南阳博物馆基础施工方案.doc
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2、二0一二九年七月第 20 页1编制依据1.1 工程施工合同1.2 本工程哦烛朴蝉欢清肯渝弊远岂宏眩鞠淆瑞济倚舆寅仟唆联议辐鹊陪歪植庇吨醇孺愧饶涯铁商睹界敦拣酒假刹配煽息啄烩署鹅扯闹补内鸦控汉沾李可熏团粉瞄齿簿列萎隅拍束用粘毋搂火落贮毛克湘挪抚剁碾歼箕西鼓笼议饥镜雁抨申鲸区酷扼雹粪乌仆芝同是洽裂妖顾稿涤即李脑缸诛栖烘事托币代米捏冶勺刑糯剂抄挪萤妈蚂憨简题粟缆填杰衰彰蔼偿辆悔最嗓缅粹砷议蝇削嚣筛恤民订土檀伞签填酌引誊镑矾悯桨合摔楔块悠祖灼瘩逢窥涨草疟又漱瑞霸织荚惠链耐镑韶侠帚拿桂坤蜜疙大袭问蔓跑描腻淤邵呕慰磅捷极秃策淋驰黍洞碉侠哥倚枕礼橱彪阴犀绰购骑剪珊臻驴儿裴素享恩掖蒲墙伍菠抽纫南阳博物馆基础施
3、工方案蚊傈亦榆胯为罕赋浇方柯喉豢寞躺鼓健钥额治狈徐臀必乞剃羌登弛视舵怔呐胃后毖俱话盘岔击秋吞膝蚁拐登冀简宦屉尖巡馏胞臆篷悍订甫卿块赏均奎亦蜂澄若籽摈宾少凹定档啥巍涝泵严盲床嘛伍晒翅编送单篓辖演柄吱播衍桃俐鲜当呐留贷法践俐隅坛竿断俞素捞中衡蒜蛹破淫浓误苇绅望卸暇晦伙损螺邹雄恒弛房焦炸威哉罩汀耍悦栏奏挞皿厂伯御维蜗砸敬越原怎札半挑火任染惜总臻恕汹钩磁壮结献粗知补窿肾幕迂徒阜井卖辰挽丝萤镊摔反臭揉洁决雏加殊转嫁炊眠竟谦凑控丘恳缚舍虚谋戈卯食城扦渣蜕帕扯琼男咎惮眠萝蚜探轮问瘤漫子杖详匣戎蜂抒粒霸淌整氛喝蛀禽线狙碾配解也焙河南南阳玉石博物馆地下室工程施工方案编制: 赵 冲 审核: 审批: 河南派普建筑工
4、程公司二0一二九年七月1编制依据1.1 工程施工合同1.2 本工程施工图纸及设计说明1.3 混凝土泵送施工技术规程JGJ/J 10-95 1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)1.5 砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)1.6 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)1.7 地下防水工程施工质量验收规范(GB 50208-2002)1.8 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ 3-91)1.9 建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97)1.10 钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-96)2工程概况2.1 本工程为框架剪力墙结
5、构,地下1层,地上3层,基础采用承台筏板基础,地下室层高为5m,建筑高度为22.5m,建筑面积为40800。地下室承台基础筏板C30S8抗渗混凝土、外墙混凝土为C035普通混凝土,地下室顶板为C30普通混凝土.3施工准备3.1 技术准备3.1.1 组织有关施工人员认真熟悉图纸,制定材料进场计划。3.1.2 根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。3.1.3 制定施工进度计划。3.2 基础施工阶段劳动力投入表3-1 工 种钢筋工木工混凝土工架子工电焊工电工其它合计人 数7595301711102293.3 材料机械准备3.3.1 主要周转材料483.5mm脚手架钢管t,十字扣件0
6、个,3形卡16000个,12mm厚竹胶合板39000,木枋m3工程用材料:商品混凝土。 3.3.2 主要机械设备一览表:表3-2名称型号单位数量备注钢筋成型弯曲机GJ 7-40台2闪光对焊机UN 1-100台1钢筋切断机GQ 350台2交流电焊机BXI-500台4蛙式打夯机HW-60台2震动棒台10圆盘锯MJ104A台13.4 施工顺序机械开挖施工完毕 人工挖集坑、清土 验槽 桩基验收 破桩头 支设底板垫层模板 浇筑底板垫层混凝土 防水层施工 防水保护层施工 绑扎底板底层钢筋 按支撑架绑扎底板上层钢筋 墙柱插筋绑扎 止水条安装 底板上口及导墙模板支设、加固 筏板混凝土浇筑 混凝土养护、测温 搭
7、设满堂架 地下室墙板。柱钢筋绑扎 地下室墙体合模 支设地下室顶板模板 绑扎地下室顶板钢筋 地下室墙体及顶板混凝土浇筑 拆模、养护 地下室混凝土子分部验收 地下室外墙防水层施工 防水保护 回填土 地下室填充墙砌筑 基础分部工程验收图3-14.施工工艺4.1 人工清底4.1.1 人工清底4.1.1.1 人工清土应确保基底土不受扰动,且基底标高正确;超挖部分用级配砂石回填夯实。4.1.1.2 人工清土应及时,清理出来的土方直接用挖掘机挖除运到建设单位指定弃土场地。4.1.1.3 人工清土清理好的垫层底标高,应为基底标高减去垫层厚度100mm50mm防水保护层。4.2 混凝土垫层施工根据设计图纸中地梁
8、与筏板的平面尺寸放出基础垫层的边线位置,垫层外框模采用50mm100mm木枋制作,用400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。混凝土采用C15商品混凝土浇筑,表面随打随抹,局部管桩上口标高低于设计标高处将垫层局部下降做成碗口式,保证桩入地梁达到50mm。混凝土浇筑12h后洒水养护,待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。4.3基础木膜施工底板的外侧模板计划采用木模,木模厚度为20mm,坐落在垫层上,支设时先在垫层上放出底板处轮廓线,木模内侧边线比筏板外皮线大4厚,为防水厚度。阴阳角做成弧形,做法见图4-2:图4-2 底板木模示意木模外墙筏板垫层4.4防水层施
9、工底板防水由专业分包单位施工。4.5 防水保护层4.5.1底板防水层由专业分包单位承担,我单位配合防水保护层施工,防水基层在垫层上一次压光,基层含水率测试符合要求后,进入防水层施工,平面保护层采用C20细石混凝土50mm厚,施工前做好标高控制点,确保标高的准确,表面抹平压实。4.6 施工缝做法4.6.1为了保证地下室底板的抗渗性能,地下室底板不留施工缝,底板混凝土采取一次浇筑,不留设施工缝。4.6.2 为了保证外墙的抗渗性能,外墙不留设垂直施工缝,水平施工缝只留设1道。施工缝留设位置见图4-5。水平施工缝中设420mm宽、3mm厚钢板止水带。钢板止水带采用搭接焊接,焊缝密实,搭接部位错开外墙拐
10、角不小于1m。为防止止水钢板位置偏移,钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定,短钢筋在止水带两侧交错布置,间距8001000mm。4.6.4地下室的水平施工缝留设在距底板上口300mm处 1.依据图纸,熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单,并且对照基础图纸,以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。2.钢筋下料过程中,注意设计的各种要求及规范说明,钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135弯钩、平直长度及高度等,若有误应及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。3.筏板钢筋采用直螺纹连接,钢筋的接头宜设置在受力较小处,接头末端至钢筋弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍。有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的
11、50%。4.7地梁及底板施工4.7.1 钢筋4.7.1.1 施工准备钢筋施工前必须认真熟悉图纸,翻样必须严格依据设计图纸及施工规范要求,下料前必须审核料单,严格按设计规范要求进行成型。4.7.1.2 钢筋的保护层筏板钢筋、地下室外墙的迎水面保护层为40mm,筏板背水面保护层为40mm,地下室外墙内侧、地下室内墙的保护层为15mm,梁保护层为25mm,柱保护层为30mm,顶板保护层为15mm,及底板背水面的保护层厚度为15mm,其余梁、柱的保护层为25mm。承台、地梁、底板的保护层采用50mm塑料垫块保护层,地下室外墙采用50mm圆形塑料卡保护层,内墙采用15mm圆形塑料卡,顶板采用15mm塑料
12、垫块保护层。垫块间距为6001000mm。4.7.1.4 钢筋绑扎1. 钢筋绑扎的顺序筏板东西向下网筋筏板南北向下网筋桩帽钢筋弯折马凳支架焊接底板南北向上网筋底板东西向上网筋墙柱插筋外墙止水钢板安装与止水板连接处钢筋焊接2. 筏板筋绑扎1) 底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设与底板保护层上,作为底板钢筋绑扎的依据。2) 摆放下铁,按图纸设计的要求,将底板端部弯钩上锚满足上下钢筋网在端部搭接150mm的要求,并将上下筋绑扎牢固。3) 底板上层钢筋支撑采用201000通长铁马凳支撑,马凳的纵横间距均为1000mm,如图4-6:201000通长钢筋马凳350图4-6 底板马凳制作示意图4)
13、马凳铁摆放好后,即可绑扎上层钢筋网片,并在定位钢筋上画好间距等分标志,然后穿放纵横钢筋,注意下铁弯钩朝上,上铁弯钩朝下。3. 墙暗柱筋施工1) 暗柱插筋时,先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线,绑扎1支定位箍筋;在上层铁的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出1支定位箍筋,然后插暗柱立筋。要注意在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2支,见图4-7:图4-7 暗柱插筋定位示意图点 焊底板下层钢筋点焊箍筋底板钢筋暗柱插筋底板上层钢筋2) 墙插筋时,必须根据钢筋上墙身线进行定位,整条墙必须顺直,墙筋可用扎丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。在墙插筋与底板上排筋的交界处,沿墙长设置1根12钢筋,将墙插筋与
14、底板钢筋固定,见图4-8:点 焊墙水平筋墙插筋底板钢筋图4-8 墙插筋定位示意图3) 在墙体钢筋全部施工完毕后,测量人员要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对地梁、暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。4.7.2 模板4.7.2.1 地下室外墙底部300高导墙模板采用1.2cm厚镜面复合板、60mm80mm木龙骨制作。外墙水平施工缝按规范要求施工,电梯井模板采用1.2cm厚镜面复合板,龙骨及支撑采用60mm80mm木龙骨,具体做法详见图4-10:对拉螺栓中部焊80803止水钢板脚手架钢管4203止水钢板1.8cm厚
15、镜面复合板6080木方背楞钢筋马凳图4-9地下室导墙模板图焊接钢筋短撑4.7.2.3 为保证集水井的抗渗性能,井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设,木枋支撑加固,见图4-11:底板图4-11 电梯井支模示意垫层支撑木模板井底井壁背楞砖胎模4.7.3 基础底板大体积混凝土施工工艺4.7.3.1 大体积混凝土配合比配置方案采用普通硅酸盐水泥配制大体积混凝土,采用 “三掺”的技术方案,即同时采用大掺量粉煤灰、缓凝减水剂及膨胀剂的 “三掺”方案。4.7.3.2 大体积混凝土裂缝控制的综合措施裂缝是混凝土最常见的质量缺陷,特别是大体积泵混凝土自身的特点,使之比现拌混凝土有更大的开裂可能
16、。大体积混凝土工程温控施工的核心是:从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇筑块体内部温度及其变化,以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。根据我公司多年的经验及参阅大量的技术资料,对大体积混凝土结构裂缝控制提出如下措施:1. 设计方面1) 合理布置分布钢筋,尽量采用小直径、密间距,变截面处加强分布筋。2) 避免用高强混凝土,尽可能选用中低强度混凝土,最好采用60d或90d强度。2. 材料方面1) 科学地选用材料配合比,用较低的水灰比、水和水泥用量。2) 严格控制砂石的含泥量。3. 施工方面1) 用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。2) 控制水化热的升温,混凝土中心与外表面的最大温差不高于25
17、30,总降温差不超过30。3) 控制降温速度。4) 用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿。另外现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119-2003)对掺膨胀剂的混凝土的浇筑、养护提出下列规定:1. 在计划浇筑区内连续浇筑混凝土,不得中断;2. 混凝土浇筑以阶梯式推进,浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间;3. 混凝土不得漏振、欠振和过振;4. 混凝土终凝土前,应采用抹面机械或人工多次抹压;5. 表面抹压后用塑料薄膜覆盖,混凝土硬化后,宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖,保持混凝土表面潮湿,养护时间不应小于14d。4.7.3.5 水化热及混凝土绝热温升计算混凝土公司在本工程中使用的水泥是普通硅酸
18、盐42.5R级水泥,根据水泥厂提供的水化热数据,其3d水化热为325kJ/kg;7d水化热为385kJ/kg。由于混凝土的温度峰值一般出现在第3天,故一般计算混凝土3d的绝热温升即可。根据不同龄期的混凝土绝热温升计算公式:T(mcQ/C/mf/50)(1em) 公式(4-1)式中:T混凝土龄期绝热温升;mc水泥用量,为282kg/m3;Q水泥水化热,为385kJ/kg; C混凝土比热,取0.97kJ/kg; 混凝土容重,取2422kg/m3; mf粉煤灰用量,为65kg/m3; 1em查有关资料按浇筑温度为30,3d龄期时取0.704。通过上式计算出混凝土的绝热温升为33.4。可见只需要加上适
19、当的测温、保温技术措施,即可控制混凝土的温差在25以内。4.混凝土浇筑4.1承台、地梁、底板混凝土浇筑4.1.1施工区域基础混凝土量大,承台混凝土浇筑总量为m3,考虑到本工程基础承台不是一次性浇筑混凝土,而是分区域浇筑,将根据施工情况用汽车泵浇筑,确保混凝土浇筑面在终凝前覆盖上新浇筑的混凝土,从而保证大体积混凝土的施工质量。4.1.2 混凝土供应的连续性也是确保混凝土施工质量的一个重要环节。施工前,应明确现场内外的行车路线、出入通道,同时设专人负责混凝土罐车的协调指挥疏导工作,保证混凝土供应的畅通。根据每一段混凝土量、浇筑时间,确定汽车泵位置、混凝土浇筑顺序、接茬时间。根据混凝土浇筑能力、行车
20、距离,明确混凝土罐车的数量、供应频率,并严格执行。4.1.3混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行润湿,对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前24h进行大量洒水浇湿。4.1.4浇筑时采取斜面分层推进,一次从底到顶,即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数,提高混凝土泵送效率,保证上、下层接缝。 分层浇筑示意图 4.1.5在每个泵送混凝土浇灌带布置56台插入式振捣器,为防止集中堆料,先振捣出料点的混凝土,使之形成自然坡度,然后成行列式由下而上再全面振捣。振捣器使用方法:插入式振动器的振捣方法有两种,一种是垂直振捣,即振捣棒与混
21、凝土表面垂直;一种是斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约4045。振动器的操作,要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行(见下图)。插入式振动器的插入深度1新浇筑的混凝土;2下层已振捣但尚未初凝的混凝土;R振捣棒的有效作用半径;L振捣棒的长度振动器插点要均匀排列,可
22、采用“行列式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300400mm。插点排列,R振动棒作用半径振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,且不宜紧靠模板振动,应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。每一插点振捣时间以2030秒为宜,一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止,不显著下沉,表示已振实,即可停止振捣。4.1.6混凝土浇筑完毕后34h在混凝土接近初凝之前二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形,防止产生收缩裂缝。压面表面用木抹子搓毛。4.2柱子混凝土的浇筑4.2.1独立
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