水下爆破施工(作业指导书)知识讲解.doc
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1、此文档仅供收集于网络,如有侵权请联系网站删除水下爆破施工作业指导书一、水下爆破施工工艺流程:爆孔设计锚定钻孔作业平台移机就位确定孔深钻孔成孔冲洗测量验孔装药连线平台撤离(同时封锁航道和陆路交通)起爆解除警戒清渣下施工循环。二、施工方法1、钻孔作业平台设计 为顺利实施石方开挖工程水下爆破的施工任务,因地制宜就近制作了简易钻爆作业平台船(16m6m)。作业平台可采用钢体驳船组装,两船间距5m。通过槽钢、工字钢将两船焊接为一双体船。钻机由脚手架钢管铰接固定在平台上,组成钻机作业平台,可供4台潜孔钻机工作之用。为加快钻机就位速度,钻机平台可沿槽钢轨道滑动移位。 钻孔时,利用全站仪进行测量定位,指挥钻机
2、船锚泊定位,做到钻孔定位准确,防止漏钻和叠钻。根据当天当时的水位、设计水深及超深值计算该点的钻孔深度。施工时要按要求钻到所需求深度以避免二次爆破。2、钻爆技术措施(1)水下爆破采用垂直钻孔作业。其优点是钻孔定位易于控制,简便操作,利于装药,提高工效。水下爆破工程钻孔机具计划选用KSZ100型地质钻,孔径100mm。为了确保开挖达到设计的深度,钻孔应有一定的超钻深度,考虑到保护桥墩基础基岩的持力层,超钻深度取0.5m。(2)火工品的品种及防水。选用具有防水性能良好的乳化炸药,由80mm塑料包装。非电雷管用环氧树脂灌封后,再用防水白粘胶布密封。起爆网络采用微差复式起爆网络,以确保传爆的准确性。(3
3、)每船(平台)可钻4排共24个炮孔,一般一个船次为一爆破区域,当钻孔完毕后,利用潜水员进行集中装药,装药时应注意对雷管脚线的保护。为了确保安全,用粗砂将炮孔堵满,防止冲炮。在每只爆孔孔口用砂袋封口覆盖,砂袋系一浮球露出水面,其作用有:作为爆破孔位标记,便于集中装药;装药后便于连接导爆管脚线,形成起爆网络。(4)导爆管的放置。在水中放置浮胎,使其锚定地飘浮在水面上,将“每船同排”的导爆管按绑在一只轮胎上,按照“从后到前的顺序”将轮胎上的导爆管用“同段”非电雷管连接起来,为了不使传爆雷管将其他导爆管炸断造成拒爆现象,连接时应将雷管置于浮胎上面,并用泡沫盒包住扎紧,不能浮在水面随波漂移。3、布孔方式
4、和孔网参数水下炮孔布置原则上越简单越好。本工程水下爆破次采用水下浅孔爆破,采用矩形钻孔排列方式,孔距2.0m,排距2.0m,最小抵抗线为1.5m,实际施工过程时应根据岩层和厚度等情况做适当调整。4、装药量计算 考虑到水下砼爆破时需克服的水体阻力,因此其装药量计算包括破碎砼所必须的能量和克服阻力所作的功,水下爆破的炸药单耗较陆地爆破大,根据该工程水下砼性质判断分析,结合水下爆破产生的水中冲击波的危险半径考虑,炸药单耗控制在1.01.2kgm左右。5、起爆设计 采用电雷管起爆导爆管雷管、导爆管雷管引爆炸药的起爆网路。即用导爆管并串联网络,采用1段非电雷管将各个炮孔内雷管连接起来,为了确保每个孔的准
5、爆,每孔装2发非电雷管。6、水下炮孔的施工程序(1)测定孔位。依照水下爆破地形图,采用全站仪和测绳等工具测定孔位。拉动缆绳将钻机对准孔位,开钻前将四周缆绳拉紧,抛锚就位,钻孔过程中不能让平台移位。(2)钻孔。按照设计的炮孔深度进行钻孔,做到准、直、平。(3)装炸药。在钻孔达到设计标高后,拔出钻具后由潜水员将带有雷管的炸药装至设计高程。装药一定要装到孔底,并用砂子堵塞炮孔。7、爆破注意事项(1)钻完每炮次设计工作量后,即进行装药、联线。(2)起爆网络。采用复式非电起爆网络,为了确保每个孔的准爆,每孔装2发非电雷管。(3)火工品的品种及防水。选用具有防水性能的乳化炸药,并用塑料袋包好。8、水下清渣
6、利用人工配合挖渣船清渣。驳船上的石渣上岸后通过装载机配合人工就近堆放和平整,无法就地处理的部分石渣运至指定堆弃场。 9、水下爆破主要参数及计算(1)最小抵抗线:抵抗线是岩石爆破的重要参数之一。综合考虑,抵抗线取1.5m。(2)台阶高度:H1.5m(3)超 深:l0.5m(4)孔 深:LHl2m(5)孔 距:a2m (6)排 距:b2m多排炮孔布置为矩形方式,采用微差起爆。 (7)单孔装药量:Q=qabH 式中:单耗:q=1.0kg/m;孔距:a=2.0m;排距:b=2.0m;孔深H=2m。Q=qabH=1.0222=8kg10、水下爆破安全校核水下爆破所产生的危害表现为爆破地震效应和水中冲击波
7、效应。 (1)爆破振动速度计算式中:V介质质点振动速度,cms;Q装药量(齐发爆破的总药量;毫秒微差爆破或秒差爆破时取最大一段装药量),kg;R爆源至被保护物的距离,m;K与介质性质、爆破方式等因素有关的系数;与传播途径和地质地形等因素有关的指数。为保证安全该工程计算取: K250、1.5、R150m,则爆破振动速度如下表:表3不同装药量爆破产生的爆破振动速度值装药量Q(kg) 爆破振动速度值v(cm/s) 8 0.39 16 0.55 24 0.67 32 0.77为确保原某大桥的绝对安全,最大一段齐爆药量控制在25kg以内,各段微差时间不小于100ms。(2)水中冲击波计算按照爆破安全规程
8、的第6.36条规定:6.3.6 在水深不大于30 m的水域内进行水下爆破,水中冲击波的安全允许距离,应遵守下列规定。对人员:按表4确定。表4 对人员的水中冲击波安全允许距离装药及人员状况 炸药量/kg 50 50200 2001000钻孔或药室装药/m 游泳 500 700 1100 潜水 600 900 1400对船舶:客船1500 m。施工船舶:按表5确定。非施工船舶:可参照表5和式(4)根据船舶状况由设计确定。表5 对施工船舶的水中冲击波安全允许距离 装药及人员状况 炸药量/kg 50 50200 2001000钻孔或药室装药/m 木船 100 150 250 铁船 70 100 150
9、三、爆破时间安排为保证工程正常施工,确保人民的生命和财产安全,结合工程的实际情况,对每天的爆破时间根据施工实际情况进行统一安排。四、 质量保证措施此项施工方案为专项施工方案,在实施某大桥施工组织设计中关于质量保证措施基础上,我们强调以下几项措施:(一)、建立工程质量保证组织机构:1服从业主、监理工程师及主管部门的监督和指导。2成立以项目经理为组长,总工程师、项目副经理为副组长的质量管理体系领导小组,组员包括质检工程师、测量工程师、现场施工负责人、施工队长等,负责工程总体质量控制。3配备足量的技术人员,严格按照自检、互检和交接检的工艺流程组织施工。4质量检查程序(1)尊重和绝对服从监理工程师及其
10、代表,根据合同条款要求,在工程师及其代表监督和指导下施工,并如实向监理工程师汇报进度和质量情况。(2)建立形成文件的检验和试验程序,按程序规定对施工全过程进行检验和试验,并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。(3)测量组拟定施工测量实施方案,负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作,交工程师进行审核。(4)每一工序完工后,应及时对施工场地进行清理,以免残留物对下道工序产生质量影响。(5)严格按部颁标准及技术规范要求分项分单元整理并保存各原始资料。(6)单项工程完成后,质量检查流程图如下:第五章安全施工保证措施施工过程中应严格控制钻孔、装药等各流程,以避免爆炸给周边环境和
11、建筑物带来灾难性后果。具体措施如下:(二)、确定安全生产目标和安全防范要点根据本工程特点,安全防范重点有以下几个方面:1、防人员溺水事故;2、防爆炸及其影响事故;3、防触电电击事故;4、防机械伤害事故;5、防水上交通事故。(三)、保证安全的组织措施1建立健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产领导小组,并配备足够的安全员,全面负责并领导本项目的安全生产工作。2在进行水下爆破前,与公安、海事部门联系,可由港航监督部门会同公安部门提前三天发布公告,通告爆破施工事宜。在爆破实施前半小时,要求安全员组织现场施工人员撤离至安全地带,同时会同海事部门封锁航道,禁止一切船舶
12、通行;原某大桥进行交通管制,禁止一切车辆和行人通过,以确保人民的生命和财产安全。3.本项目实行安全生产三级管理,即:一级管理由项目经理负责,二级管理由专职安全员负责,三级管理由施工队长负责,各作业点设安全监督岗。4按照我公司颁布的安全生产责任制的要求,落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制,做到纵向到底,横向到边,各自做好本岗位的安全工作。5本项目在开工前,由项目经理部编制安全施工技术条例,认真执行安全生产“五同时”原则,采取安全技术措施,确保施工安全。6实行逐级安全技术交底制,由项目部组织有关人员对工程项目或专项工程进行书面详细安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存
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