材料力学的答案.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,实验十三 任务二 采用切槽循环完成上图所示零件上槽的数控加工程序编写,1,、刀具设置,1,号刀：外圆车刀；,2,号刀：宽,4mm,的硬质合金焊接切槽刀,2,、工艺路线,1,）棒料伸出卡盘外约,80mm,，找正后夹紧。,2,）用外圆车刀车工件外端面，车外圆至,40,。,3,）用切槽刀，采用,LCYC93,进行切槽循环加工，并车出所有倒角。,QC.MPF,切槽主程序,M03 S600,主轴正转,G95,每转进给,T4,换外圆车刀,G00 X44 Z0,快速定位,G01 X-2 F0.2,车端面,G00 X40 Z2,快速退刀,G01 Z-50 F0.2,车外圆至,40,G00 X100,快速退刀至换刀点,Z100,T1,换切槽刀,M03 S400 F0.08,G00 X36,快速定位,Z0,G01 X40 Z0 CHF=2 F0.08,车工件右侧,C2,倒角,G00 X45,定位到右侧槽起点,Z-14,R100,=,？,切槽起点直径,R101,=,？,切槽起点,Z,坐标,R105=5,切槽方式,:,纵向 外部 从右往左,R106=0.1,精加工余量,0.1,（半径值）,R107=4,切槽刀宽,4mm,R108=1.5,每次切入深度,1.5mm(,半径值,),R114=5,槽宽,5mm,R115=5,槽深,5mm,（半径值）,T1,换切槽刀,M03 S400 F0.08,G00 X36,快速定位,Z0,G01 X40 Z0 CHF=2 F0.08,车工件右侧,C2,倒角,G00 X44,定位到右侧槽起点,Z-14,R100=40,切槽起点直径,R101=-14,切槽起点,Z,坐标,R105=5,切槽方式,:,纵向 外部 从右往左,R106=0.1,精加工余量,0.1,（半径值）,R107=4,切槽刀宽,4mm,R108=1.5,每次切入深度,1.5mm(,半径值,),R114=5,槽宽,5mm,R115=5,槽深,5mm,（半径值）,R116=0,切槽斜角,0,R117=0,槽沿倒角,0,R118=0,槽底倒角,0,R119=0,槽底停留时间,0,秒,LCYC93,调用切槽循环,G00 X36,Z-14,G01 X40 Z-10 CHF=2 F0.08,车右侧,C2,倒角,G00 Z-15,X36,G01 X40 Z-15 CHF=2 F0.08,车左侧,C2,倒角,G00 X44,定位到切槽起点,Z-34,R100=40,切槽起点直径,R101=-34,切槽起点,Z,坐标,R105=5,切槽方式,:,纵向,外部,从右往左,R106=0.1,精加工余量,0.1,（半径值）,R107=4,切槽刀宽,4mm,R108=1.5,每次切深,1.5mm,（半径值）,R114=10,槽宽,10mm,R115=5,槽深,5mm,（半径值）,R116=0,切槽斜角,0,R117=0,槽沿倒角,0,R118=0,槽底倒角,0,R119=0,槽底停留时间,0,秒,LCYC93,调用切槽循环,G00 X36,定位到右侧倒角起点,Z-34,G01 X40 Z-32 F0.08,车右侧倒角,G00 Z-40,X36,G01 X40 Z-40 CHF=2 F0.08,车左侧倒角,G0 X100,Z100,M05,M02,实验十五车床综合加工,2,加工如图所示工件，毛坯为,40X100,的硬塑料棒，用西门子,802S,数控系统的指令格式编写其加工程序。其中,4,号刀为外圆车刀，,2,号刀为螺纹刀，,1,号刀为宽,4mm,的切槽刀。,1.,刀具设置：,4,号刀：外圆车刀；,2,号刀：切槽刀（刀宽,4mm,）,;1,号刀：外螺纹刀,2.,工艺路线：,（,1,）工件伸出卡盘外,85cm,，找正后夹紧。,（,2,）用外圆车刀车工件右端面，粗车外圆至,38.5X80.,（,3,）先车出,30.5X40,的圆柱，再车出,22.5,的圆柱。,（,4,）用车圆法车右端圆弧，车圆锥，分别留,0.5mm,精车余量。,（,5,）精车外形轮廓尺寸。,（,6,）切退刀槽，并用切槽刀右刀尖倒出,M38X3,螺纹左端,C2,倒角。,（,7,）换螺纹刀车双头螺纹,（,8,）切断工件。,3.,相关计算,（,1,）计算双头螺纹,M38X3(P1.5),的底径：,d=d-2X0.62P=(38-2X0.62X1.5)=36.14,(2),确定背吃刀量分布：,1mm,、,0.5mm,、,0.3mm,、,0.06mm,G90 G95,；采用绝对值编程，每转进给，,S600 M03,；主轴正转,转速,600r/min,T4,；换,4,号外圆刀,G00 X45 Z0,；快速进刀,G01 X0 F0.2,；车端面,G00 X38.5 Z2,；快速退刀,G01 Z-80 F0.2,；车外圆至,38.5,G00 X45 Z5,；快速退刀,_CNAME=“LKJG”,；轮廓循环子程序定义,R105=1,；加工方式：纵向、外部、粗加工,R106=0.25,；精加工余量,0.25mm(,半径值,),R108=1.5,；粗加工背吃刀量,1.5mm(,半径值,),R109=7,；粗加工切入角,7,R110=2,；粗加工横向退刀量,2 mm(,半径值,),R111=0.2,；粗加工进给率,100mm/min,R112=0.1;,精加工进给率,100mm/min,N100 LCYC95,；调用轮廓循环,S800 M03 F0.2,；主轴变速，转速,800r/min,精加工进给率,0.2mm/r,LKJG,；调用,LKJG,子程序进行轮廓精加工,G00 X100 Z100,；退回换刀点,T2,；换,2,号切刀,S420 M03 F0.08,；主轴变速，转速,420 r/min,切槽进给率,0.08,mm/r,G00 Z-64,；快速进刀,X40,；快速进刀,R100=38,；切槽起始点直径,38mm,（,X,向）,R101=-64,；,切槽起始点,Z,坐标,64,（,Z,向）,R105=5,；,切槽方式,:,纵向 外部 从右往左切,R106=0.1,；,精加工余量,0.1mm,（半径值）,R107=4,；,切槽刀宽,4mm,R108=1.5,；,每次切入深度,1.5mm,（半径值）,R114=8,；槽宽,8mm,R115=4,；槽深,4mm,（半径值）,R116=0,；切槽斜角,00,R117=0,；槽沿倒角为,0,R118=0,；槽底倒角,0,R119=0,；槽底停留时间,0,LCYC93,；调用切槽循环,G00 X40,；快速退刀,G00 Z-61,；快速进刀,G01 X34 Z-64 F0.08,；用切槽刀右刀尖倒,M38,螺纹左端,C2,倒角,G00 X100,；,Z100,；快退至换刀点,T2,；换,2,号螺纹刀,S600 M03,；主轴变速，转速,600r/min,R100=38,；螺纹起点直径,38mm,R101=-40,；螺纹轴向起点,Z,坐标,40,R102=38,；螺纹终点直径,38mm,R103=-60,；,螺纹轴向终点,Z,坐标,60,R104=3,；,螺纹导程,3mm,R105=1,；,螺纹加工类型，外螺纹,R106=0.1,；,精加工余量,0.1mm(,半径值,),R109=4,；,空刀导入量,4mm,R110=3,；,空刀导出量,3mm,R111=0.93,；,螺纹牙深度,0.93mm,（半径值）,R112=0,；螺纹起始点偏移,R113=8,；螺纹粗切削次数,8,次,R114=2,；螺纹头数,N240 LCYC97,；调用螺纹切削循环,G00 X100 Z100,；退回换刀点,T2 S420 M03,；换,2,号切刀,G00 X45 Z-79,；快速进刀,G01 X0 F0.08,；切断,G00 X100,；,Z100,；退回换刀点,M05,；主轴停转,M02,；主程序结束,LKJG.MPF,轮廓加工子程序,N10 G01 X0 Z0,；轮,N20 G03 X22 Z-11 CR=11,；廓,N30 G01 Z-20,；加,N40 X25,；工,N50 X30 Z-40,；,N60,X37.8 Z-40 CHF=2,；,N70 Z-68,；,N80 X37.975,；,N90 Z-80,；,N100 RET,；,