员
7、工参与组织初步建立起授权机制和激励机制,鼓励员工主动地参与到现场管理和流程改进中。三星组织建立起了比较完整的授权机制和激励机制,计划能够比较好的落实,在一定程度上促进了员工参与现场管理和流程改进的积极性。四星1.组织建立了完善的授权机制和激励机制,员工可以最大限度的自主的参与到现场管理和流程改进中;2.员工的参与程度及改进成果能够成为晋升奖励的主要依据。五星2.现场过程管理系统(600分)项目内容星级评价结论2.1产品开发过程(100分)2.1.1过程要求确定注:五星涵盖四星与三星内容1.在产品开发过程中,能够通过充分的市场调研和顾客需求分析,确定产品的功能要求:1)使用要求;2)质量和可靠性
8、要求;3)安全环保性能要求;4)成本要求;5)法律法规要求2.能够采用适当的方法,将产品的功能要求转化为产品的工程特性;三星3.能够将产品的功能要求充分量化,同时将工程特性展开为产品组成部件的特性;4.在要求确定过程中,能够使用相应的工具(例如:问卷调查、Kano模型、QFD等)。1.在充分考虑客户需求的基础上,能够将供应商、员工、股东、社会等各相关方的要求均衡合理的考虑进来;2.产品组成部件的特性要求能够清晰完整的反映产品的整体性能要求,同时可以量化成具体的要求指标;3.能够选择合理的工具和方法。四星1.制订出了完整的开发要求,全面反映了客户、供应商、员工、股东、社会等相关方面的要求;2.能
9、够灵活、科学的选择方法和工具来确定过程的要求。五星2.1.2过程设计1.根据开发的要求,能够使用适当的产品开发方法和工具对过程进行设计(例如:正交试验法、计算机模拟技术、并行工程、面向可维护性的设计、零件标准化和模块化等);2.在开发过程中,能够结合生产作业现场的实际状况,提供解决方案。三星1.能够正确的选择开发方法和工具;2.能够对生产作业现场的实际状况进行比较全面的分析,结合实际,设计出比较优化的现场解决方案。四星1.能够灵活、科学地选择和使用开发工具方法;2.能够对生产作业流程进行全面分析,充分听取各相关方的意见,为生产现场提供最优化的解决方案;3.能够将设计的过程与竞争对手或标杆进行对
10、比,实现过程的低成本、高效率。五星2.1.3过程控制和实施过程控制(注:五星涵盖四星与三星内容)为了实现对产品开发过程基本的监测和控制,能够制订出相应的控制流程和监测指标:1.开发周期;2.开发成本;3.规模化周期;4.规模化成本。三星能够制订出比较完整的过程控制流程(包括:开发过程、验证过程、接收过程),设定全面准确的控制测量指标。四星组织已经建立了相应的流程和渠道,对产品开发过程实施全程有效的监测和控制,根据监测数据,对设计过程进行及时调整。五星能够根据设计的要求,建立比较完整的实施计划:1.产品工艺实施计划;三星过程实施(注:五星涵盖四星与三星内容)2.产品质量和可靠性验证计划;3.过程
11、能力和稳定性验证计划。制订出了比较详细的新开发产品批量生产的流程,流程包括但不限于:1.新产品规模化转化计划;2.新产品质量接受标准;3.新产品过程工艺标准。四星建立了完整详细的实施计划和新产品规模化流程,新产品、新工艺能够快速、高效的转化为规模化生产。五星2.1.4 过程评价、分析、与改进能够对设计过程的测量指标进行数据收集分析,收集的数据基本全面。三星能够收集比较全面的过程测量指标数据,定期对过程进行评价,制订比较完整的改进方案。四星建立完整的设计过程测量指标监控系统,通过对过程的分析,制订出详细的改进方案,对过程进行及时的改进,改进效果突出。五星2.1.5过程保持能够对改进的效果进行评价
12、及保持。三星能够对改进的效果进行比较全面的评价,及时的修改相应的流程和标准。四星建立了完整的评价体系,对改进的效果进行全面的评价,持续不断的优化流程和标准。五星2.2生产过程管理(400分)2.2.1过程要求确定注:五星涵盖四星与三星内容。能够将产品的要求,展开成为生产作业现场过程管理的要求。三星能够将顾客和相关方的要求,以及生产作业现场过程管理的要求,展开成为生产过程各个步骤环节的指标要求。四星对生产过程的全过程设定了明确的测量指标,指标可以全面反映出顾客及相关方的要求。1.产品质量指标:1)产品合格率;2)客户退货率;3)产品各功能指标合格率。2.设备状况指标:1)设备可利用率;2)设备故
13、障率;3)设备维修计划完成率;4) 测量设备校验按时完成率与合格率。3.作业人员能力考核指标:1)培训计划完成率;2)考核合格率;3)生产过程误操作率。4.安全环境监控指标:1)千人死亡率/重伤率;2)百万工时伤害率;3)污染排放合格率;4)紧急应变计划演习参与率。5.库存状况指标:1)成品库存过剩率;2)半成品库存过剩率;6.生产效率:1)工时效率;2)劳动生产率;3)工序流转周期。7.综合生产能力监控指标:1)过程能力指数(CPK);2)设备综合效率(OEE)。五星2.2.2过程设计注:五星涵盖四星与三星内容。1.能够根据生产过程的要求,设计出完整的生产流程。2.在设计过程中,能够使用适当
14、的工具和方法,例如:价值流图、拉动生产、准时生产方式、单元设计等。三星1.在过程设计中,能够对生产过程进行不断优化:1)工艺规范准备;2)生产流程;3)检验;4)仓储;5)物流;6)服务。2.能够正确的选择和使用过程设计的工具方法。四星1.通过设计过程,为生产的各个环节提供了最优化的解决方案。优化的过程设计包括(但不限于):1)清晰完整的生产作业流程设计2)合理的生产布局设计;3)灵活的柔性生产组织方式设计;4)生产过程设计中包括了自动防错措施设计、安全防护措施设计。2.在整个设计过程中,能够灵活、科学的使用设计工具和方法。五星2.2.3过程控制和实施总体要求(注:五星涵盖四星与三星内容)1.
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