联轴器与找正.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,联轴器与找正,一、联轴器,一般机械都是有原动机、传动机构和工作机构组成，这三部分必须连起来才能工作，而联轴器就是把他们连接起来的一种重要装置。,1.1,用途,主要用于轴与轴或轴和其它回转件之间的连接。,1.3,分类：,刚性，弹性，液力三种,2,、刚性联轴器：,2.1,分类：,套筒联轴器，刚性凸缘联轴器，立式夹壳联轴器，十字滑块联轴器，万向联轴器等。,2.2,特点：,、结构简单，制造成本低，但对被连两轴轴线的对中要求较高，且应使联轴器尽量靠近轴承。,、没有弹性元件，无缓冲和减振作用，宜用于载荷平稳或只有轻微冲击的场合。,3,、弹性联轴器：,3.1,分类：,齿式联轴器，尼龙柱销联轴器，弹性圈柱销联轴器，膜片（叠片）联轴器，爪形弹性联轴器，蛇形弹簧联轴器，波纹管联轴器等。,3.2,应用：,用于两轴有偏斜或工作中有相对位移的场合。,4,、液力联轴器（液力偶合器）：,是用液体动能来传递功率的一种机械，它由主动轴，泵轮，涡轮，从动轴，外壳等主要部件组成。,4.1,原理：,工作时，在液力偶合器中充以工作油，当主动轴带动泵轮旋转时，工作油在叶片带动下，受离心力作用由泵轮内侧流向外缘，再流入泵轮进口。在循环流动过程中，泵轮把输入的机械能转换为工作油的动能和升高压力的势能，而涡轮则把工作油的动能和势能转换为输出的机械能，从而实现功率的传递。,4.2,特点：,隔离扭振：扭矩是通过工作油来传递的，当主动轴发生扭转时，不会立即将振动传到从动轴上。,过载保护：在液力联轴器中，泵轴上的扭矩和涡轮上的扭矩相等，但两者的转速并不相等，当从动轴载荷突然增加时，从动轴将会减速，直至制动，此时原动机仍可继续运转而不停车，故具有过载防护性能。,空载启动，离合方便，又允许原动机带载启动，操作上有很大机动性。,4.2,特点：,可实现无级调速。,泵轮与涡轮不直接接触，没有磨损。,弹性连接：通过液体传递扭矩，主、从动轴间可做成无机械联系的型式，是一种弹性联轴器，允许主、从动轴之间有一些安装误差。,二、齿式联轴器的装配,2.1,无键过盈齿式联轴器的装配程序及要求：,2.1.1,清理和检查半联轴器外齿圈与轴端外圆表面，表面粗糙度要达到,Ra0.4m,，并测量各部分配合尺寸是否符合要求，其过盈量应在规定范围内。,2.1,无键过盈齿式联轴器的装配程序及要求：,2.1.2,仔细清洗轴和外齿圈，待清洗剂挥发后，在锥形轴段的外表面薄薄地涂上一层红丹油，把外齿圈小心地推到轴上，做好记号。取下外齿圈，检查接触面积，应不低于整个接触面积的,80%,。如达不到但相差较小时，可以对外齿圈内孔进行修整，用金相砂纸把内表面上接触印痕重的地方轻轻磨去，然后再检查接触面积。,2.1.4,把外齿圈沿轴向推进有二种方法。,第一种是加热法，即把外齿圈加热到某一温度，然后沿轴向推进。,第二种是外齿圈用液压膨胀到一定的尺寸，再把外齿圈沿轴向推进（第一种方法与一般的加热法相同，第二种方法虽然要备有专用工具，但在现场使用非常方便）。,2.1.5,液压法装配,在测量零间隙距离后，取下外齿圈，装上外齿圈两端的橡胶,O,形环和背环，背环装在,O,形环压力低的一侧。把外齿圈推到轴上后，用深度游标卡尺测量外齿圈端面到轴头端面的距离，这个距离要和零间隙相等。然后装上膨胀外齿圈和推进外齿圈的手摇油泵、接头及压力表等，分数次推进外齿圈轴向移动量，可用百分表测量，直至达到要求为止。,2.1.7,外齿圈装配完毕后,把联轴器内齿圈和外齿圈上的齿相配，不能有卡涩现象。若出现卡涩现象，应找出原因予以消除。,2.1.8,总成,把相关的一对联轴器，经中间套筒连接起来，来回拨动中间套筒到两端极限位置，用百分表测量其轴向窜动总量，其值应为,35mm,。,2.1.9,外齿圈的拆卸程序,原则上是上述过程的逆过程，但要注意二个问题：第一，当用液压膨胀外齿圈的轮壳时，外齿圈有可能沿轴向迅速弹出造成事故，一般采用轴向锁紧螺母加厚铅垫，并使铅垫离轮壳端,1mm,左右，再加油压的方法来防止意外事故，或者带一定的推进油压防止外齿圈沿轴向迅速弹出。第二，拆卸外齿圈时，膨胀油压要慢慢升高，以防超压，对高强度钢的最高油压，一般不应超过,250Mpa,。到达规定油压后，往往需要,1,小时左右才能退出，绝不可以为了加快退出的时间而增加油压。,具体要求如下：,2.2.1,为了保证联轴器的正确装配，在两个内齿圈及外齿圈的连接处，加工时要有定位线或定位孔，装配时定位线或定位孔需重合。,2.2.2,外齿圈和轴端的配合，推荐用,H7/n6,、,H7/r6,或,H7/s6,连同键固定之。,2.2.3,键联接的过盈量一般比无键连接的小，视情况可用锁紧螺母推进外齿圈或用加热法。,2.2.4,不管是键联接或无键联接，装配完后，均应检查径向跳动，允许值如下：,联轴器轮壳允许的径向跳动量,转速,r/min,5000,20005000,10002000,5001000,500,允许的最大径向跳动量,mm,0.01,0.015,0.02,0.03,0.05,2.2.5,齿式联轴器的润滑,齿式联轴器的齿面应在有油润滑条件下进行工作，其润滑方式可为喷雾式即油嘴向联轴器内连续喷入压力油，也可油浴式即在联轴器内维持一定高度的润滑油,三、找正,3.1,定义：,机组安装或检修后，通过调整各转子高低和左右位置，使机组各转子轴心线在运行中构成一条连续无折点的平滑曲线，即转子在运行中相邻的联轴器轴线同心，端面平行，这个调整过程称为找正。,3.2,分类：,冷态找正，热态找正。本节主要介绍冷态找正。,3.3,偏移,相邻的联轴器其轴线空间位置有以下四种状态，如图所示。,即：,s1=s3,，,a1=a3,。表明两半联轴器处于既平行又同心的正确位置，这时两轴的 轴心线处于同一条线上。,s1,、,s3,和,a1,、,a3,表示在联轴器上方和下方两个位置上的端面偏差和径向偏差。,s1=s3,，,a1a3,。表示两半联轴器互相平行但不同心，这时两轴的轴心线之间有平行的径向位移，其偏心距,e=(a3-a1)/2,。,s1s3,，,a1=a3,。表示两半联轴器同心，但不平行，这时两轴的轴心线之间有倾斜的角位移（倾斜角为,）。,s1s3,，,a1a3,。表示两半联轴器既不同心又不平行，这时两轴的轴心线之间既有径向位移，又有角位移。,当联轴器处于后三种状态时，不正确，需要调整，直至获得第一种正确的状态。,3.4,方法：,常用的有三表法，单表法。,三表法用于联轴器长度与联轴器轮毂外径的比值相对较小的情况。,单表法用于联轴器长度与联轴器轮毂外径的比值相对较大的情况。,3.5,要求：,注意管道对机组同心度的影响。,百分表应经过计量部门检验合格并在有效期内，表架结构简单，刚性好。,盘车方向应与工作转向一致，盘车均匀稳定，角度划分准确。,调整垫尽量选用不锈钢，应光滑平整，无翻边并覆盖整个支脚接触面，数量不超过,3,层。,3.6,三表找正法,3.6.1,安装：如图所示。测量时两转子应同方向转动同一个角度，端面两表测点距中心线距离应相等，并尽可能使两表测点间的径向距离大一些。,3.6.2,步骤：,百分表的固定应牢固灵活。,依转子旋转方向盘车，每隔,90,度记录一次数据。,复核数据,0,度与,360,度处径向百分表读数应相等。,0,度与,180,度处径向读数之和应等于,90,度与,270,度处径向读数之和。,端面百分表在,360,度与,0,度处比较，两表读数的增加或减少量应一致。,判明转子在垂直面和水平面内的相互位置，画出示意图。,3.6.3,计算与调整,调整两半联轴器端面之间的间隙，此间隙应大于轴的实际窜动量。,垂直方向，水平方向分步进行。,一般先调整端面，使两半联轴器平行，然后调整径向，使两半联轴器同心。,3.6.4,举例：,以,B,转子为基准，调整,A,转子，先计算垂直平面内的调整量。,图中有关尺寸为,L1=1200mm,，,L2=300mm,，,d=200mm,。,联轴器下张口,xA=0.57-0.41=0.16mm,中心线偏差,xT=(0.50-0.34)/2=0.08mm,首先消除张口，把,A,转子的轴线以,O,点为中心下转一角度，使联轴器端面平行。,计算,根据相似三角形原理得,Zm=xA(L1+L2)/d=0.16(1200+300)/200=1.2mm,Ym=L2*xA/d=300*0.16/200=0.24mm,调整,张口未消除之前，,O,点已高出,B,转子中心线,0.08mm,，为达到径向对中，,A,转子轴还需要平行下移,0.08mm,，所以综合结果为,Y,支脚减垫片,0.24+0.08=0.32mm,Z,支脚减垫片,1.2+0.08=1.28mm,3.7,单表找正法,3.7.1,架表方法如图，,3.7.2,步骤：,把表架在,B,转子上，转动转子，依次记下,A,转子在,0,度、,90,度、,270,度、,360,度,0,四个位置上的读数，如图所示。,把表架在,A,转子上，转动转子，依次记下,B,转子在,0,度、,90,度、,270,度、,360,度四个位置上的读数，如图所示。,复测测量数量（同上）两转子相互位置判断：,垂直方向：,以,B,转子为基准测,A,转子时，两转子同心度,a3,=(a1-a3)/2=1/20-(-0.508)=0.254mm,按三表找正法的径向位置判断标准，说明在,A,转子测量面上，,B,转子 比,A,转子低,0.254mm,，。,以,A,转子为基准测,B,转子时，两转子的同心度,b3,=(b3-b1)/2=(0.254-0)/2=0.127mm,按三表找正法的径向位置判断标准，说明在,B,转子测量面上，,A,转子比,B,转子高,0.127mm,。,两转子相互位置判断：,水平方向：,a2,=(a4-a2)/2=0.254-(-0.762)/2=0.508mm,b2,=(b2-b4)/2=0.406-(-0.152)/2=0.279mm,可判断出在,A,转子测量面上，,B,转子偏向,a2,方向,0.508mm,，在,B,转子测量面上，,A,转子偏向,b4,方向,0.279mm,，,A,、,B,转子相互位置如图所示。,调整量的计算,在图中，,L1=1800mm,，,L2=600mm,，,L=300mm,，以,B,转子为基准调整,A,转子。,以垂直方向为例。,首先以点,O,为固定点使,A,轴下转，消除角度不对中，由相似三角形原理得,Zm=L1a3,-b3,/L=1800/3000.254-0.127=0.762mm,Ym=L2(a3,-b3,)/L=600(0.254-0.127)/300=0.254mm,为实现两转子垂直方向对中，,A,转子还需平行下移,b3,=0.127mm,综合考虑结果为如下。,Y,支脚应减垫片,0.254+0.127=0.381mm,Z,支脚应减垫片,0.762+03127=0.889mm,四、机二车间联轴器检修通用标准,4.1,优先顺序为设备设计（说明书）标准，专用标准，通用标准。,4.2,内孔配合标准（,API671,）,序号,内孔形式,过盈量,(1/D),接触面积,内孔粗糙度,1,圆柱带键,0.5,0.75/1000,-,0.8m,2,圆锥带键,1/1000,70%,3,圆锥液压,1.5/1000,85%,注：,D,为大头直径,mm,4.3,机组联轴器对中标准（,SH3514-2001,）单位：,mm,联轴器形式,往复式机组,径向跳动,端面跳动,刚性,符合设备设计文件有关规定,齿式,叠,(,膜,),片式,注：径向偏差为径向跳动（表值）的一半，端面偏差等于端面跳动。,机组联轴器对中标准（,SH3514-2001,）单位：,mm,联轴器形式,离心式机组,6000r/min,6000r/min,径向跳动,端面跳动,径向跳动,端面跳动,刚性齿式,0.04,0.02,0.03,0.01,齿式,0.08,0.04,0.05,0.03,叠,(,膜,),片式,0.06,0.03,0.04,0.02,注：径向偏差为径向跳动（表值）的一半，端面偏差等于端面跳动。,机组联轴器对中标准（,SH3514-2001,）单位：,mm,联轴器形式,轴流式机组（烟机,径向跳动,端面跳动,刚性齿式,0.01,0.01,齿式,0.02,0.02,叠,(,膜,),片式,0.04,0.03,注：径向偏差为径向跳动（表值）的一半，端面偏差等于端面跳动。,4.4,一般化工机泵联轴器对中标准 单位：,mm,联轴器形式,联轴器外径,端面间隙标准,对中标准,径向偏差,端面偏差,位移,角度,刚性,-,0,0.03,-,0.05/1000,滑块式,100,0.61.0,0.05,0.03,0.4/1000,100190,0.04,190300,11.5,0.08,300600,0.10,0.12,一般化工机泵联轴器对中标准 单位：,mm,联轴器形式,联轴器外径,端面间隙标准,对中标准,径向偏差,端面偏差,位移,角度,弹性套柱销式,弹性块式,70100,3,0.03,0.03,0.2/1000,100200,4,0.04,0.04,200300,5,0.05,0.05,300450,5,0.06,0.06,450600,6,0.08,0.09,一般化工机泵联轴器对中标准 单位：,mm,联轴器形式,联轴器外径,端面间隙标准,对中标准,径向偏差,端面偏差,位移,角度,弹性柱销式,50100,2.5,0.0,0.03,0.2/1000,100200,3,0.03,0.04,200300,4,0.05,0.05,300450,5,0.06,0.06,450600,6,0.08,0.09,一般化工机泵联轴器对中标准 单位：,mm,联轴器形式,联轴器外径,端面间隙标准,对中标准,径向偏差,端面偏差,位移,角度,齿轮式,(,鼓形,),170,齿套轴向窜量,35,0.03,0.04,0.3/1000,170185,0.05,0.05,220250,0.08,0.06,290430,0.10,0.08,一般化工机泵联轴器对中标准 单位：,mm,联轴器形式,联轴器外径,端面间隙标准,对中标准,径向偏差,端面偏差,位移,角度,叠,(,膜,),片式,-,-,0.07,0.10,1.0/1000,蛇形弹簧式,-,-,0.07,0.10,1.0/1000,链条式,-,-,0.07,0.10,1.0/1000,