11通风空调工程分项工程及工序质量控制.docx
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1、通风空调工程分项工程及工序质量控制1强制性条文1.1防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。1.2复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料。1.3防爆风阀的制作材料必须符合设计规定,不得自行替换。1.4防、排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。1.5在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。1.6风管安装必须符合下列规定:风管内严禁其他管线穿越;输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易
2、爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区过其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针过避雷网上。输送空气温度高于80的风管,应按设计规定采取防护措施。1.7通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装置防护罩(网)或采取其他安全措施。1.8静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。1.9电加热器的安装必须符合下列规定:1.10连接电加热器的风管的法兰垫片,应采用耐热不燃材料。1.11燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接,且接合良好。1.12燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹
3、扫和压力试验应为压缩空气或氮气,严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时,焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定,且采用超声波探伤时,应全数检测,以质量不低于2级为合格。1.13通风与空调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统的调试应包括下列项目:设备单机试运转及调试;系统无产生负荷下的联合试运转及调试。防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。2 风管制作质量要求2.1对风管制作质量的控制,一是要按风管的类别,是高压系统、中压系统,还是低压系统进行验收;二是要按风管属于哪个子分部进行验收。主要包括风管的材质、规格、强度、
4、严密性与成品外观质量等项内容。2.2 工程中所选用的外购风管,必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证,符合要求的方可使用。 2.3 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,其类别划分应符合下表的规定。系统类别系统工作压力P(Pa)密封要求低压系统P500接缝和接管连接处严密中压系统500P1500接缝和接管连接处增加密封措施高压系统P1500所有的接缝管和接管连接处,均应采取密封措施2.4 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。2.5 风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能
5、应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。2.6 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按GB50243-2002执行。2.7风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定: 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂; 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定 低压系统风管QL0.1056P0.65 中压系统风管QM0.0352P0.65 高压系统风管QH0.0117P0.65 式中QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(hm2); P指风管系统的工作压力(Pa
6、)。 2.8低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%; 2.9砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍; 2.10排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,15 级净化空调系统按高压系统风管的规定。 2.11 风管安装质量控制要点质量通病预防措施金属风管铆钉脱落按工艺正确操作,加长铆钉金属风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直,管口四边翻边量宽度一致风管大边上下有不同程度下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显变形 按本策划选用钢板厚度, 咬口形式的采用应根据系统功能按本策划进行加固矩形风管扭曲、
7、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正3风管系统安装质量要求3.1风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。 3.2风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,风管系统的严密性检验,应符合下列规定:3.3低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。 3.4中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1 个系统。 3.
8、5高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。 3.6系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。 3.7手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 3.8非保温村料制作的空调风管需保温时,风管支吊架应设在保温层外,横担处加木托,防止冷桥;圆形风管与支架接触的地方应垫木托,防止风管变形。3.9无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲; 承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损; 薄钢板法兰形式风管的连接,
9、弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象; 插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲。 3.10除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设,与水平夹角宜大于或等于45,小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置。 3.11风管支、吊架的安装应符合下列规定 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。 风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定
10、点。 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1 个。 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应
11、均匀,且与风管外径相一致。 3.12非金属风管的安装还应符合下列的规定:风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈; 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节;支管的重量不得由干管来承受,必须自行设置支、吊架; 风管垂直安装,支架间距不应大于3m。 3.13复合材料风管的安装还应符合下列规定 复合材料风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂。当采用插接连接时, 接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm; 采用法兰连接时,应有防冷桥的措施; 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。 3.14集中式真空吸尘系统的安装应符合下
12、列规定 吸尘管道的坡度宜为5/1000,并坡向立管或吸尘点; 吸尘嘴与管道的连接,应牢固、严密。 3.15各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时,宜设独立支、吊架。 排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。 除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上。 3.16风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 3.17排、吸风罩的安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠。 3.18净化空调系统风口安装还应符合下列规定:风口安装前应清扫干净
13、,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风; 带高效过滤器的送风口,应采用可分别调节高度的吊杆。 3.19风管系统安装质量控制要点质 量 通 病防 治 措 施吊杆过长吊杆截取时应仔细核对标高防火阀动作不灵活阀片与阀体不得碰擦,检查执行机构与易熔片各类风口不灵活叶片应平行、牢固、不与外框碰擦4通风与空调设备安装 4.1 作业条件1.设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。2.结构已经完成验收,经核定设备支架固定点所在结构满足承受设备荷载。4.2 质量要求1.通风机的安装应符合下列规定:型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确; 叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在
14、同一位置上; 固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。 2. 空调机组的安装应符合下列规定:型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求; 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测,其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GBT14294 的规定。 3.高效过滤器的安装应符合下列规定:高效过滤器采用机械密封时,须采用密封垫料,其厚度为68mm,并定位贴在过滤器边框上,安装后垫料的压缩应均匀,压缩率为25%50%; 采用液槽密封时,槽架安装应水平,不得有渗漏现象,槽内无污物和水分,槽内密封液高度宜为23 槽深。密封液的熔点宜高于50。 4.消声器的安装应符合下列规定:消声器安装前应保持干净
15、,做到无油污和浮尘; 消声器安装的位置、方向应正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联; 现场安装的组合式消声器,消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。 单个消声器组件的固定应牢固; 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。 5.空气过滤器的安装应符合下列规定: 安装平整、牢固,方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝; 框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装,过滤器四周与框架应均匀压紧,无可见缝隙,并应便于拆卸和更换滤料; 卷绕式过滤器的安装,框架应平整、展开的滤料,应松紧适度、上下筒体应平行。 6.风机盘管机组的安装应符合下列规定:机组安装前
16、宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格; 机组应设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固; 机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠。 5空调制冷系统安装 5.1 质量要求1.制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定:制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告; 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收,合格后方可安装; 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备,其垫铁的放置位置应正确、接触紧密;螺栓必须拧紧
17、,并有防松动措施。 2.制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定:管道、管件的内外壁应清洁、干燥;铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求,连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架;管径小于等于20mm 的铜管道,在阀门处应设置支架;管道上下平行敷设时,吸气管应在下方; 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径),其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D,且不应使用焊接弯管及皱褶弯管; 制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度与主管连接,不宜使用弯曲半径小于1.5D 的压制弯管; 铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允许倾斜偏差为管径的1%,管口翻边后应保持同
18、心,不得有开裂及皱褶,并应有良好的密封面; 采用承插钎焊焊接连接的铜管,其插接深度应符合下表的规定,承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时,其插接深度应不小于承插连接的规定。 铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度912121515181720212424262630采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平,错边量不大于0.1 倍壁厚,且不大于1mm。 3.制冷系统阀门的安装应符合下列规定:制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5 倍,时间不得少于5min;严密性试验压力为阀门公称压力的1.1 倍,持续时间 30
19、s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗; 位置、方向和高度应符合设计要求; 水平管道上的阀门的手柄不应朝下;垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方; 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上;热力膨胀阀的安装位置应高于感温包,感温包应装在蒸发器末端的回气管上,与管道接触良好,绑扎紧密; 安全阀应垂直安装在便于检修的位置,其排气管的出口应朝向安全地带,排液管应装在泄水管上。 4.制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa 的干燥压缩空气或氮气,以浅色布检查5min,无污物为合格。系统吹扫干净后,
20、应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 5.质量控制要点质量通病防治措施气焊切割钢管DN50钢管切割、DN40钢管同径三通开孔不得用气焊,可用砂轮锯断管,手锯割口。气焊切割型钢、螺栓孔18mm的不允许用气焊开孔,可用电钻打孔;支吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口。6 空调水系统管道与设备安装6.1空调水管道支架形式:1.固定支架:此种型式的固定支架适用于大口径的空调立管,主要作用是防止立管发生垂直位移,并且防止管道的震动传递给结构。支架的位置必须根据图纸、经过严格计算并且经过现场工程师确认后方可施工。大管径管道固定支架安装如下图所示:2.滑动支架:此种型式的固定支架适用于大口径的空调立管,主要作用是
21、防止立管发生水平位移,从而引起管道变形。这种将根据实际情况调整型式。6.2质量要求 1.管道安装应符合下列规定:焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯; 管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架; 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测以排出口的水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物),再循环试运行2h 以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通; 固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐
22、,上部应高出楼层地面2050mm,并不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 2.管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时,应符合下列规定:冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于1.0MPa 时,为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa 时,为工作压力加0.5MPa。 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 分区、分层试压对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,稳压 10min,压
23、力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。 各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5 倍工作压力,严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。 凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格。 3.阀门的安装应符合下列规定阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密;安
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