设备自主保养的步骤与方法.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,12 十一月 2026,设备自主保养的步骤与方法,課程大綱,工作場所的問題點,自主保養的基本想法,何謂自主保養,自主保養的目的,自主保養之架構,自主保養中操作保養的任務,自主保養推行三階段七步驟,推動自,主保養的具體方法,自主保養活動重點及管理指標,自主保養成功的要素,故障,(個別改善),不良(,大缺陷,),中缺陷,(計畫保養),微缺陷(自主保養),粉塵、漏油、漏水、噪音、鬆動、,變形、傾斜、脫落、龜裂、壓碎、變形、,搖晃、脫落、傾斜、偏心、磨耗、歪斜、,皮帶、鏈條生銹缺損(缺落)、腐蝕,異常音、發熱、振動、異臭、變色、壓力,塞住、黏著、堆積、剝落、動作不良、電流,顯在損失,潛在缺陷,設計弱點,設備修理不良,初期缺陷(,設計.製作.安裝.,點檢不良,運轉操作.保養),不具合,虛驚,工作場所或現場的異常,項目,現況,設備,設備使用年久，逐漸老化，異常停機次數較高,1998年全廠設備異常停機1050次,產線總合效率不佳,時間稼動率,BM,設備總合效率OEE,BM,85.74%,67%,人員,對設備關心不足，無主動保養設備的觀念,設備清潔度差，污染源多,7S工作推展不理想,對設備之各種基礎知識不足,不易及早發現設備不正常之狀況,導入前的狀況,自主保養的基本想法,設備功能停止或功能劣化，如,和設備有關的所有人改變其想法,或行動，即可達成,零不良,、,零故障,設備改變人即改變；人改變了,現場就改變,於,職制主導下以全體人員參加,的階段步驟方式，確實實施，以謀求,自我實現.,1.,2.,3.,何謂自主保養,指每一位作業者以,自己的設備自己保養,為目的，進行設備日常,點檢、給油、鎖緊,之整備工作，以擔任防範設備,劣化,的工作。,成為設備內行的操作員,，即具備發現異常的能力。,自己的設備，自己保養,。,自主保養的重要性,TPM的最具有特徵的活動是自主保養。,企業為了競爭發展，設備保養活動的重要性被重新認識，也有必要,改變作業人員的角色及保養業務,。,為提昇人員生產力及品質，提高作業人員做事的價值、工作的價值的相乘效果，推動QCC等小集團活動使之普及，並落實自己的工作由自己自主性的管理。,落實,自己的設備由自己保養,的自主保養的想法。,自主保養的目的(對人),自己的設備自己保養,成為設備專精的操作人員,自主保養的目的(對設備),正確的操作,日常點檢,劣化的復原,基本條件整合,小集團活動,保養技能教育,劣化防止的活動,實現設備應有的狀態,人員的意識改革,改善活動(設備問題點之復原),自主保養展,開的想法,動機,將設備,改 變,效果,不良,故障,減少,人會改變,想法的變化,覺得不良故障,是現場的恥辱,活動的變化,對改善採取積,極的態度,徹底實施維持,管理,效 果,達 成,零不良,零故障,之實例,現 場,會改變,0 步驟,(事前準備),第1步驟,第2步驟,第3步驟,第4步驟,第5步驟,行動,思考為什麼會,發生強制劣化,使之解為什麼,要實施自主保養,了解第1步驟 進,行之中的安全行動,討論不正常部位,清掃即點檢,點檢在於發現不正常部份,將不正常部位進行復原.改善,提高發現不正常部位能力,提高改善方向的長握,復原.改善的成果,達成成果的喜悅,(沒有成果出現,人的想法就不會改變),第6步驟,第7步驟,採小集團方式,由下往上進行活動,探討必須由,自己解決問題,自主保養活動中操作,、,保養的任務,操作保養一體,在生產的人、維修的人的專業分工體制下不能達成真正提高生產力。不管多麼有幹勁，只要設備因故障而停止就無計可施，只有,操作部門,、,保養部門成為一體,才能達成初期的目的。,2.保養的手段和其分類,保養的手段（大分類）,維持活動修理故障,防止故障,改善活動延長壽命,消除保養,縮短保養時間的活動,維持活動的手段（中分類,）,正常操作,日常保養、定期保養、預知保養,修理,改善活動的手段,改良保養（1）（提昇可靠度）,改良保養（2）（提昇保養性）,保養預防,中新企业管理顾问有限公司,活動分類,活動手段,防止劣化的活動,強制劣化的排除（清掃、給油、點檢）,正確操作（人為錯誤的防止）,基本條件的整備（清掃、給油、鎖緊）,調整（主要是操作或安排工作的調整）,調整及其他不具合數據的紀錄,對於保養部門的協助,測定劣化的活動,日常點檢,定期點檢的一部份,將劣化復原的活動,小故障、小整備（簡單的零件更換或緊急處置）,迅速而且正確的連絡故障及其他不具合,突發修理的協助,操作部門的活動,以五感為主,KEY,POINTS,活動分類,活 動 手 段,防止劣化的活動,1.改良保養（提高可靠度）,（1）提昇強度,（2）減輕負荷,2.對於操作部門的支援（貼紅F標籤的對策),測定劣化的活動,1.定期點檢（高度技能、技術要求的領域）,2.定期檢查,3.分解檢查,4.趨勢變化檢查,將劣化復原的活動,1.定期整備,2.不定期整備,3.突發修理,4.整備作業改善,5.提高整備品質,6.對於操作部門的支援（貼紅標籤的對策）,保養部門的活動,KEY,POINTS,活動分類,活 動 手 段,教育訓練及其他,1.,對於操作部門自主活動的支援,在第步驟第步驟的支援,設備的功能、構造、潤滑、油種,在第步驟第步驟的支援,總點檢教育的講師、點檢技能的,教育、自主點檢基準書的調整,2.確立計畫保養體制,3.保養技術的研究、開發、保養標準的設定,4.保養紀錄、效果的測定、保養資訊系統的建立,5.備用品、潤滑管理體制的建立,6.參與初期管理活動,7.治夾具、技術資料,目標,手段分類,實 施 活 動,分擔(部門),防止劣化,劣化的測定,劣化的復原,現場,保養,目標,手段分類,實 施 活 動,分擔(部門),防止劣化,劣化的測定,劣化的復原,現場,保養,維,持,活,動,改,善,活,動,正常運轉,正常操作,調整製程,日常保養,清掃、找出潛在缺陷並改善,加油,鎖緊螺絲,使用條件、劣化的日常點檢,小修理,定期保養,定期點檢,定期檢查,定期整備,預知保養,傾向檢查,不定期整備,狀況早期發現和確實迅速地處理、聯絡,突發修理,改良保養,(信賴性),增加強度,減輕負荷,增加精度,改良保養,(保養性),條件控制,改善檢查條件,改善整備作業,提高維修品質,免保養的設計,MP活動,事後保養,設備總合效率85%以上,第一階段：防止劣化的活動,（步驟）,1.,透過以對設備的,清掃、點檢、復原,為中心的活動，徹底地實施設備,強制劣化的排除,及,基本條件的整備,2.基本條件的整備亦即,清掃,、,給油,、,鎖緊,等三種要素是為防止劣化的最低必要條件。,3.藉由整備實施,暫時點檢基準書,，建立維持體制。,第二階段：測定劣化、恢復的活動,（步驟）,1.藉由實施,設備總點檢技能教育,和,總點檢,，使其朝防止劣化的活動、測定劣化的活動、將劣化復原的活動發展。,2.以在第3步驟擬訂的暫定基準書和在第4步驟擬訂的每科目暫定基準書為藍本，擬訂,自主點檢基準書,，建立自主保養的維持體制。,3.實施每科目的總檢點教育，以培養真正對設備專精的操作員。,第三階段：標準化和自主管理的活動,（步驟）,1.抽出設備以外職場上的管理項目，推動,標準化,。,2.謀求管理技術的提昇、自主管理範圍的擴大、目標意識的高漲、成本意識的落實、設備小修理等的,保養技能,的完成。,3.謀求公司方針目標的展開及持續性活動的正常化。,自主保養實際展開步驟,步 驟,名稱,活動內容,第,初期清掃,（清掃點檢）,以設備本體為中心將灰塵髒污一起清除，實施給油、鎖緊，發現設備不正常的部份並將之復原。,第,發生源,困難部位對策,灰塵髒污的發生源、飛散的防止，及改善清掃給油鎖緊點檢困難的部份，以期縮短點檢時間。,第,自主保養暫定,基準的製作,要作成行動基準，使能在短時間內完成清掃給油鎖緊點檢（要明訂出平時或定期作上述各事項的時間表）。,第,總點檢,以點檢手冊進行點檢技能教育，並實施總點檢，找出設備的微缺陷並復原。,第,自 主 點 檢,製作出能確實並有效率地維持清掃給油點檢的基準，製作並實施自主點檢檢查表格,第,標準化,實施各種現場管理項目的標準化，謀求維持管理的完全系統化,現場的物流基準 資料記錄的標準化,模具、治工具管理基準等,工程品質保證基準等,第,自主管理的,徹底,公司方針目標的展開及改善活動的定常化，確實進行MTBF分析記錄，並加以分析以改善設備。,談論為什麼要自主保養,充份思考強制劣化的意義，由全體小組人員互相討論為何造成這樣的狀態,試著列出發生強制劣化的故障或不良等損失。,步驟執行展開時，要有徹底的安全教育。將可能在自主保養活動發生的,不安全狀態、不安全行動全部列表,，並考慮實施對策。,第0步驟 事前準備,1.思想教育,2.安全教育,共通：帶頭盔、防塵罩、眼鏡、耳塞、皮手套,機械清掃：切斷電源開關、拔掉開關鑰匙、關掉油及空氣壓力之閥門、啟動停止設備之確認,第1步驟 初期清掃,活動目標,除去垃圾、找出缺陷及復原缺陷的清掃,意義,清掃不確實的弊病,清掃即是點檢,活動手法,經由清掃發現不正常狀況,運用五感發現不正常狀況,第2步驟 發生源及困難部份對策,目的,改善垃圾、塵埃、污垢的發生源,防止飛散,清掃、給油、點檢的困難部位,進行改善,學習改善設備的想法,提高實質效果,措施,培養改善的意願,依改善事例,製作清掃、給油的暫行基準,發生源對策:,斷、減、離、易,第3步驟 製作暫定基準,目的,維持在step1清掃污垢取得及格的水準,維持在step2採取對策的設備狀態,將基準製作出來,重點,瞭解設備應有的狀態,維持應有狀態的行動基準(5W1H),實踐,自己製作的基準,清掃、點檢基準,部位,的明確化,方法,的明確化,基準,的明確化,週期,的明確化,時間,的明確化,擔當者,給油基準,給油,部位,的明確化,給油,種類,的明確化,給油,方法,的明確化,給油,油量,的明確化,給油,週期,的明確化,擔當者,第4步驟 總點檢,目的,學習設備的知識，運用於,日常點檢,測定劣化的活動,培養設備專精且,內行,的操作員,實施步驟,幹部接受基,礎性事項的教育,將,所學傳達給操作員,以所學技能發現異常狀況,推動目視管理,學習項目,機械、潤滑、油壓、空壓、傳動、電氣、安全、加工條件,展開順序,準備,總檢點教育訓練,實施總檢點教育訓練,總點檢項目的標準化,運用管理循環，以一個月執行一個項目為目標,第5步驟 自主點檢,目的,編訂自主保養標準，並實施,自主點檢,維持改善,檢討基準,推行方法,訂定管理項目,檢討點檢基準實例,明確保養部門負責的點檢項目,點檢週期,基準檢討的觀點,零故障、零不良的觀點,點檢效率化的觀點,點檢作業員負荷的觀點,目視管理的觀點,第6步驟 標準化,目的,對操作員任務及週邊作業再檢討,改善自主點檢的,維持管理,推動重點,操作員作業調查及分析,動作分析,改善的統合化,推動自主點檢及維持管理,第7步驟 徹底實施自主管理,目的,第一至第六步驟的落實,設備、人的改變,持續展開挑戰的自主管理,挑戰,零故障、零不良,主動參與,達成目標,重點,維持不崩潰的管理領域,操作員的行動力,推行工作原則,設定預期的目標,自主保養活動推行方法,教育訓練,重覆小集團活動,展開,設備環境改善,本職技能教育訓練,初期清掃,發現不具合項目,5S活動再加強,自主保養各步驟,之教育訓練,困難部位及,污染源之對策,設備認養活動,的推行,一級保養點檢技術,之教育訓練,具體的改善措施,目視管理定位管理,制定暫定基準書及點檢,進階診斷及發表,自主保養全面展開,設備認養競賽,OPL製作競賽,看板發表活動競賽,自主保養的展開,推動自主保養的具體方法（設備）,自主保養的展開,推動自主保養的具體方法（組立）,初期清掃,清掃即點檢、發現不正常項目及復原改善,發生源、困難部位對策,污染發生源、困難作業的改善,清掃加油點檢基準書的製作,能遵守的自主保養基準書的作成,總點檢,大修的容易化,自主點檢,標準書的製作,發現不正常的教育,掛上標籤取下標籤,親自改善,固有技能教育,取下紅標籤,對於現場指導者,總點檢事前研討,油壓空壓,電器潤滑,機械要素,傳達教育(從指,導者到成員),對於製造分擔,的明確化,目視管理,提升總點檢活,動的能力,為了維持管理,作成基本條件之,基準書,掛上標籤,取下標籤,自主保養各步驟活動要點,區分,管理指標,目標,目前實績,評估,基,準,指,標,(1)展開步驟,(2)暫停件數,(3)擴大操作員業務,完成4步驟,BM 比1/20,件數80件(20%),時間720小時(12%),4-2步驟,全公司1/3,53件,493小時,活,動,指,標,(1)指出不妥處理件數,(2)發現以後有好處的件數,(3)疑問質詢件數,(4)OPL件數,(5)活動時間,15件/步驟，1人(18000件),1件/步驟，1人(1200件),2件/步驟，1人(2400件),1.5件/步驟，1人(1800件),16500件,1250件,2100件,1500件,250小時/人,自主保養活動管理指標,OPL件數,異常停機次數,提案件數,自主保養活動實際達成目標,活動,實施中,自主診斷,課長診斷,高階診斷,合格進階,ok,ok,ok,ok,No,No,進階診斷,自主管理,自主保養,自主營運,5.可在每一步驟一面體會成就感（成功體驗）一面進行。它將成為下一步驟的能量。,1.自主保養是重覆,教育,實踐,診斷,的循環，一個步驟到另一個步驟地進行（,STEP BY STEP,）。,2.排除這個也要，也那個也想，可集中於一件事情，因而提高效果。,3.了解現在自己究竟在全體活動的哪個位置上，必須再做多少努力才可以，能預料將來的發展方向。,4.可在各步驟一面演習一面做PDCA周期的循環，然後方法會化成習慣。,自主保養STEP UP活動的優點,6.培養,維持,和,改善,的能力。,7.成為對設備專精的操作員。,8.可打破現狀互相切磋琢磨，親身體驗成長的形態。,9.由於可自己決定點檢基準及職場規則，因此能更具有工作意義。,10.和其他部門的聯繫頻繁，有利於人際關係。,自主保養STEP UP活動的優點（續）,自主保養的三個法寶,一、會議記錄,二、單點教育(One Point Lesson,OPL),三、活動管理板,重覆教育，實踐,診斷,的循環,每一Step透過,PDCA,養成習慣,自主保養 自主管理 自主營運,每一Step體會的成就感是下一步驟的能量,培養具發現,維持改善,的能力,成為,對設備專精的操作員,打破現狀、互相切磋琢磨、現身體驗成長,自己決定,點檢基準,及職場規則更具工作意義,和其他部門合作，利於人際關係,自主保養的優點,