膨化工艺专题.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,概论,膨化加工设备与机械,挤压膨化产品的加工质量指标,膨化对饲料养分的影响,1,一、概论,1、概念,：,是将配合好的粉状原料或单一原料（如大豆），由蒸汽调质后，经膨化机挤压，在物料从模孔中排出的一瞬间迅速膨胀，并被切断成为一种多孔的颗粒饲料制品的过程。,2、原理,：,膨化过程是物料在挤压机中，由于螺杆的作用，物料受到了强烈的挤压力和剪切力，部分机械能在此期间转换成热能，使物料迅速升温，达到了较高的温度，但在这样的高温下滞留时间极短。当物料被很大压力挤出模孔时，由于突然离开机体进入大气，温度和压力骤降，使物料中水分快速蒸发，饲料体积迅速膨胀，形成多孔性结构。,3、膨化方法分类,：,膨,化,挤压膨化,气体热压膨化,干法挤压,湿法挤压,湿法挤压,干法挤压,连续式,(间歇式),(间歇式、连续式),2,4、挤压膨化特点,对饲料进行有效灭菌、消毒，并去除某些有害物质,大大提高淀粉消化率,使蛋白质变性,便于更换不同性状的模孔,改变某些饲料组分分子结构，变非营养或抗营养因子为营养因子,5,、湿法膨化相对干法膨化优点,增设蒸汽预处理有助于饲料异味挥发和去除,提高膨化生产率,降低原料损失,延长易损件使用寿命,3,6、膨化的优点,：,适口性好、避免饲料分级、便于运输和喂饲、减少采食过程中饲料浪费,提高饲料的消化率和利用率,高温、高压膨化可杀死多种细菌，预防动物消化道疾病,可得到质松、多孔的水浮颗粒料,模板可制成不同形状的模孔,不同形状、动物所喜爱的膨化颗粒料,针对幼畜，可提高饲料香味和消化率,在饲料资源开发上具有特殊作用,含水量低，可较长时间储藏,4,7、膨化料的缺点,对维生素,C,和氨基酸等有一定破坏作用，故一般在膨化后再添加,电耗大、产量低,成 本,5,二、膨化加工设备与工作条件(4.27),1、膨化工艺,1斗式提升机 2给料器 3粉碎机 4膨化机 5切割机 6干燥机,7破碎机 8分级机 9外涂机 10打包秤 11热风机 12冷却器,6,2、膨化基本过程,将物料从缓冲仓喂入，通过一个搅拌滚筒后进入膨化腔,膨化腔是由螺杆、螺筒、压模等组成从入口至出口摩擦力越来越大的通道,被膨化的物质受到递增的压力、相互的摩擦力以及通过膨化腔而产生的压力，在少于,30,秒内、,1.5 4.0MPa,压力下从室温加热至,135160,当被膨化物质从膨化机出口挤出时，突然下降的气压使物质迅猛膨胀，同时蒸汽从产品中逸出,从营养角度出发，各种膨化机通常能起有益效果：淀粉的剪切与糊化、蛋白质变性与剪切、破坏微生物和一些毒素、脱水作用,7,2、膨化加工设备及工作条件,(1)膨化机基本组成,8,9,(2)膨化系统原理,喂料阶段 输送阶段 成形阶段 压模,10,喂料阶段,膨化系统的第一部分,将已调质好的物料进行,输送并压缩,，使物料充满螺旋槽内,此段螺杆为单头螺纹，占螺杆的总长为,1025%,水和蒸汽通常在此处注入，因为其内压力相对较低，且有足够长的输送时间，以保证物料与水充分混合,11,输送阶段,物料从这一区域向前输送,螺杆为双头螺纹，等直径，螺槽沿着物料推移方向由深变浅，对物料形成,压缩,，这段距离较长，占螺杆总长的,50%,在多数情况下，被送入的物料具有粉料的物理特性；在输送过程中，与水混合后形成面团状物体,12,成形阶段,从物理的角度看，大量的“工作”在成形段里完成,亦为双头螺纹等直径，螺槽更浅，挤压力可达,30100kg/cm,2,，,温度可达,120170,（,压力最大、温度最高，因此此段螺杆、螺套磨损亦最严重,）。此段长度占螺杆总长的,15 30%,温度和压力迅速上升，剪切力大大增加,如果各条件得以满足，最终产品即膨化料将具有良好结构、密度、色泽、形状和特性,13,“剪切”在膨化过程中起极其重要 的作用,产品通过筒体时，受到,剪切作用,，并与筒体和螺杆发生相互摩擦，产生摩擦热，引起物料温度上升,输送段的剪切作用比成形段的温和,在输送段和成形段进行的,揉搓（混合）动作,可确保产品均匀一致,由于螺杆结构以及压模对物料流动产生的阻力，物料受到的压力在成形段最终部分，即压模前面是最大的,14,压模,膨化机的最后一部分,在大多数情况下主要用于为膨化机提供一个,阻力,许多膨化机的压模是一块平板，上面开一个或几个孔，物料必须从孔内挤压过去,开孔的数量与膨化机产量有关,第二个重要用途是使产品成形,物料从模板的模孔中挤出，从模孔中出来的物料进入大气，而压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发，脱水凝固，即成膨化料,经膨化后的体积，要比原体积增大,913,倍,在许多情况下，形状是用来吸引用户的，其本身对产品的功能性和实用性不一定重要,15,(3)膨化机的分类,按结构特征,单螺杆膨化机和双螺杆膨化机两类,按调质机理,湿法膨化机和干法膨化机两类,目前较常用的膨化机是单螺杆湿法膨化机,压力和流量稳定性,16,(4)单螺杆湿法膨化机,设计较为简单，功能的多样性,低成本,目前,90%,的,宠物饲料,和畜禽饲料所用的,膨化大豆,都由单螺杆膨化机生产,结构：缓冲仓、喂料器、调质器、膨化机构、模板、切刀装置、传动装置,17,18,19,20,21,22,23,24,筒体,内壁开有若干个直槽和螺旋线槽,螺旋线槽有助于推动料液向前运动，而直槽则有阻止料流向前运动的作用,物料在开有螺旋线槽内壁的筒体内前移较快，而在开有直槽内壁的筒体内前移较慢，这时物料所受的机械剪切力较大,应当根据挤压膨化具体要求，选用相应槽形内壁的筒体,25,26,27,成型模板（压模）,安装于筒体末端,阻流器的作用，用来增大成形区,/,熟化区段内物料的压力,单式,/,复式,单式成型模主要有圆柱孔、窄缝孔和环形孔种型式，饲料工业上主要应用单式成型模,复式成型模，由单式成型模配合而组成的多相料成型模，用于生产双重特性的制品，如双色或多味制品，主要用于膨化食品生产,28,（5）单螺杆干法膨化机,也由喂料段、输送段和成形段组成,与湿法膨化机最大的区别是不需要调质器，因此不需要的蒸汽管道系统，而只需简单的加水管道，将具有一定压力的水加到膨化系统的喂料段即可,29,30,喂料系统中的缓冲仓和喂料器是一体的，仓内有破拱装置，底部为螺旋喂料器，由无级调速电机带动,膨化系统与湿法膨化机相似，由螺杆、套筒、阻力圈、压模、主轴及温度传感器装置等组成,不同的是不用蒸汽加热，只加水进行增湿，套筒不是夹套式的,31,32,33,（6）双螺杆膨化机,结构复杂，能膨化粘稠状物料，出料稳定，不受供料波动影响,;,主要在脂肪添加在,17,以上、新鲜肉汁或其他湿原料占,35,以上、且制粒直径为,1.5mm,以下时,34,为分段结构,根据水生动物饲料和庞物饲料调质要求，可增减挤压螺套长度，以改变挤压物在机内的逗留时间,一般要求挤压螺杆长度与其直径之比的范围为,1020,：,1,通过螺杆的物流量稳定，一般不会出现断流或波涌现象，生产过程稳定可靠,双螺杆膨化机运转过程中机械转化的热量，可以提供膨化所需热量的大部分，少量热量来自加热夹套,单螺杆膨化机往往需要加设调质设备预热物料,双螺杆膨化机主要特性,35,物料在机内滞留时间分布范围比较窄，温度比较容易控制，能量利用充分，产量和质量均很稳定,有自清螺杆表面的作用，输送物料稳定，工作完毕腔内物料残留量极少；若要变换生产品种，不必停机清理,生产率较大，适应加工含高油物料（,17%,）和高湿度物料（超过,35%,含水量）,双螺杆膨化机构造较复杂，机械加工精度要求高，选用这种机型时投资大；但在产品效益中能得到补偿,36,（7）湿法膨化机内压力、温度的变化,物料在通过膨化机筒体过程中压力和温度变化对膨化料生产有较大的影响,在喂料口物料受到的压力为零，随着物料充满筒体压力开始逐渐增大,物料在进入膨化区前，压力也相当缓慢地呈线性关系上升,物料一进入膨化区，其所受的压力迅速提高,完全取决于机器的安装、压模、布置、操作的条件和物料,37,产品的温度变化趋势与压力的相似，但通常不那么迅速,如果采用水分调节，物料进膨化机的温度在,7090,在穿过筒体过程中，摩擦力和剪切力把螺杆旋转所提供的能量转变成热能，被物料吸收,需增加的热可利用夹套蒸汽加热提供,38,物料在输送过程中通常在即将进入压模前达到最高温度，可达,130150,由于在最高温度下停留时间短，营养成分如维生素、蛋白质和脂肪的破坏通常在允许范围内,必须注意不允许持续时间过长,膨化机内压模前，压缩料中的水是为液态的，但存在着大量的潜热,随着压缩物料通过压模，压力得到释放，此时水立即汽化,汽态水所占体积是液态水的很多倍。当水蒸气膨胀时，压缩料膨胀，在产品内部形成面包那样的多孔结构,产品比它所经过模孔的直径大许多倍,膨化机的膨化原理基本与爆玉米花相同,39,（8）物料膨化的条件,压力,通常为,3.020.0MPa,温度,筒体内的温度一般为,120170,物料在筒体内的停留时间,一般为,30,秒左右,40,水分含量,湿法膨化机进料水分,20%,干法膨化机进料水分,20%,水分过低，则物料温升过高，色泽变深，气孔减少，膨化系数小，出料量易波动，并容易产生阻塞，造成淀粉碳化,水分过高，因汽化过度，制品外表粗糙，同时因料温过低，会导致淀粉不能充分糊化，容易阻塞,41,粒度,一般控制在,0.61.4mm,之间为宜,粒度过粗，容易损伤螺杆，不易糊化,粒度过细，因摩擦力小而易“打滑”，致使压力减小，导致停留时间过长，而造成淀粉碳化,粒度小的物料，膨化后产生的气泡少，其制品密度高，膨化率低。,42,1、全脂大豆膨化工艺,清理、粉碎、配料、混合、挤压膨化、冷却、包装,大豆首先应该去皮，清理混在大豆中的土、石、铁等杂质，防止磨损螺杆和螺套以及堵塞出料模孔,清理后的大豆进入锤片式粉碎机进行粗粉碎，粉碎机一般配,3mm,的筛板。,各种料经配料混合后进入膨化机，在绞龙的推运下均匀地把物料喂入膨化机螺套进行膨化,膨化出来的大豆由于温度比较高，必须进行冷却,三、典型膨化饲料产品加工工艺,43,2、鱼、虾类膨化饲料加工工艺,用挤压膨化机可生产,浮性、悬浮性、沉性,等鱼虾膨化饲料,工艺流程：,清理除杂、除铁、微粉碎、筛分、配料、混合、调质、挤压膨化、切段、干燥、冷却、微量养分喷涂、油脂喷涂和成品包装等阶段,44,45,清理过的物料以及其他原料必须经,微粉碎机,粉碎,粉碎粒度要求较细，孔直径约等于,1mm,筛上物低于,9,为宜,若模孔直径在,1.5mm,以下，粉碎粒度应达到,90%,以上通过,80,目,要使物料在膨化机内获得充分的膨化和均匀一致的组织结构，避免夹生、堵塞模孔等现象，必须在物料进入膨化机螺套之前进行处理,去除杂质特别是铁质等其他硬物，铁质对微粉碎机的刀片、膨化机的螺杆、螺套以及出料模孔危害极大，一般必须用永磁筒去除,46,四、膨胀工艺,粉状饲料,“压力调质”和“高温短时调质”,粉料调质后喂入搅拌和输送螺旋，蒸汽经筒壁或空心混合螺栓加入与物料混合；膨胀腔内高温高湿条件下，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用；到达膨胀筒末端经锥形排料阀挤出,膨胀器,厚壁搅拌筒、厚重螺旋、蒸汽与水分添加装置、出料口锥形排料阀等,47,48,49,50,1、膨胀器,主要结构与膨化机很相似,不同之处在于膨胀器的出料口开度可在一定范围内任意调节，使螺杆对物料的挤压力在一定范围内调整，因而可根据需要生产各种膨化率不同的膨胀料,膨胀器可以直接生产膨胀粗屑料，也可作为制粒前的热处理专用设备，即生产膨胀颗粒料,51,2、膨胀器的工作原理,有一副螺杆和螺套，具有混合和揉搓的功能,在螺套的外壳上备有蒸汽喷射阀和油脂喷射阀，用于添加蒸汽和油脂,出料口的开度由液压系统驱动的滑阀机构来任意调节,经调质后的物料温度应控制在,7090,，水分应在,1721%,被喂入膨胀器后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用，其内部压力不断升高，最大达,4MPa,，温度也不断升高，最高可达,140,37,秒的时间内温度和压力的急剧升高使物料的组织结构发生变化，淀粉进一步糊化，蛋白质变性，粗纤维被破坏，杀死沙门氏菌等有害菌,高温高压的物料从出料口出来，其压力在瞬间突然释放，冷却后物料呈疏松多孔的结构，膨胀后的物料呈团状、絮状或粗屑状,52,3、膨胀料的特点,饲料原料选择范围广，可利用廉价原料，降低生产成本,由于受螺杆的挤压作用，物料温度可达,110,由于热敏性饲料的影响控制在,110,增大添加液体饲料（糖蜜、油脂）的比例，可生产高能量的饲料,生产膨胀颗粒料，可提高制粒机环模的效率，即增加制粒机的产量，降低制粒机的吨料电耗，并能适用各种配方的制粒,53,4、膨胀与膨化加工的相同点,物料挤压通过筒体时，将电能转化为热量和压力,物料通过筒体时，经混合、揉搓等作用,添加蒸汽进一步提高温度,可添加水、油脂和糖蜜等液体,在筒体出口处，由于压力陡降，物料体积增大,54,5、膨化与膨胀的区别,55,五、膨化产品加工质量指标,膨胀率,吸水率,漂浮率,漂浮时间,糊化度,VC,、,VA,留存率,56,六、膨化对营养成分的影响,1、膨化过程中饲料成分的变化,蛋白质的变化,淀粉的变化,对纤维素的影响,对脂肪的影响,维生素的损失,对饲料添加剂的影响,饲料的物理性状变化,2,、膨化对饲料中有害物质和有害微生物的影响,有害物质的消除,有害微生物的消除,57,思考题,1、膨化的优点？,2、膨化加工的基本工艺，分类及其各自特点？,3、膨化机的种类及其特征?,4、膨化与膨胀加工的异同？,3、膨化饲料产品质量评价指标？,58,