铸造技术及计算公式理论《东芝机械株式会社》.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/8/9 Sunday,#,2026/11/10,铸造技术及计算公式理论东芝机械株式会社,2,1.,压铸,（Die Cast）的定義,將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內，以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產品即稱為澆鑄。（社團法人 日本澆鑄協會）,2.全自動循環的運轉（壓鑄機）,脫模劑噴霧,鎖模,給湯,射出,產品冷卻,開模,頂出,取出,柱塞潤滑,3.澆鑄是一種鑄造法,合金溶湯（熱溶液）凝固之前，高速將模穴內的空氣替換溶湯，以高壓使其凝固的方法。,鑄造產品,外觀完好、尺寸精度高的產品。,(hardware desk drive),鑄造条件,低速速度 高速速度 高速,區,間 高速加速 減速速度 昇,壓,時間,鑄造壓力,m/s m/s mm ms m/s ms MPa,鑄造時間 秒,模具,柱塞直徑,：,產,品肉厚：,產,品重量：,投影面積：cm,2,材料：,溶湯温度：,產品形状 鑄造条件 合金特性,鑄造方案 溶解,溶湯（熱溶液）處理,澆鑄法,模具,鑄造機,材 料,3,压铸,的射出工程,低速,將從湯勺注入料管內的溶湯運送至澆口。,這時，溶湯表面不會發生波紋，,且可從排氣口排放料管內的空氣，,以防止空氣進入溶湯內。,但是，如果速度太慢，就會發生凝固。,（低速速度）,高速,產品的成形。,從100%溶湯滿到料管、澆道的位置開始高速啟動。料管、澆道內的空氣抽空狀態。,（高速切換位置）,（高速區間）,澆口一般較窄，可增加通過該處的溶湯的流速，,形成噴霧狀，進入產品較細的部份，完成品質較佳的鑄肉。,（高速速度）,產品內的空氣不抽空會殘留產品內部。,增壓,壓製凝固產品。,溶湯凝固前加壓。,（昇壓時間）,縮小鑄巢，增加模具的密實性。,（鑄造壓力）,高 速,增壓,低 速,気泡,4,铸造条件的计算,機械模具產品條件,）,压铸机,A）,合模力,B）壓力 （/,2,）,C）射出油缸直徑 mm ,2,D）增加油缸直徑 mm ,2,E）柱塞直徑 mm ,2,）模具,F）,鑄入重量,（,産,品+over flow+runner+biscuit）,G）,産品重量,（,産,品+over flow）,H）,産,品,壁,厚 ,（薄 部分 平均値）,I）,浇口截面积,2,J）投影面積 ,2,K）,空,射,行程,L）鋁溶湯比重 /cm,3,（）,（）,（）,注意,MPa101010100kgf/cm,2,kN0.135000.1350tonf,5,低速速度,減少注入溶湯中的空氣混入與湯溫降低程度，移動到澆口附近。,低速啟動是在沒有啟動衝擊的狀態下至順利地啟動至低速速度為止。,低速速度,時間,低速啟動是在沒有啟動衝擊的狀態下至順利地啟動至低速速度為止。,（閥調整）,（）料管填充率,料管充填率指的是溶湯注入時料管內的溶湯比率。,料管填充率,鑄入重量,柱塞剖面積,空打行程,溶湯比重,（）低速速度,低速速度是在料管內沒有空氣進入的範圍下進行加速。,低速速度的標準,料管填充率,柱塞直徑,0.7,低速速度,料管填充率的標準,柱塞,空打行程,低速速度太快時,柱塞,低速速度適當時,柱塞,低速區間中沒有速度變化。,6,例題,柱塞直徑：,70 mm,鑄入重量：,900 g,空打行程：,337 mm,柱塞剖面積,（,/4,）,7,38.5,2,溶湯比重：,2.6 g/cm,3,）,料管充填率,0.7,）,低速速度,射出低速前進,高速速度,產品成形，決定溶湯的流動，讓鑄巢擴散。,）,確認,閘門,速度,）,依機器能力檢視模具界限速度,決定充填時間,依模具條件求取高速速度,7,（）充填時間,必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。,填充時間產品肉厚產品肉厚,高速速度,柱塞剖面積 填充時間 溶湯比重,產品 溢流塊重量,（,）依據模具條件的高速速度,（）依具機器能力的高速速度,（柱塞剖面積）,（閘門剖面積）,射出油缸剖面積 （壓力）,模具界限速度 ,註）不用考慮閥、配管抵抗，只考慮模具的澆口抵抗、充填抵抗時的實打射出速度。,（）確認閘門速度,閘門剖面積,柱塞剖面積,閘門速度,高速速度,大約是的範圍,（）高速區間,柱塞剖面積 溶湯比重,產品 溢流塊重量,（充填重量）,高速區間 ,8,例題,（充填重量）,產品肉厚：2產品溢流塊重量：700g柱塞剖面積：38.5,2,閘門剖,面積：1.3,2,鋁溶湯比重：2.6g/cm,3,壓力：（/,2,）（係数）,）充填時間sec,（係数）,）高速速度,/=m/,射出油壓缸剖面積（/）,2,）模具界限速度,）,閘門,速度,）高速區間,/m/,m/,（）,（）,（係数）,気泡,9,鑄造壓力,圧力,（）模具界限壓力,模具界限壓力,合模力,投影面積,壓力,柱塞剖面積,增加油缸剖面積,鑄造壓力,（）鑄造壓力,（）昇壓時間,必須在鋁溶湯在穴內凝固前加壓。,昇壓時間0.01 產品肉厚(tm)產品肉厚(tm),（）射出力,射出力鑄造壓力投影面積,蓄壓器的壓力在,95,/,2,135,/,2,之間，可經由氮氣排出來做調整。,TOSCAST,的話，鑄造壓力可透過輸入方式來進行。,10,例題,壓鑄機：DC350CL柱塞直徑：70壓力：100/,2,）鑄造壓力 （/,2,）,產品肉厚：mm,）昇壓時間,ms,）射出力 ,）模具界限壓力 （/,2,）,（）,（）,11,）高速加速的調整,從低速到高速領域啟動的時間調整，是取決於,閘門,噴出的溶湯之噴散模式來做決定。以N12閥調整。東芝機械的壓鑄機可以在1040msec的範圍內隨意調整。,）高速區間,高速區間餅厚空打行程起點速度鑄壓變位從低速昇高到高速，行程必須要在10mm左右。,依據產品重量的行程對於溶湯與模穴空格經常要保持一定位置進行高速充填，,乃是對模具內的空氣與溶湯的替換製程之穩定有息息相關之故，非常重要。,高速區間的決定方式可以決定產品的優劣。,基本上是在溶湯逼近,閘門,速部時切換為高速,（,閘門,高速）,鑄造條件設定,）射出条件設定,低速加速（）低速速度（）高速加速（）,高速速度（）高速區間 昇壓時間（）,鑄造壓力（圧力）,12,）,昇壓時間,俗語說打鐵趁熱，在已經完成充填的溶湯未產生毛邊的範圍下順暢的昇壓以後，保壓是很重要的。理由不僅是對凝固所造成體積收縮可以做補救外，也可以讓捲進來的空氣進行最大限度的壓縮，並且可以達到內部組織密實的效果。,昇壓時間指的是柱塞停止後到鑄造壓力加壓的時間。,）,湯餅厚,度,大約為,餅厚（）,0.25,柱塞直徑（）,湯餅是對模穴內溶湯進行有效的壓力傳導（為壓湯效果），其餅厚愈薄者，產品的比重就愈低。,）,铸造压力,铸造面积,铸造压力不能大于合模力。,合模力,铸造面积,铸造压力,开模力,铸造压力的基准：一般部件,、,外观部件是,60MPa（600kgf/cm,2,）,耐压部件,、,强度产品是,90MPa（900kgf/cm,2,）,13,低速,高速,增壓啟動,起點,高速加速,昇壓時間,時間,低速加速,低速,高速,鑄造壓力,射出波形,速度鑄壓變位,高速區間,餅厚,空打行程,14,增壓油缸,剖面積,增壓比,射出油缸,剖面積,增壓油缸直徑,射出油缸直徑,機器名稱射出油缸直徑增加油缸直徑 増圧比 圧 射出力 (射出力),(Mpa)(kN)(Tonf),DC 135EL 90 140 2.42 9.3 143 14.6,DC 135H 125 13.2 163 16.6,DEC150MT 90 125 1.93 15 184 19,DC 200EL 90 140 2.42 13.2 204 20.8,DC 250C 110 160 2.12 13.2 266 27.1,DC 250CL,JT 115 160 1.94 13.2 266 27.1,DC 350C 115 180 2.45 13.2 337 34.4,DC 350CL-T,J-MT 125 180 2.07 13.5 340 34.7,DC 500C 135 215 2.54 13.2 480 49,DC 500CL-S,T,HT 135 215 2.53 13.2 480 49,DC 650C,CL 145 230 2.52 13.2 550 56.1,DC 800C,CL 150 240 2.56 13.2 599 61.1,1Mpa=10.2kgfcm,2,1kN=0.102Tonf 1kgfcm,2,=0.098Mpa 1Tonf=9.8kN,圧鋳機械,仕様,圧鋳機械,仕様,