SK30岩片真石漆施工方案.doc
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1、一、工程概况1、 工程名称:第八二医院医疗辅助用房楼工程2、 承包方式:包工包料3、 质量目标:合格且满足建设单位质量目标。4、执行标准:执行现行工程质量验评标准。5、安全生产目标:强化安全意识,建立安全制度,搞好安全防护,严格检查督促保证安全施工无事故发生,争创“安全施工标准化现场”。6、文明施工目标:达到建设部“施工现场安全文明标准化工地”标准的要求二、公司参与本次工程投标产品涂层配套方案设计功能弹性质感涂料细砂平涂外墙腻子+底漆+ KUCK固克SK30岩片真石漆+水性面油三、配套产品性能及技术指标说明(一)外墙腻子产品说明本产品是一种新型高强涂料底灰,其主要用于建筑物有轻微震动和各种原因
2、易产生微裂缝的环境,为面层腻子提供一个具有极强粘结力和良好的柔韧性的基面。产品特性 粘结力强:应用于找平层和面层腻子之间,对基层和面层都具有极强的粘结力。 抗裂性好:本产品具有良好的抗拉强度,可抗御裂缝。 良好的憎水性及透气性,确保墙体及漆面的干爽。 柔韧性好,可抵消温度应力的破坏,确保涂料面的长久装饰效果。表面处理 底材表面应结实平整,干燥清洁、无油脂、蜡染,无混凝土养护剂、脱模剂及其它松散物。 新抹灰的表面应养护十天后方可涂腻子。 施工前应提前湿润墙面至无明水为准。使用说明 混合比例:25公斤粉剂+7.5-8公斤清水。 将添加剂倒入容器,然后把水加入添加剂中并适当搅拌,再将粉剂慢慢地倒入,
3、并充分搅拌成均匀无颗粒、无沉淀的膏糊状。 若基面过于干燥时应提前润湿至无明水为准。 腻子批嵌过程中要注意均匀而无瑕疵,控制每遍厚度在约1mm左右,最大厚度不超过2mm。 每道施工间隔时间为12小时。注意事项 施工前应先行确定底材的垂直度与平整度。 切忌将已干结的膏浆加水混合后再用。 搅拌好的腻子浆料应在3小时内用完。 切忌在5-40以外气温或雨淋下使用。 在环境温度低于10或者高于35,施工后应洒水养护2-3次。包装储存 包装规格:25KG/桶 存放于阴凉干燥处,室温下密闭可贮存20个月。产品标准 执行“JG/T157-2009建筑外墙腻子”R型要求检验。 本产品属非易燃品,运输按非危险品运输
4、规则办理。技术指标序号指 标技术要求1容器中状态搅拌后无结块,呈均匀状态2施工性喷涂无困难3干燥时间(表干),h54初期干燥抗裂形,h6无裂纹5打磨性手工可打磨6耐水性96小时无异常7耐碱性48小时无异常8粘结强度MPa标准状态0.6冻融循环(5次)0.49动态抗开裂性基层裂缝(Mm)0.310低温贮存稳定性三次循环不变质(二)外墙抗碱底漆产品说明 应用范围 为标准通用型的建筑外墙涂层的配套性底漆,具有全面优异的加固性能和耐碱防护性。 与面漆良好的配伍,利于遮盖。性能参数1、 技术性能:JG/210建筑外墙用底漆2、 体系性能 体系状态:单组份水性、可遮盖; 干燥时间:表干2h(25),初强2
5、4h; 可稀释性:15-30%清水稀释; 涂装环境:温度5-40,湿度85%; 涂装方式:滚涂、喷涂、刷涂;包装贮存 理论用量:0.125kg/m2(标准涂装); 铁通密封包装,标准规格为23kg/桶; 5-35库房内贮存,贮存期限为20个月; 水性不燃,无毒害,按非危险品方式运输;产品简介(三)KUCK固克产品简介SK30岩片真石漆 SK30岩片真石漆是专为仿天然花岗岩石材而设计,于常规彩砂真石漆基础上复合天然无机岩片,岩片于真石漆涂膜中错综分布、排列,其涂膜完全接近天然花岗岩的美丽外观和质感效果。同时岩片也对真石漆涂层的强韧性有明显增强作用;通过一道喷涂即获得天然花岗岩石材的质感纹理效果,
6、也突破了常规真石漆套色喷涂的施工难度。特性优势u 仿天然花岗岩效果更加逼真,色彩及岩片效果丰富;u 无机岩片有效增强整体涂层强度,耐久性更强;u 天然彩砂配色体系,不褪色不老化;u 涂膜高强高韧,抗开裂,抗冲击;u 防水抗蚀,防霉阻燃,耐候抗温变,高级防护性能;u 良好的施工性和适用性,不受异型结构限制;u 水基,无毒害,绿色环保;适用范围u 建筑物墙体的仿花岗岩涂层涂装,凸显天然花岗岩格调;u 高级仿石、仿花岗岩装饰;性能参数1、技术性能:JG/24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料2、体系参数u 体系状态:水性、单组份、彩砂厚浆型均匀膏状;u 涂膜外效:仿石材效果,颜色可调;u 干燥时间
7、(25):表干6,初强干48h,完全干7d;u 可稀释性:正常使用不稀释,必要稀释采用清水;u 涂装环境:温度5-40,湿度85%;u 理论用量4.0-5.0kg/(具体根据质感效果和厚度)涂装配套 水泥墙或保温层罩面层:罩面清漆或防尘面油基层:腻子找平及抛光打磨底漆层:抗碱底漆(1道)仿石层:SK30岩片真石漆(1道) 涂装施工1、条件要求u 基面干燥完全,坚实,清洁无污染,系统配套完整;u 环境和基面 高于5,湿度低于85%,天气、风力状况良好并可持续;2、涂装方式:喷涂;3、涂装工具:真石漆专业喷枪(大口径喷嘴、空压机、批刀(抹刀);4、工艺及要点:详见固克质感涂料施工技术手册;包装贮存
8、1、 密闭桶密封包装,标准规格为30KG/桶;2、 于5-35干燥库房内贮存,贮存期限为12个月;3、 水性不燃,无毒害,按非危险品方式运输;(四)水性防尘面油产品说明 水性防尘面油专为真石漆、质感涂料、仿石涂层系统配套专门设计,是有机硅增强型的水性丙烯酸体系,具有防尘抗沾污、高强抗水、耐候保光、抗菌防霉的突出特性;应用范围 真石漆、质感涂料、仿石涂层的罩面和增光;性能参数 体系状态:单组份水性、均匀乳液状; 涂膜外观:高光、哑光、透明; 干燥时间:表干2h(25),实干48d(25); 可稀释性:可清水稀释; 涂装环境:温度5-40,湿度85%;涂装施工 理论用量:0.10-0.15kg/m
9、2(1道); 条件要求:前道涂层(即所防护涂层)实干; 涂装方式:喷涂、滚涂; (四)施工方案(一)施工准备1、施工准备1.1、施工前准备为配合贵方外墙涂料工程施工,施工前总包方应做好以下工作:(1)主体验收合格,外墙门窗框、护栏等应安装验收合格。(2)外墙结构预留孔间填墙完毕、预埋件处理完毕、安全防护、吊篮、架子验 收合格安全防护措施验收完毕。1.2、现场准备(1)总包方需准备的条件:1)为分包方提供现场管理人员办公用房一间2)民工的食宿安排问题3)现场用电、用水的提供(2)分包方需准备的条件:1)严格按照总包方指定的位置安排办公室和工人住宿2)按照总包方的要求进行搭设材料存放库房3)根据现
10、场实际情况部署搅拌材料的位置1.3、技术准备(1)现场保护脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度,不少于三个支点。遮挡外窗、地面,避免施工时被涂料沾污。(2)人员准备施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。2、材料进场计划主要投入的物资材料包括益胶泥(粉状,袋包装)、底漆(液体、桶装)、面漆(液体、桶装)(1)材料进场计划材料进场主要是依据施工进度,按施工进度计划,材料按不同批号堆放。(2)材料供应保障措施1)我公司将以完善的后勤保障系统确保工程所需材料的及时供应,保证不因原材料而影响施工进度。2)项目部材料采购部门做好进场材料的组织
11、、物流、入库、发放工作,根据工程进度制定各种材料的供应与需求计划,并及时组织采购、进场,以保证施工的需要。(3)材料控制体系计划材料品种、规格、采购人提取样品和资料报请建设方或监理方(主要材料)公司材料部门同意或认可符合格证书和试验报告采购及运输保管员验收(优留、劣退)入库投入使用3、施工进度初步计划3.1、工期目标在确认招标文件所确定的工程承包内容和范围,承诺招标文件所述有关条款的前提下,若我公司有幸中标,确定目标如下:(1)无条件满足工程工期要求:即总工期为30天,以接到甲方进场通知为准,并在指定日期内按时按质完工。(2)本工程的总体质量达到国家现行施工质量验收规范标准,五方验收及质监站一
12、次性合格。3.2、工期进度计划开工(天)工序24681012141618202224262830施工准备基础局部找平打磨底漆施工批刮质感涂料质检修复验收(二)施工方法(一)、涂层结构及图示1、基 层:抹灰及抹面砂浆2、找平层:柔性耐水型外墙腻子3、底漆层:外墙抗碱底漆4、面涂层:SK30岩片真石漆(分格)5、罩面层:水性防尘面漆 (二)、涂层配套方案工序涂层结构材料配置及配套膜厚(mm)理论用量(Kg/m2)道数(道)施工方式干燥时间(25,h)1基 层抹灰及抹面砂浆检查及处理干燥良好2找平层柔性耐水外墙腻子1.02.002批刮后打磨12483底漆层外墙抗碱底漆(黑色)0.030.101滚涂6
13、244分格弹线、胶带根据设计粘贴-揭面涂层SK30岩片真石漆1.5-2.53.5-5.01专用喷涂72h内无雨6罩面层水性防尘面油0.030.1251滚涂24h 注:面涂层(岩片真石漆)理论用量和厚度根据仿石外观凹凸及质感效果;分格块大小和缝隙宽度根据设计要求,通过胶带粘贴布置分出;(三)、涂装条件及要求1、基层要求1.1、基材养护期满,干燥良好,含水率小于10%,Ph值(酸碱度)小于10;1.2、基层坚固、平整、清洁,无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象,平整度和粗糙度状况符合;1.3、外墙外保温系统抹面砂浆,必须符合外墙外保温系统的验收规范。2、环境要求2.1、环境和基面温度于5-40,
14、环境湿度不大于85%,并可于施工期间持续;2.2、天气状况良好,无扬尘、大风、雨天、大雾等天气;2.3、施工现场环境整洁,无污染源及扬尘;2.4、施工辅助设施及安全保证设施齐备;(四)、施工工艺(1)、总体工艺1、基层(检查和处理)2、找平层(柔性耐水外墙腻子,批刮2遍)3、底漆层(外墙抗碱底漆,滚涂1道)4、分格(弹线、贴胶带)5、面漆层(SK30岩片真石漆,喷涂1道)6、揭去胶带7、罩面层(水性防尘面油,滚涂1道)(2)、详尽工艺1、基层检查及处理1.1、基层存在孔洞、凹陷,应进行填充修补并找平;1.2、基层存在突起以及突出部位,应进行铲除并找平;1.3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物,应进
15、行清扫、打磨,保证表面清洁;1.4、基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥;1.5、基层存在空鼓,应叩开铲除,并进行密实修补;1.6、基层存在裂纹和裂缝,应对裂纹进行修补和抑裂增强处理;1.7、基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸或冰醋酸进行中和处理;1.8、基层平整度不够,应继续砂浆修补并找平;1.9、基层强度不足或不坚固起砂,严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰,轻微状况可涂刷界面剂增强;2、找平层及施工基层检查并处理合格后,对基层进行找平施工;2.1、材料配置:柔性耐水型外墙腻子;2.2、体系特征:干粉状、密闭袋装、灰白色;2.3、腻子配制:腻子骨料(干粉)按包装物上规
16、定比例兑水易和,充分易和呈均匀腻子膏状后使用;2.4、施工方式:批刮,整体连续均匀批刮;2.5、施工工具:批刀或抹刀、刮板,腻子刀;2.6、施工道数: 2遍,具体也可需要根据基层实际;2.7、厚度及用量:2遍膜厚为1.0mm,理论用量为2.0kg/m2,因基面状况不同腻子用量可能存在差异;2.8、施工操作要求:合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀批刮,一道干燥后打磨接痕和适当修补,然后批刮二道,二道干燥后整体连续进行细微打磨;2.9、打磨要求:要求打磨细微和彻底,保证腻子基面平整度和光洁度良好;2.10、腻子保养:打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑,高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行
17、适当保养加强;2.11、强调和说明事项(1)、腻子厚度并非厚好,原则上以找平基层为准;(2)、腻子配制过程中,搅拌应均匀、细微,做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒;(3)、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度;(4)、配制好的腻子应于2小时内用完,做到现用现配;3、底漆层及施工 腻子干燥良好、打磨平整后,于腻子上进行底漆的涂装施工;3.1、材料配置:外墙抗碱底漆;3.2、体系特征:水性、单组分液状,密闭桶装,黑色可遮盖型;3.3、底漆配制:开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用,兑水量为30-50%,具体根据施工粘度和遮盖底材需要;3.4、施工方式:滚涂,整体连续均匀滚涂;3.5、施工工具:外墙漆
18、用涂装滚筒,建议选择优质中毛滚筒;3.6、施工道数:1道;3.7、膜厚及用量:平均膜厚为0.03mm,理论用量为0.125kg/m2,因腻子基面和吸收状况不同,底漆用量可能存在差异;3.8、施工操作要求:合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀滚涂,细致滚涂接茬和接续,要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一,难涂装部位建议采用羊毛刷辅助;3.9、干燥及保养:底漆涂刷后应保证充分干燥,干燥后可轻微打磨和修补加强;3.10、强调事项(1)、底漆兑水比例应保持基本相同,兑水后充分搅拌均匀;(2)、底漆开桶后应注意密封,未一次用完物料应及时归桶;(3)、涂刷间歇和结束,应及时浸泡和清洗工具;(
19、4)、细微滚涂操作,避免沾污,不免沾污可及时用清水进行清洗;4、分格线设置底漆干燥24h后,于底漆上弹线设定分格。4.1、材料配置:胶带,弹线墨斗;4.2、分格设置工艺(1)、按设计要求大小,于底漆上采用墨斗进行弹线,要求弹线清晰、平直;(2)、岩片真石漆喷涂前,沿弹线进行胶带粘贴,要求粘贴横竖平直、无虚粘;(3)、为利于喷涂操作,分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。(4)、具体分格图示如下:分格块:带色底漆(通常为黑色)胶带(分格线宽度)4.3、操作规范 (1)、同一施工面的工序为从上至下,由最顶部始,严格遵照设计; (2)、贴胶带前线弹线分格,横竖弹线,保证总体横竖平直、上下整
20、齐; (3)、沿线粘贴胶带,用手指沿线轻屡,让胶带与底漆间有效粘合;(4)、整体保证胶带粘贴后平直和整齐,格块分明; (5)、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行,沿可施工操作面逐步粘贴; (6)、通常粘贴胶带分格应有专人负责,即一人专门负责粘贴胶带; 4.4、格块大小:根据设计要求; 4.5、胶带宽度选配:根据预留缝隙宽度; 4.6、注意事项 (1)、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带,并于上层涂料施工后短时间内揭去,避免过长时间粘接造成撕揭缺陷; (2)、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正,保证上下左右整体平直整齐; (3)、胶带粘贴不应虚粘,但也不宜过紧压实,通常用手指轻压屡进,与底漆间有效
21、粘合即可; (4)、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作;5、面涂层(岩片真石漆)及施工 分格线(块)设置成后(胶带粘贴后),进行岩片真石漆的涂装(喷涂)施工。5.1、材料配置:SK30岩片真石漆;5.2、体系特征:水性,单组分砂壁膏状,密闭桶装,颜色、感观根据设计要求;5.3、涂料配制:开桶后搅拌均匀直接使用,通常不兑水,必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水,兑水调节必须充分搅拌均匀;5.4、施工方式:真石漆专用喷涂,喷涂后揭胶带预留分格线;5.5、施工工具:真石漆喷枪(口径3-5mm可选),空压机;5.6、施工遍数:连续 1道喷涂达到要求厚度;5.7、膜厚及用量:通
22、常干膜厚度为1.52.0mm,用量为3.5-5.0kg/m2;具体厚度和用量根据岩片真石漆质感效果及外观要求;5.8、施工总体规范(1)、合理分配一次性涂装区域,正式喷涂前于试板上进行试喷涂,未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂,调节空压机压力和枪嘴口径大小,确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度;通常空压机压力设定为4-6Mpa、枪嘴口径为3-5mm;(2)、边、角、弯、拐、节点等难涂装部位,应先进行预涂装,即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道,节点喷涂应细致,保证与整体的连续性和接续均匀性。(3)、试喷涂确认无误后,开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂;喷涂走“W”型或“O
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