普通铣床安全操作规程.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,1,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,立式钻铣床的安全操作,与注意事项,1,学习目标,能掌握铣床的操作方法和基本要领；,能掌握铣床的安全操作规程；,能进行铣床的基本维护和保养,2,机械加工中，铣削加工是除了车削加工之外用得较多的一种加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽以与成形表面。,学习过程,3,铣削的工艺特点与应用范围,铣削的工艺特点,1）生产率较高。,铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运动是回转运动，可以进行高速切削。,2）铣削时容易产生振动。,铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的运动而发生变化，切削力也随之变化，使切削过程不平稳，容易产生振动，从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。,3）刀齿散热条件较好。,铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定程度的冷却，有利于刀齿的散热。但是，刀齿在切入、切离工件时，不但受到冲击力，还受到热冲击，这将加速刀具的磨损，甚至使硬质合金刀具碎裂。,铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。,精铣的加工精度一般为IT8IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6-2.3m。,4,铣削的工艺特点与应用范围,铣削加工的主要应用范围,铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括：键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩孔等。,铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8IT7，表面粗糙度Ra值可达1.62.3m。,5,认识机床,铣床最早是由美国人,E.,惠特尼于,1818,年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人,J.R.,布朗于,1862,年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。,1884,年前后出现了龙门铣床。,20,世纪,20,年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给,-,快速”或“快速,-,进给”的自动转换。,1950,年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是,70,年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。,随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。,6,1,、,底座,；,2,、,床身,；,3,、,横梁,；,4,、,主电机,；,5,、,主轴变速手柄,；,6,、,变速皮带轮,；,7,、,主轴进给手柄,；,8,、,电气箱,；,9,、,升降台,；,10,、,工作台,；,11,、,X,轴进给手柄；,12,、,Y,轴进给手柄,；,13,、,Z,轴升降手柄,；,14,、,主轴,；,15,、,工作台锁紧手柄,16,、,电源开关,；,17,、,主轴套筒机动离合手柄,；,18,、,主轴制动手柄,；,19,、,主电机换向变速开关,；,20,、,照明灯,；,21,、,套筒微进给手柄,普通立式铣床,7,立式铣床,8,认识各种铣刀的用途,铣刀按用途区分有多种常用的型式,圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。,面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式,3,种。,立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。,三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。,角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。,锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有,15,1,的副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀,T,形槽铣刀和各种成形铣刀等。,9,了解铣削的基本内容,A,、铣平面,B,、铣螺旋槽,C,、铣台阶面,D,、铣键槽,E,、铣直槽,F,、铣成形面,G,、切断,10,了解常用铣刀的名称和主要用途,11,圆柱铣刀,面铣刀,12,角度铣刀,键槽铣刀,立铣刀,三面刃铣刀,13,锯片铣刀,成形铣刀,14,常,用,的,数,控,刀,具,面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀,15,镶,嵌,式,铣,刀,16,高速钢铣刀,17,整体硬质合金铣刀,18,铣削时工件的装夹,19,铣削的方向,铣削方法有两种：顺铣和逆铣。,铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的细长和薄板形工件，铣削后工件表面质量较高；铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削方式，称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具，对毛坯表面无高要求。,20,面铣刀的铣削方式,不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时，刀齿由最小的切削厚度切入工件，由铰大的切削厚度切出，所以切入时振动小，工作平稳，而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时，由于切入时切削厚度为零而引起的滑擦现象，当加工碳钢与高强度低合金钢时，采用这样铣削方式较好。,不对称顺铣时，刀齿由铰大的切削厚度切入工件，而以铰削的切削厚度切出。在加工不锈钢等变形系数铰大，冷作硬化现象较严重的材料时，宜选用这种铣削方式。不对称顺铣时，刀齿切入工件时的振动要比不对称逆铣大，而且工作台进给丝杠与螺母间的间隙应予以消除，以免由于水平铣削分力（它与工作台的进给方向相同）过大，引起工作台窜动。,对称铣削时的平均切削厚度铰大，铣削淬硬钢与机床导轨时，宜采用这种铣削方式。对称铣削时的振动铰大，要求机床与工艺系统刚性要强。铣削较窄的工件时，不宜采用。,21,安全操作事项,1,、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长发放在护发帽内。,2,、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。,3,、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。,4,、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。,5,、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。,6,、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。,22,安全操作事项,7,、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。,8,、测量工件要停机进行。,9,、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。,10,、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。,11,、切削时产生的切屑，应使用刷子与时清除，严禁用手清除。,12,、在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。,23,机床日常保养,24,25,