公路工程沥青试验作业指导书.docx
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1、公路工程沥青试验作业指导书1目的 为了实现沥青试验过程受控,使不同人员的操作准确一致,保证检验结果的准确性、有效性和正确性,特制定本文件进行规范。2 适用范围 适用于本中心所承检的沥青样品试验。3 引用标准和文件3.1 JTJ052-2000 T0601-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青取样方法 3.2 JTJ052-2000 T0602-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青试样准备方法3.3 JTJ052-2000 T0603-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青密度与相对密度试验3.4 JTJ052-2000 T0604-2000 公路工程沥青及沥青
2、混合料试验规程 沥青针入度试验方法3.5 JTJ052-2000 T0605-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青延度试验方法3.6 JTJ052-2000 T0606-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青软化点试验3.7 JTJ052-2000 T0607-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青溶解度试验3.8 JTJ052-2000 T0609-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青薄膜加热试验3.9 JTJ052-2000 T0610-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青薄膜加热试验3.10 JTJ052-2000 T0611-20
3、00 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青闪点与燃点试验(克利夫兰开口杯法)3.11 JTJ052-2000 T0615-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青蜡含量试验(蒸馏法)3.12 JTJ052-2000 T0616-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青与粗集料的粘附性试验3.13 JTJ052-2000 T0617-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青化学组分试验(三组分法)3.14 JTJ052-2000 T0618-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青化学组分试验(四组分法)3.15 JTJ052-2000 T0619-1993 公
4、路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青运动粘度试验(毛细管法)3.16 JTJ052-2000 T0620-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青动力粘度试验(真空减压毛细管法)3.17 JTJ052-2000 T0621-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程沥青标准粘度试验3.18 JTJ052-2000 T0625-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程沥青布氏旋转粘度试验(布洛克菲尔德粘度计法)3.19 JTJ052-2000 T0661-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程聚合物改性沥青离析试验3.20 JTJ052-2000 T0662-2000 公路工程沥青
5、及沥青混合料试验规程沥青弹性恢复试验3.21 JTJ052-2000 T0651-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程乳化沥青蒸发残留物含量试验3.22 JTJ052-2000 T0652-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程乳化沥青筛上剩余量试验3.23 JTJ052-2000 T0653-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程乳化沥青微离子电荷试验3.24 JTJ052-2000 T0655-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程乳化沥青储存稳定性试验3.25 JTJ052-2000 T0658-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程乳化沥青破乳速度试验4 取样方法
6、 依据JTJ052-2000 T0601-2000进行4.1 取样原则:接受客户委托进行抽样时,根据协议要求按相应抽样标准组织抽样,保证抽取的样品具有代表性。4.2 取样地点:委托单位的成品仓库、经生产方检验合格的产品其他存放地或委托方送检的沥青样品。4.3 取样方法和数量:4.3.1进行沥青性质常规检验的取样数量为:粘稠或固体沥青不少于1.5kg;液体沥青不少于1L;乳化沥青不少于4L。进行沥青性质非常规试验所需的沥青数量,根据实际需要确定。4.3.2检查取样和盛样容器是否干净、干燥,盖子是否配合严密。使用过的取样器或金属桶等盛样容器必须洗净、干燥后才可使用。对供质量仲裁用的沥青试样,应采用
7、未使用过的新容器存效,且由供需双方人员共同取样,取样后双方在密封上签字盖章。4.4试验步骤4.4.1从贮油罐中取样 将液体沥青或经加热已经变成流体的粘稠沥青充分搅拌后,用取样器从沥青层的中部取规定数量试样。4.4.2从槽车、罐车、沥青洒布车中取样 1)设有取样阀时,可旋开取样阀,待流出至少4Kg或4L后再取样。2)仅有放料阀时,等放出全部沥青的一半时再取样。 3)从顶盖处取样,可用取样器从中部取样。5 主要仪器设备序号仪器设备名称规格型号量程分辨率备注1101-2A3001234567891011121314156 检验前准备及试样的准备工作 6.1检查样品在运输、保管过程中有无污染,与抽样单
8、或委托单上填写样品状态栏的内容是否相符。6.2检查完毕后,双方当事人在样品记录单上签字,检验人员还要在原始记录样品情况中记录。6.3检验前将样品编号,并在样品标签上注明。6.4检查检验用仪器设备是否正常,在仪6. 5按JTJ052-2000、T0602-2000沥青试样准备方法准备沥青试样7检验细则 7.1沥青密度与相对密度试验依据JTJ052-2000、T0603-2000利用比重瓶测定各种沥青材料的密度与相对密度。非经注明,测定沥青密度的标准温度为15。沥青与水的相对密度是指25相同温度下的密度之比。7.2沥青针入度试验方法依据JTJ052-2000、T0604-20007.2.1 按试验
9、要求将恒温水槽调节到规定的试验温度并保持稳定。将试样注入盛样器中,试样高度应超过预计针入度值10 min,并盖上盛样器,以防落入灰尘。盛有试样的盛样器在1530室温中冷却1h1.5h(小盛样器)后,移入保持规定试验温度0.1的恒温水槽中1h1.5h。调整针入度仪使之水平,检查针连杆和导轨,以确认无水和其它外来物,无明显磨擦,用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针,并拭干,按好针及针连杆,加上附加砝码。7.2.2 取出达到恒温的盛样器,并移入水温控制在试验温度0.1的平底玻璃器中的三脚支架上。7.2.3将盛有试样的平底玻璃器置于针入度仪平台上,调整针突使之与试样板表面接触,拉下针连杆,归零刻度。7.2.
10、4设置指针下落时间5s,开动针入度仪。7.2.5 拉下刻度拉杆与针连杆顶端接触读取读数。7.3 沥青延度试验方法 依据JTJ052-2000、T0605-1993进行7.3.1将隔离剂样和均匀,涂于清洁干澡的试模底板和两个侧模的内侧表面,并将试模在试模底板上装妥。7.3.2按规程T0602规定方法准备试样,然后将试样仔细自试模一端至另一端往返数次缓缓注入模中,最后略多于试模。7.3.3 试件在室温中冷却30 min40 min,然后置于规定试验温度0.1的恒温水槽中,保持30 min后取出,用热刮刀刮除高出试模的沥青,使沥青面与试模面齐平,将试模连同底板再浸入规定试验温度水槽中1h1.5h。7
11、.3.4检查延度试验仪,归零滑板标尺指针,将延度仪注水,并保温至试验温度0.5。7.3.5将保温后的试件同底板移入延度仪的水槽中,固定试模于固定板的金属柱上,并卸下侧模,水面距试件表面应不小于25 min。7.3.6 开动延度仪,观察试样延伸情况,在试验中,如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底,则应在水中加入酒精或食盐,调整水的刻度。7.3.7 试件拉断时,按下控制按钮,读数并记录。注:在正常情况下,试件延伸时应成锥状,拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果,则应在报告中注明。7.4 沥青软化点试验 依据JTJ052-2000、T0606-2000进行7.4.1 将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离
12、剂的试样底板上,按规程T0602的规定方法,将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。如估计试样软化点高于120,则试样环和试样底板均应预热至80100。7.4.2试样在室温冷却30 min后,用环夹夹住试样环,并用热刮刀刮除环面上的试样,使与环面齐平。7.4.3如试样软化点在80以下者。7.4.3.1 将装有试样的试样环同试样底板置于50.5水的恒温水槽中至少15 min,同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。7.4.3.2 软化点烧杯内注入新煮沸并冷却至5的蒸馏水,水面略低于立杆的深度标记。7.4.3.3从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置于软化点仪支架上,套上定位
13、环安置妥当。并置入烧杯中,调整水面至深度标记,保持水温为50.5,将温度传感器插入支架中心孔位置。7.4.3.4调节仪器参数开动软化点仪,试样受热软化逐渐下坠,至与支架下层底板表面接触时,立即读数并记录。7.4.4试样软化点在80以上者。7.4.4.1 将装有试样的试样环连同试样底板置于装有321甘油的恒温槽中至少15 min,同时将支架、钢球、定位环等亦置于甘油中。7.4.4.2 在烧杯内注入预先加热至32的甘油,其液面略低于立杆上的刻度标记。7.4.4.3 从恒温槽中取出装有试样的试样环,按7.4.3.4方法进行测定。7.5 沥青溶解度试验 依据JTJ052-2000、T0607-2000
14、进行7.5.1按本规程T 0602规定的方法准备沥青试样。7.5.2 将玻璃纤维滤纸置于洁净的古氏坩埚中的底部,用溶剂冲洗滤纸和古氏坩埚,使溶剂挥发后,置温度为1055的烘箱内干燥至恒重(一般为15min),然后移入干燥器中冷却,冷却时间不少于30min,称其质量(m1),准确至0.2mg。7.5.3称取已烘干的锥形烧瓶和玻璃棒(m2)的质量,准确至 0.2mg。用预先干燥的锥形烧瓶称取沥青试样2g(m3),准确至0.2mg。在不断摇动下,分三次加入三氯乙烯100mL,直至试样溶解后盖上瓶塞,并在室温下放置至少 15min。7.5.4将已称质量的滤纸及古氏坩埚,安装在过滤烧瓶上,用少量的三氯乙
15、烯润湿玻璃纤维滤纸。然后,将沥青溶液沿玻璃棒倒入玻璃纤维滤纸中,并以连续滴状速度进行过滤。必要时,使用水流泵或真空泵过滤。过滤时,应尽量将在锥形烧瓶中的不溶物移入坩埚,直至全部溶液滤完。用少量溶剂分次清洗锥形烧瓶,并将全部不溶物移至坩埚中。再用溶剂洗涤古氏坩埚的玻璃纤维滤纸,直至滤液无色透明为止。7.5.5 取出古氏坩埚,置通风处,直至无溶剂气味为止;然后,将古氏坩埚移入温度为1055的烘箱中至少 20min;同时,将原锥形瓶、玻璃棒等也置于烘箱中供至恒重。7.5.6 取出古氏坩埚及锥形瓶等置干燥器中冷却30min5min后,分别称其质量(m4、m5),直至连续称量的差不大于0.3mg为止。7
16、.5.7计算沥青试样的可溶物含量按下式计算。Sb(1(m4m1)+(m5m2)/(m3m2)*100式中:Sb沥青试样的溶解度,;m1古氏坩埚与玻璃纤维滤纸合计质量,g;m2锥形瓶与玻璃棒合计质量,g;m3锥形瓶、玻璃棒与沥青试样合计质量,s;m4古氏坩埚、玻璃纤维滤纸与不溶物合计质量,g;m5锥形瓶、玻璃棒与粘附不溶物合计质量,g。7.5.6 报告同一试样至少平行试验两次,当两次结果之差不大于0.1时,取其平均值作为试验结果。对于溶解度大于99.0的试验结果,准确至0.01;对于溶解度等于或小于99.0的试验结果,准确至0.1。7.5.7精密度或允许差当试验结果平均值大于99.0时,重复性试
17、验的允许差为0.l,复现性试验的允许差为0.5。7.6沥青薄膜加热试验依据JTJ052-2000、T0609-19937.6.1 准备工作7.6.1.1将洁净、烘干、冷却后的盛样皿编号,称其质量。按规程由T0602的方法准备试样,分别注入4个已称质量的盛样皿中50g0.5g,并形成沥青厚度均匀的薄膜,放入干燥器中冷却至室温后称取质量(m1),准确至1mg。同时按规定方法,测定沥青试样薄膜加热试验前的针入度、粘度、软化点、脆点及延度等性质。当试验项目需要,预计沥青数量不够时,可增加盛样皿数目,但不允许将不同品种或不同标号的沥青,同时放在一个烘箱中试验。7.6.1.2将温度计垂直悬挂于转盘轴上,位
18、于转盘中心,水银球应在转盘顶面上的6mm处,并将烘箱加热并保持至1631。7.6.2试验步骤7.6.2.1把烘箱调整水平,使转盘在水平面上以5.5r/min1r/min的速度旋转,转盘与水平面倾斜角不大于3,温度计位置距转盘中心和边缘距离相等。7.6.2.2在烘箱达到恒温163后,将盛样皿迅速放入烘箱内的转盘上,并关闭烘箱门和开动转盘架;使烘箱内温度回升至162时开始计时,连续5h保持温度1631,但从放置盛样皿开始至试验结束的总时间,不得超过5.25h。7.6.2.3加热后取出盛样皿,放入干燥器中冷却至室温后,随机取其中两个盛样皿分别称其质量(m2),准确至1mg.注意,即使不进行质量损失测
19、定的,亦应放入干燥器中冷却,但不称量,然后进行以下步骤。7.6.2.4将盛样皿置一石棉网上,并连同石棉网放回1631的烘箱中转动15min;然后,取出石棉网和盛样皿,立即将沥青残留物样品刮入一适当的容器内,置于加热炉上加热并适当搅拌使充分融化达流动状态。7.6.2.5将热试样倾入针入度盛样皿或延度、软化点等试模内,并按规定方法进行针入度等各项薄膜加热试验后残留物的相应试验。如在当日不能进行试验时,试样应在容器内冷却后放置过夜,但全部试验必须在加热后72h内完成。7.7沥青旋转薄膜加热试验 依据JTJ052-2000、T0621-1993进行7.7.1用汽油或三氯乙烯洗净盛样瓶后,置温度 105
20、5烘箱中烘干,并在干燥器中冷却后称其质量,准确至0.1g,供测定加热损失的两个盛样瓶应准确至1mg。7.7.2将旋转加热烘箱调节水平,并预热不少于 16 h,使箱内空气充分加热均匀。调节好温度控制器,在全部盛祥瓶装入环形金属架后,烘箱的温度应在10min以内达到1630.5。7.7.3调整喷气嘴与盛祥瓶开口处的距离为6.35mm,并调节流量计,使空气流量为4000mL/min200mL/min。7.7.4将按本规程方法准备的沥青试样,注入每个盛祥瓶中,其质量为35g0.5g,选择盛样瓶的数量应能满足所需试验的试样需要,通常不少于8个。对测定质量损失的两个盛样瓶应先称质量,然后灌样再称量(均准确
21、至lmg),再与其它盛样瓶同时放入烘箱。需测定加热前后沥青性质变化时,应同时灌样测定加热前沥青的性质。7.7.5需要测定加热质量损失的两个盛祥瓶放入干燥器中,冷却到室温后称取质量,准确至1mg。7.7.6需要加热后测定其它性质的盛样瓶,趁热置于烘箱的环形架中各个瓶位中,同时将测定质量损失的两个盛样瓶放入烘箱的瓶位中,关上烘箱门后开启环形架转动开关,以15r/min0.2r/min速度转动。同时开始以流速4000mL/ min200mL/min的热空气喷入转动着的盛祥瓶的试样中,持续85min,但烘箱的温度应在 10min回升到 1630.5,使在1630.5温度受热时间不少于75min。若10
22、min内达不到试验温度时,试验不得继续进行。7.7.7到达时间后,停止环形架转动及喷射热空气,立即逐个取出盛样瓶,并迅速将试样倾至一洁净容器内混匀(进行加热质量损失的试样除外),以备进行旋转薄膜加热试验后的沥青性质的试验,但不允许将已倒过的沥青试样瓶重复加热以取得更多试样。所有试验项目应在72h内全部完成。7.7.8 将进行质量损失试验的试样瓶放入真空干燥器中,冷却至室温,称取质量准确至1mg。此瓶内的试样即予废弃(不得重复加热用来进行其它性质的试验)。7.7.9经旋转薄膜加热后的质量损失及其它性质的变化结果的计算,方法与本规程T0609薄膜加热试验方法相同。7.7.10 精密度或允许差7.7
23、.10.1当薄膜加热后质量损失小于或等于0.4时,重复性试验的允许差为0.04,复现性试验的允许差为0.16。7.7.10.2当薄膜加热后质量损失大于0.4时,重复性试验的允许差为平均值的8,复现性试验的允许差为平均值的40。7.7.10.3残留物针入度、软化点、延度、粘度等性质试验的精密度应符合相应的试验方法的规定。7.8沥青闪点与燃点试验 依据JTJ052-2000、T0611-1993进行7.8.1方法与步骤7.8.1.1开始加热试样,升温速度迅速地达到14/min17/min。待试样温度达到预期闪点前56时,调节加热器降低升温速度,以便在预期闪点前28时能使升温速度控制5.5/min0
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