通风与空调安装分部施工方案.doc
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1、中建股份联合体津秦客专JQZF-2标段项目经理部一、编制依据1.1施工范围:施工范围包括: 空调系统、通风系统设备、管线安装。1.2施工图图 纸 名 称设 计 单 位专 业设计业号出 图 日 期秦皇岛火车站通风与空调施工图武汉建筑设计院暖通091082011年1月31日1.3主要图集、规范、规程图集通风机安装(2002年合订本)K101-13通风机附件安装(2002年合订本)K110-13风机安装05K102ZP型片式消声器、ZW型消声弯管97K130-1防、排烟设备安装99K103风管测量孔及检查门06K131金属、非金属风管支吊架08K132空气-空气能量回收装置选用与安装06K301-1
2、室内管道支吊架05R417-1管道与设备保温08R418-1,08K418-1管道与设备保冷08R418-2,08K418-2管道穿墙、屋面防水套管01R409温度仪表安装图01R406建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装01K103-12压力表安装图01R405分(集)水器分气缸05K232风机盘管安装01K403室内动力管道装置安装(热力管道)01R415离心式水泵安装03K202规范通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98规程建筑工程技术资料管理规程DB13(J)35-2002二、工程概况2.2设计概况 秦
3、皇岛站高峰小时旅客发送量2700人,属于中型站。站房层数:地下一层,地上二层, 局部五层,中间部分设进站集散厅及候车厅,两侧局部设有夹层和局部地下室,作为 设备用房。站房建筑高度:檐口22.6m,最高点28.05m。2.3建筑各层的层高及标高层数B1F1F夹层F2F3F4F屋面标高-7.80.003.98.114.218.727.1层高7.83.94.26.14.58.43、设计计算参数3.1室外空气计算参数(参照唐山气象参数)夏季空气调节室外计算干球温度31.5夏季空气调节室外计算湿温度26.5夏季空气调节室外计算日平均温度28.4夏季通风室外计算干球温度29夏季室外平均风速2.3米/秒夏季
4、大气压1004.7hPa冬季空气调节室外计算干球温度-10.7冬季采暖室外计算干球温度-8.2冬季通风室外计算干球温度-8.9冬季最冷月室外计算相对湿度47冬季室外平均风速2.2米/秒冬季大气压1028.2hPa3.2室内空气计算参数房间名称夏季冬季最小新风量标准噪声标准温度相对湿度温度相对湿度M3/(h.p)dB(A)候车室、售票厅276516351055集散厅276514351055旅客服务266516352050贵宾候车室256020403045办公室266019403045消防水箱间5信息用房407018307050信息用房4070163070502.4通风与空调分部工程概况4、空调、
5、采暖冷热源及空调冷热负荷4.1空调负荷:经过对站房空调区域进行逐时逐项的冷负荷及热负荷计算,候车室、售票厅、旅客服务等公共空间的夏季冷负荷为2560KW,冬季热负荷为2300KW;铁路专用“四电用房”、贵宾候车室、售票室及售票办公区夏季空调冷负荷为580KW,冬季空调采暖热负荷为450KW.4.2根据调研结果,站房周围有市政热网,本设计拟在站房地下层设换热站,接入市政热网95/70(暂定)热媒管道,输入总热量为2700KW;集中冷冻站设在地下层,冷源采用2台1283KW的水冷机组,冷却塔设在站房屋顶。铁路专用“四电用房”则采用寒冷地区适用的强力制热多联机组,满足其夏季制冷和冬季制热的要求。5、
6、空调系统5.1售票厅、候车室、基本站台候车室等高大空间均为空气系统,采用节能的分层空调方式,结合建筑造型及装修要求,其中一层候车厅采用二阶吊顶喷口侧送风,侧墙集中回风;二层候车厅采用立柱喷口侧送风,集散厅、售票厅等采用喷口侧送风,侧墙集中回风。冬季空调系统与夏季系统共用,作为地板采暖系统的补充及送入新风。5.2车站办公、见休室、商业设施等采用风机盘管加新风系统,可单独控制室内温度。5.3空调水系统为一次泵变流量双管制异程式系统,夏季空调供回水温度为7/12,冬季空调供回水温度为60/50。空调冷水循环泵与冷水机组一一对应,循环水泵均配置智能型变频控制装置,即适应系统冷量需求,又能充分降低能源消
7、耗。5.4空调、采暖水系统采用经全自动软水器处理的软化水,采用的定压装置具有精确定压、排除循环水中的气体、自动补水的功能。5.5贵宾候车室、售票室及“四电”用房采用寒冷地区适用的强力制热变频多联机系统,根据适用功能和时间的不同,划分为不同的系统。变频多联室外机分别设在二层及四层室外平台。5.6空调风管在穿越变形缝处两侧均加装防火阀,风管在穿越防火分区或重要房间时均装有防火调节阀,空调水管在穿越变形缝时均加金属软接头。6、通风系统6.1候车厅、集散厅、售票厅等由设在上部的电控远程可开启外窗自然排烟,当候车室、售票厅空调全新运行或发生火灾时,上部外窗可通过消费控制室远程开启。6.2站房内卫生间、吸
8、烟室设机械排风系统,卫生间排风量按10次/h(40m3/h.侧位)、吸烟室排风量按12/h设计。6.3高低压配电室、冷冻机房、水泵房等设置机械通风系统,风机采用温控风机,可以根据设定的温度控制风机的启停;高低压配电室的排风量按热平衡计算确定,冷冻机房及水泵排风按4次/h设计、进风按3次/h设计。6.4设有气体灭火的配电房、信息机房、通讯机械室等设有机械排风系统,在进行气体灭火后的换气次数不小于6次/小时。6.5风管穿越各类机房、配电房、贵宾候车室等重要房间均装防火阀。8、保温8.1空调风管采用镀锌钢板制作,采用带防火铝箔的离心玻璃棉(48kg/m3)保温,导热系数0.033w/(m.k),厚度
9、采用25mm,空调风管绝缘热层最小热阻为0.758K/W。8.2水管保温:空调供回水管、凝结水管、地板采暖干管采用难燃B1级橡塑材料保温。保温材料的导热系数0.034w/m.k,氧指数39,湿阻因子10000,保温厚度为:公称直径DN80mm者,保温厚度为30mm,80公称直径DN250mm者,保温厚度为40mm,公称直径DN250mm者,保温厚度为50mm;凝结水管保温厚度为15mm。室内供回水温度为95/70的采暖通道采用容量为64kg/m3的带防火铝箔离心棉管壳保温,保温材料的导热系数不大于0.034w/m.k,保温厚度为:公称直径DN32mm者,保温厚度为40mm,32公称直径DN70
10、mm者,保温厚度为45mm,公称直径DN70mm者,保温厚度为50mm。8.3水管阀门:管径DN50的采用蝶阀,DN50的采用截止阀和闸阀。9控制系统9.1本空调水系统采用模糊控制原理进行节能控制,在保证末端用户舒适性的同时,最大限度地节省空调水系统的运行能耗。其中冷冻水系统通过采用模糊预测算法模型进行计算,预测出未来时刻空调负荷所需的制冷量和系统的运行参数,按照模糊推理规则,选择冷冻水系统的优化运行参数,使得冷冻水系统运行在最佳工况;冷却水系统通过所采集的实时数据和自适应知识库,进行模糊推理运算,计算出系统最佳转换效率对应的冷却水流量,并与检测到的运行数据进行比较,动态调节冷却水的流量使冷却
11、水的流量逼近最佳冷却水流量值,从而保证中央空调系统随时处于最佳效率状态下运行。9.2采用高效率的水冷冷水机组,控制系统可根据冷水机组的运行特性,设置合理的机组群控方案,提高空调系统运行效率。9.3空调水路采用模糊控制变流系统,在供回水干管上设旁通流量调节阀,在维持最不利末端回路压差的情况下,根据末端负荷的变化调节负荷侧和冷水机组蒸发器侧的流量,从而最大限度地降低水输送系统的能耗。9.5空调机组控制:每台空调机组的回水管上均设有一体式动态流量平衡电动调节阀,以保证水系统水力工况的平衡,并通过调节表冷器的水流量以控制室温。9.6风机盘管控制:风机盘管控制系统由带三速开关的室内恒温器和回水管上的一体
12、式动态流量平衡电动调节阀组成,由恒温器控制电动调节阀开关,使室温保持在设定范围内。9.7售票厅、候车室等冬季供暖以地板辐射采暖为主,一般情况下,中央空调风系统将回风阀关闭尽量满足新风需求,若热量不足则调整回风阀和新风阀的开度比例,辅助地板采暖供热。9.8变频多联机采用气液喷焓技术,可利用电子膨胀阀线性调节冷媒流量,在室外温度、室内负荷不断变化的条件下可以智能改变流量,配合压缩机自身的转速调节,实现整个机组的全方位变冷媒流量控制。9.9所有与消防联动的风机、防火调节阀、排烟防火阀均有消防控制中心控制。10环保设计10.1预防传染病的交叉感染和传播,空调、通风系统按照卫生要求保证足够的新风量,新风
13、入口处设置过滤装置。10.2在候车厅、售票厅、贵宾候车室空调系统的送风管上装设纳米光子空气净化装置。10.3制冷、通风、空调设备均选用高效率低噪声型产品。空调机组、新风机组及送风机、排风机进出风管均设片式消声器或消声弯头。10.4所有设备均做消声、减振或隔振处理,通风、空调设备的安装均采用减振支、吊架,减少振动和噪音的传播。10.5空调机房的内墙面及顶棚均作吸音保温处理,并选用密闭隔声门。10.6合理选用能源,防止温室气体的大量排放,减少对大气臭氧层得破坏,制冷机组采用环保型制冷工质。三、施工组织部署3.1施工组织本工程由我单位中建股份律秦客运专线JQZF-2标段项目部组织施工,该项目部的特点
14、是技术过硬、管理能力强、有多年的建筑施工管理经验,其项目部组成人员素质高、责任心强、工作经验丰富。该工程将严格实行项目法施工,以生产为龙头、技术为保障、质量为目标,采用统一协调计划、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付等一整套规范化的管理工作程序,以确保工程目标的顺利完成。机电项目经理部组织机构图项 目 经 理刘 俊 杰机电安装负责人于光胡机电技术总工宗兆春给排水质检员刘广胜给排水施工员刘海营3.3施工进度计划本工程工期紧、任务重、装修标准高,总工期只有9个月。为了保证质量如期完成施工任务,综合考虑到各方面的影响因素,对任务、人力、资源、时间进行总体布局。四、施工准备4.1施
15、工前准备1.根据施工现场实际情况,编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。2.编制资料目标计划,保证工程技术资料完整、准确、及时。3.施工人员要进行技术培训,使之能保证工程进度和施工质量要求。4.为确保工程顺利进行,要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求,配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。5.施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作,避免发生窝工、停工待料的情况。6.入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查,做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。7.室外料场要设置临时隔墙,库房必须有良好的防雨、排水措施。8.各类物资分规
16、格、型号存放,物资的管理和码放应符合程序文件的规定。9.加强对施工班组的管理,严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象,废料、下脚料要及时回收。10.易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管,尽量按排在调试之前再进行安装。11.与设计、监理及生产厂商要加强联系,对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。12.管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证;管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号;管件上应有明显的商标和规格代号;包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号;13.管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查,若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时,应按有关标准
17、的规定执行。材料设备技术要求五、主要施工方法6.20.2工程施工2.1风管采用镀锌钢板制作,钢板壁厚按下表选取:别类风管直径D或长边尺寸b圆形风管(mm)矩形风管(mm)D(b)3200.50.5320D(b)4500.60.6450D(b)6300.750.6630D(b)10000.750.751000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.02.2防排烟系统风管采用镀锌钢板制作,钢板壁厚按下表选取:类别风管直径D或长边尺寸b矩形风管(mm)D(b)6300.75630D(b)12501.01250D(b)20001.22.3风管的曲率半径R=1.01.5,不能满足要
18、求时加装导流板。支风管与主风管连接处须设导流板。2.4所有水平或垂直的风管,必须设置必要的支、吊或托架,其构造形式由安装单位在保证牢固,可靠的原则下根据现场情况按国标08K132选用。2.5当设计图中未标出测量孔位置时,安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔,测量孔的做法见国标06K131。2.6各种阀门管件及风管上的可拆卸接口均不得设置在墙体或楼板内。所有管道穿墙、楼板、防火分区的缝隙处应用防火封堵材料填充密实。2.7安装调节阀、蝶阀、插板阀等风管调节装置时,必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。斜插阀垂直安装时,阀板应向上拉启;水平安装时,阀板应顺气流方向插入。2.8安装防火阀和排
19、烟阀时,应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检查,确认合格后再进行安装。防火阀必须单独设置支、吊架。2.9防火阀、止回阀的安装位置必须与设计图纸相符,气流方向务必与阀件上标志的箭头一致,严禁反向。为防止防火阀易熔片脱落,易熔片应在系统安装后再装。2.10所有消声器及消声静压箱的消声材料及粘接剂均匀采用不燃材料。2.11穿越沉降缝或变形缝的风管两侧,以及与通风机、空调机的进出口相连接处,应设置长度为200300mm的节能伸缩软管,排烟机可为金属软接头。软接的接口应牢固、严密,在软接处禁止变径。2.12防爆通风系统的部件必须严格按照设计要求制作。所用材料严禁代用。2.13风管穿出屋面应设防雨
20、装置,作法详国标01R4092.14土建风道应防潮、光滑、严密。具体作法详建施图。2.15风口与风管连接可采用加强型复合铝箔金属软管(包括卫生间排气扇与风管的连接),软管最大长度500mm,保温风管的软管应采用保温软管(不燃型)。2.16本工程所有吊顶上风口的定位详见建筑专业的吊顶平面图,原则上以建筑定位为准,但当建筑专业的定位尺寸与本专业定位尺寸有较大矛盾时,施工前应协调解决。风口型号及规格以本专业图纸为准。2.17所有安装完毕后能直接触摸到叶轮及电机的风机均应加装防护网,以防意外伤害及鼠雀进入。6.20.1.1工艺流程风管制作风管安装风机安装风口安装试验6.20.1.2风管制作通风风管采用
21、镀锌钢板制作,角铁法兰连接,风管铆接间距不大于100mm,螺栓孔距不大于130mm,风管翻边6-9mm.不宜采用剪口翻边以防漏风,矩形风管制作剪板下料,联合咬口机压边,折方机折弯,人工组装。角钢冲床下料,人工打眼,焊接组装。风管铆接使用镀锌铆钉。风管截面尺寸最大边L1000mm以下的风管可采用无法兰连接。风管无法兰连接做法参见下图。无法兰风管的连接图6.20.1.3吊架安装(1)支架的悬臂、吊架的吊铁均采用角钢或槽钢制成。(2)支、吊架在制作前,应对型钢进行矫正。(3)吊杆应根据风管安装实际标高适当截取,套丝不易过长,四口末端不应超出风管托架最低点。(4)风管支、吊架制作完毕后,应进行防腐处理
22、。涂刷两道防锈漆一道面漆。(5)最长边不大于1800mm的风管吊架采用角钢制作横担,最长边大于1800mm的风管吊架采用槽钢制作横担。槽钢横担采用双螺母进行紧固,以增强吊杆的拉伸强度。具体做法参见下图。风管吊架横担形式图(6)按风管的中心线找出吊杆的敷设位置,单吊杆在风管的中心,双吊杆可按托盘的螺孔间距以风管的中心线对称安装。(7)立管管卡安装时,应先把上面的管见固定好,再用线坠在中心处吊线,下面的管件即可按吊线进行安装固定。(8)当风管较长,需要安装成排支架时,可先把两端固定好,然后以两端的支架为基准,弹出中间支架的安装线,并根据支架间距进行其他支架的安装固定。(9)横担应与风管紧密接触。并
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