18工程质量通病防治技术措施及方法.doc
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1、16.工程质量通病防治技术措施及方法建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题,由于量大面广,因此对建筑工程质量危害很大,是进一步提高工程质量的主要障碍。为加强防治工程质量通病的工作力度,进一步提高工程质量,针对目前工程发生的质量通病,我公司根据国家的有关技术规范、标准,结合青岛市有关要求,采取适当的防治措施16.1渗漏16.1.1外墙渗漏技术措施16.1.1.1当外墙采用加气混凝土等新型墙体材料时,应按要求全面挂金属网。16.1.1.2支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体,应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱。图1.1.2a图1.1.2b16.1.1.3当外墙设置通长窗时,窗下
2、应设钢筋混凝土压顶,压顶配筋见图1.1.3;压顶下应设置抗裂柱,间距不大于3m,抗裂柱内配不小于412纵筋及6200箍筋;压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。 图1.1.316.1.1.4混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆,混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。16.1.1.5外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝,间隔宜为33m,可预留或后切,金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝,缝宽不宜大于10mm,也不宜小于5mm,切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫,嵌填高弹性耐侯胶。16.1.1.6找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等
3、外加剂。16.1.1.7找平层每层抹灰厚度不大于10mm,抹灰厚度35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。16.1.1.8防水层宜用聚合物水泥砂浆。16.1.1.9当建筑长度超过规范设缝要求(以下简称超长建筑)时,设计及施工应制订专门的抗裂措施,外墙面宜采用高弹性涂料。16.1.2屋面渗漏技术措施16.1.2.1砌体女儿墙,砌体强度等级应大于Mu10,砂浆强度等级不低于M10,应按图1.1.1a要求设置钢筋混凝土构造柱、按图1.1.3要求设置钢筋混凝土压顶。16.1.2.2防水工程设计必须有明确的节点细部构造做法。(如图1.2)16.1.2.3防水材料进场后,应经抽检合格后方可开始施工。16.1.
4、2.4防水工程施工完毕,应进行蓄水试验,并形成记录。16.1.2.5卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径应符合规范要求(R100)。16.1.2.6卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位,应增加防水附加层。附加层经验收合格后,方可进入大面防水层施工。16.1.2.7天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐,塞入预留凹槽内,用金属压条钉压固定,最大钉距不应大于900mm,并用密封材料嵌填封严。图1.2注:高弹性防水油膏嵌缝1020;泛水收口处设金属网;固定金属网螺丝(或铁钉)500;
5、砌体女儿墙与砼交接处设金属网;女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝,嵌填密封材料。16.1.3外门窗渗漏技术措施16.1.3.1严格门窗选材与制作,确保门窗气密性符合要求。铝合金及塑料型材的几何尺寸应标准,五金配件与型材应配套。严格控制制作工艺的每一道工序,尤其转角处焊接应到位。16.1.3.2在采用后塞安装法施工时,在内外墙抹灰时,应坚持样板领路,确保企口尺寸与门窗尺寸协调,门窗洞口抹灰面与门窗框间距810mm,避免预留尺寸过小或过大,影响发泡效果。16.1.3.3外墙保温施工单位应按有关标准图集及规定要求进行施工,确保保温层粘接牢固,门窗上弦应做滴水线槽,当窗外侧抹灰时,应作防水处理,
6、窗台应做流水坡度。16.1.3.4门窗安装:应坚持样板领路,协调好与土建抹灰及外墙保温施工的关系,确保框门窗安装位置正确等。窗下框应采用固定片法安装固定(如下图),不得采用膨胀螺钉直接固定,避免因安装孔封闭不严造成渗漏。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶密封好。外墙保温墙体窗下框安装节点图1密封胶;2内窗台板;3固定片;4膨胀螺钉;5墙体;6聚氨酯发泡胶;7防水砂浆;8保温材料框与墙体间发泡前应清扫干净灰尘;将墙体淋水潮湿;取出窗框临时固定木楔;如框与墙体间隙过小或过大,应进行调整。 玻璃外侧要进行打胶处理,避免胶条处渗漏。滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉,与框扇增强型钢或内衬局部加强钢
7、板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。室外框体密封要在外墙粉刷涂料前完成,打胶要保证基层干燥,避免胶干后收缩使涂料开裂导致渗水。16.2.加气混凝土砌块填充墙体裂缝措施检查砌块出场日期,选用出厂28d以上的砌块用于砌筑。水平灰缝采用铺浆、挤压砌筑,竖向灰缝采用两侧夹板灌缝的方法,确保砂浆饱满。正确敷设拉接筋,从结构梁下200mm起放线,每500mm设置一道;。合理设置构造柱,确保构造柱的施工质量非承重砌体顶部应预留空隙,再将其补砌顶紧。墙高小于3m时,应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌;墙高大于3m时,应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。 填充墙砌筑至梁底200mm时,采用粉煤灰砖从两
8、侧向中间按60斜向砌筑,墙体填塞预制三角混凝土块(如下图)。1-砌体转角部位 2-砌体中部 3-混凝土构件墙体与混凝土柱交接处采用10%膨胀砂浆灌缝,灰缝宽20-25mm,砌筑时间应距砌体结束10d以上。非承重砌体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑;日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实,钢筋网片设置要到位。加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。16.3.现浇混凝土楼板裂缝专项防治措施16.3.1产生原因:混凝土完成浇注后养护不及时,模板、垫层过于干燥产生干缩裂缝;板面上人过早;钢筋保护层及预埋管路控制不到位;混凝土拆模时
9、力度过大,造成的冲击;混凝土初凝后的扰动等3.2预防措施:事前过程事后事前控制:浇筑前对模板支撑系统进行检查,是否按照方案要求进行施工,是否满足整体的承载力、刚度及稳定性要求,;对钢筋铺设进行把关,负弯矩钢筋设置通长马镫,保护层是按要求加垫块,并且每0.8平方米不少于1个;线管铺设应在上下两层钢筋中间,并且线管之间保持不小于50mm的间距,严禁三层及以上线管交错叠放,线管直径大于20mm时宜采用金属导管。混凝土浇捣前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。过程控制:商品混凝土供应方提供的预拌混凝土产品说明书,对混凝土现场取样、塌落度、和易性、保水
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