结构设计知识(五金).ppt

按一下以编辑母片标题样式,按一下以编辑母片,第二层,第三层,第四层,第五层,2006,AVC Confidential,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,AVC Confidential,AVC Confidential,20,10,/,06,/,20,结构设计知识(五金）,主要内容,金属件成型基本工艺,冲压件结构设计理论分析,目前常用冲压用钢的种类及常识,冲压模具简介,金属件成型基本工艺 分离工序（落料,/,冲孔）,.,折边（,Z,折,/,包边折弯,/,任意角度折弯）,.,抽引,.,凸包,/,冲桥,.,反折,/,拍平,.,字模刻印,.,铆合,/,互铆,.,落料,废料,产品,落料,用冲头沿封闭线冲切材料,冲下来之材料为产品,.,沖孔,产品,废料,冲孔,用冲头沿封闭线冲切材料,冲下来之材料为废料,.,分离工序:,翻孔与凸点,a.,此处为翻孔 其厚度一般小于一个料厚,.,b.,此处为翻孔后压平,.,c.,接触凸点,d.,打色拉,用来装拉钉或锁螺丝,.,其角度一般为,120,度,一般分三步成形,.,e.,此处为抽牙,其厚度需根据抽牙规格来确定,.,f.,定位凸点,以刺破的方式成形,.,凸点的高度一般为,T-0.2.,凸包与冲桥,有工艺孔之打桥式,先冲孔工艺,再成形桥式,冲头仿形,入块可做平的,.,无工艺孔之打桥式,用刺破形式成形,需加脱料,.,凸包成形,凸包较高较大时,需整形,打凸时冲头仿形即可,整形时,凸包四周需做压筋,.,反折拍平,拍平后两片料贴在一起,若反折边较短,可直接用压平式成形,若反折边较长,则需用侧推形式成形,.,反折边较短,一般指不超过,4mm,用压平,.,反折边较长,或整条大边反折,用侧推成形,.,铆合方式介绍,也可由抽牙方式铆合,具体结构由后续介绍,.,螺柱形式,根据产品的组装要求,可选用螺柱连接,螺柱规格可由,ME,确定,.,此类同一产品中的两面连接,可由拉钉连接,具体可见冲压厂打钉线,.,冲压件结构设计理论分析 落料工艺,.,冲孔工艺,.,裁切工艺,.,边界工艺,.,弯曲工艺,.,拉伸工艺,.,折边工艺,.,拍平工艺,.,切口工艺,.,提高材料强度工艺,.,冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于,1.5t(t,为料厚,),，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。,冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽.,冲裁的孔间距与孔边距.,零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制,见附图.当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时,该最小距离应不小于材料厚度t.平行时,应不小于1.5t.,冲裁件的外形及内孔应避免尖角.,冲切缺口应尽量避免尖角,如附图所示,.,尖角形式容易减短模具使用寿命,且尖角处容易产生裂纹,在直线或曲线的连接处要有圆弧连接,圆弧半径,R0.5t,（,t,为材料壁厚,).,折弯件及拉深件冲孔时,孔壁与直壁应保持一定距离.,折弯件或拉深件冲孔时,其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离,见附图,.,反折拍平的设计要求.,反折拍平边长度与材料的厚度有关.如下图所示,一般死边最小长度L3.5t+R.其中t为材料壁厚,R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径.,侧面折弯的工艺缺口.,防止侧面,(,梯形,),弯曲时产生裂纹或畸形,应设计预留切槽,或将根部改为阶梯形,槽宽,K2t,槽深,Lt+R+K/2.,弯曲侧面的工艺缺口.,防止弯曲后,直角的两侧平面产生褶皱,应设计预留切口,.,a1.5t,防止弯曲后,产生回弹的切口形式,.,折弯侧面的冲孔工艺.,防止冲孔后,弯曲产生裂纹的切口形式,.,防止弯曲时,弯曲面上的孔受力后会变形,.,孔边距（至底根部）其值,A4,方可,.,裂纹 切口,鼓起,目前常用冲压用钢的种类及常识 冲压用钢的种类及常识,.,常用镀锌钢板的分类,.,常用于计算机机箱的铁材,.,镀锌钢板的优点,.,镀锌钢板的一般性问题及防护,.,镀锌材料物性测试项目,.,冲压用钢的种类及常识.,钢是含碳量在,0.05%-2.0%,之间的铁碳合金,.,为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过,1.7%.,钢的主要元素除铁,碳外,还有硅,锰,硫,磷等,.,钢材具有结构强度高,加工性良好等诸多优点,故普遍的被使用在家电,信息计算机产品上,.,其中又以镀锌钢板为产品外壳零件最普遍,.,随着用途的逐渐扩大,多样化及高精密度,现在的镀锌钢板种类繁多,.,按照加工性,烤漆性等使用目的的不同,而有各种特性的钢材,.,常用镀锌钢板的分类.,目前机箱板材大多采用日本,JIS(Japanese Industrial Standard),标准,其命名定义如下,:,1,日本钢材,(JIS,系列,),的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质,如,:S,（,Steel,）表示钢,F,（,Ferrum,）表示铁,.,第二部分表示不同的形状,种类,用途,如,P(Plate),表示板,T,（,Tube,）表示管,K(Kogu),表示工具,.,2,SPHC,首位,S,为钢,Steel,的缩写,P,为板,Plate,的缩写,H,为热,Heat,的缩写,C,为商业,Commercial,的缩写,整体表示一般用热轧钢板及钢带,.3,SPHD,表示冲压用热轧钢板及钢带,.,常用于计算机机箱的铁材.,S P C C,一般用钢板,表面需电镀或涂装处理,Commonly,一般用,Cold rolled,冷轧,Plate,板材,Steel,钢板,S G C C,热镀锌钢板,S E C C,电镀锌钢板,表面已做铬酸,盐处理及防指纹处理,Commonly,一般用,Cold rolled,冷轧,Steel,钢板,Galvanization,热浸镀锌,Electroplate,电镀锌,Commonly,一般用,Cold rolled,冷轧,Steel,钢板,S U S 304(301),不锈钢,弹性不锈钢,一般不锈钢,Stainless,不锈的,Use,使用,Steel,钢板,S P T E,电镀锡薄钢板,(TIN),俗称马口铁,Electroplate,电镀,TIN,锡,Plate,板材,Steel,钢板,镀锌钢板的优点.,一、防电磁辐射性能好,电磁屏蔽性好,钢板的电磁屏蔽,性能主要取决于钢板中所含的杂质,.,优质的电镀锌钢板所,含杂质很少,也就具备了防电磁辐射的基础,.,二、优质的镀锌板韧性非常好,十分有利于机箱在制造过,程中采用深抽和打凸工艺,而机箱在制造过程中采用抽拉,和打凸工艺可以大大增强计算机机箱结构的强度和牢固度,有效的避免因机箱强度和牢固度不可靠产生的噪音,.,三、耐腐蚀,不容易生锈,.,因为一般钢铁暴露在潮湿的空气,中容易受到腐蚀,而镀锌钢板可以依靠在空气中形成致密氧,化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构,.,在钢板被划伤的,情况下,相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极,延缓钢板,的锈蚀,.,镀锌材料物性测试项目.,下表为镀锌钢板的物性测试项目及检验标准和所使用仪器、设备,:,冲压模具简介 模具概况和分类 冷冲压模具工序,.,复合模,.,复合模工作原理,.,复合模具结构,.,冲孔模,.,折弯模,.,连续模,.,连续模料带示意图,.,连续模结构,.,连续模冲制示意图,.,模具概况和分类.,模具,冲压模具,塑料模具,铸造模具,压铸模具,橡胶模具,锻模模具,其它模具,按工序性质分,复合模,折弯模,毛边模,连续模,冲孔模,铆合模,拉伸模,连续模,工程模,冷冲压模具工序.,冷冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需冲件的一种压力加工方法,.,在现代工业产品中,冲压件占有十分重要的地位,.,在电子产品中,冲压件约占,80%85%;,在汽车,农业机械产品中,冲压件约占,75%80%;,在轻工产品中,冲压件约占,90%,以上,.,所以,冲压工艺在现代工业生产中占有十分重要的地位,.,基本分为两大类,:,工程模和连续模,.,工程模主要包括,:,复合模、冲孔模、折弯模,.,工程模,:,以多套模具分别完成不同的工序,从而得到完整的产品,常用于产量不高的模具,模具成本较低,.,连续模,:,指在冲床一行程中能完成二个以上冲压工程之工具,.,以不同的步骤完成不同的工作内容,从而得到完整的产品,.,常用于产量较高模具,模具成本较高,.,复合模.,在现行工程模生产中,常需要一次性剪切出所需料片,以节省模具数量,故一般采用倒装式复合模形式,.,一,概念,:,指在冲床一行程中板料在一个位置上,同时完成落料和冲孔 等多个工序的冲裁,.,二,采用原则,:,适用于大批量生产的零件,.,三,主要特点,:,结构紧凑,生产率高,制品精度高特别是孔对外形的位 置度易保证,.,四,缺点,:,结构复杂,对模具零件精度有要求,成本高,周期长,.,素材规格,产品外形,复合模工作原理.,与冲孔模从上到下的剪切过程不同,下料时复合模的工作零件公模在下模,母模刀口在上模,是一个从下往上剪切的过程,剪切完后废料和产品留在模面上。,上夹板,PH,内脱板,PS,母范本,外脱板,DS,公范本,母模刀口,产品,公范本,废料,复合模具结构.,冲孔模.,一、概念,用来将金属板料或非金属板料相互分离的冲模,.,二、采用原则,适用于大型件或复杂产品,;,三、主要特点,结构较简单,生产周期短,制品精度较低,成本较低,.,折弯模.,一、概念,在冲压生产中,将材料在冲模压力作用下,弯折一定角度和形状,制成各种立方体形状制品的加工模具,.,二、采用原则,应用较广泛的冲模,用于大型结构产品和中小型电子机器产品,.,三、主要特点,结构简单,周期短,成本低,.,四、加工方式,:,双边折弯时都采用,(,锯齿法,),割共享滑块方式以节省成本,.,连续模.,一、概念,指在冲床一行程中能完成二个以上冲压工程之模具。以不同的步骤完成不同的工作内容,从而得到完整的产品。,二、采用原则,一般情况下,产量在,30,000300,000,件采用连续模,一般材料较薄零件较小之产品也可采用连续模。,三、主要特点,工作速度快,节约人力,冲床,材料利用率较高。,连续模料带.,料带：根据产品的外形结构,排布出不同的步骤完成不同的工作内容,从而得到完整的产品。材料一般为卷料,送料采用送料机。,连续模结构.,连续模采用送料机送料,模具中用浮升块浮料,料带的两边加两用浮升销,既可浮料又可保证送料平稳。每个步距用引导销引导,(,相当于工程模中的内定位销,),保证送料的每一个步距准确。,连续模冲制示意图.,Thank you!,