风险管理及Hazop分析.ppt

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全,无,危,则,安,无,损,则,全,一个没有危险、不受威胁、不出事故、没有受伤、完整无损、平安健康的和谐状态,;,及风险相对，表明人们对一定事故风险的接受程度，是对导致人员伤亡或职业病，或设备、社会财富损坏或环境破坏的条件的认可；,国际石油公司的安全趋势,国际石油公司的安全趋势,DNV,认为过去,20,年安全记录下降的趋势，主要由,3,个因素综合导致：,DNV,损失因果模型,缺乏控制,不足的,系统,标准,遵守,基本起因,个人因素,工作因素,直接起因,次标准,行为,状况,事件,事故,非意想的损害和损坏,损失,能量转移理论,不安全行为,不安全状态,人员伤亡财产损失,管理失误,个人原因、环境原因,能量或危险物质,意外释放,作业,安全分析,设计检查,技术维修,审查,急救、修理,更换、调查,危险分析,安全意识,作业,安全分析,教育训练,思想工作,人员选择,调查研究,减小,数量,防护装置,及构造,1961,年吉布森,(Gibson),和哈登,(Hadden),创立,正常情况下能量和危险物质是在有效的,屏蔽,中做,有序的流动,，事故是由于能量和危险物质的,无控制释放,和,转移,造成了人员、设备和环境的破坏,扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型,危险及事故的关系,危险,事故,触发,事件,潜在的条件,真实的结果,状态转换,危险要素图,危险因素,触发机理,威胁目标,危险,危险三角形,什么是风险,安全,人员安全,设备安全,环境安全,风险,由于生产过程中的不安全而产生的事故对企业造成的损失，称为事故风险，通过危险演变成事故的发生概率和严重程度两个维度来表示。,任何时候风险都不可能为,零,可容许风险,不可容许区,合理实际尽可能低,可容许线,可忽略线,ALARP,区,可忽略区,ALARP,原则 也叫”二拉平原则”,风险,投入,风险控制与投入关系图,损失控制管理,隐患,导致非意想的损害或损坏的潜在物理状态（如人的不安全行为、物的不安全状态）,事故,实际发生导致非意想的损害或损坏的事件,损失,可以避免的任何资源浪费,风险,损失发生的机会,安全,对意外损失的控制,损失控制管理,风险评价,应用专业技术，对潜在损失结果的可能性和严重程度进行客观的评价,风险管理,应用专业管理技术来对业务中存在的风险进行有效的控制,风险认知,辨识隐患,/,威胁,/,机会,风险评价,分析概率、后果和风险,风险控制,开发和实施控制计划,风险监控,监督风险和控制措施,风险响应,SHE,危险源辩识方法,参与人员,评价方法,评价机制,培训,操作规程,规章制度,检查、标识,应急计划,监控,/,监测,行为观察,任务观察,审核,满意度调查,管理评审,人力资源,规划和行政,事件学习,项目管理,通用的风险管理,Shell,公司风险管理,HEMP,循环,（,Hazards and Effects Management Process,）,危害及影响管理程序,是壳牌公司,SHE,管理体系的重要组成部分,Shell,公司风险管理,采用的系统性审查技术有：,HAZOP,HAZID,SIL,蝴蝶结分析等,应用良好的记录软件，如,THESIS,什么是风险评价,?,请回答以下问题：,有什么不妥发生？,严重到什么程度？,发生的机会有多大？,怎么样？,我应该怎样做？,隐患辨识,后果模拟,频率分析,风险评价,风险响应,风险评价,什么会发生？,多经常？,多严重？,怎么样？,该怎么做？,风险评价,隐患辨识,频率分析,后果模拟,风险计算,安全措施,安全评价,安全管理,国内现状,风险评价,隐患辨识,频率分析,后果模拟,风险计算,安全措施,安全评价,基于风险的,安全管理,国际通行,风险分析,风险评价,全面的,SHE,风险评价机制,塔里木,PHA,管理标准,下达投资计划,封存、拆除,启动前安全检查、开车,可,行,性,研,究,初步,设计,详细设计、施工图设计,投产运行,项,目,建,议,书,筛选性工艺安全评审,详细工艺安全分析,最终项目工艺安全报告,周期性工艺安全分析,（每,3,5,年）,项目批准前工艺安全评审,封存、拆除安全分析,基准工艺安全分析,风险评价方法,安全检查表,(SCL),专家评议法,预先危险性分析,(PHA),日本六阶段安全评价法,作业条件危险性评价法,(LEC),美国道化学公司火灾爆炸危险,指数评价,(,道化法,),帝国化学公司,蒙德火灾爆炸,毒性危险指数评价,(,蒙德法,),事件树分析,(ETA),故障树分析,(FTA),火灾爆炸分析,(FEA),故障模型及影响分析,(FMEA),危害及可操作性分析,(HAZOP),What-if,分析,作业安全分析,(JSA),隐患辨识,(HAZID),定性风险评价,(,风险矩阵,),定量风险评价,(QRA),基于风险的检验,(RBI),以可靠性为核心的维护,(RCM),安全等级评价,(SIL),安全检查表,(SCL),专家评议法,预先危险性分析,(PHA),日本六阶段安全评价法,作业条件危险性评价法,(LEC),美国道化学公司火灾爆炸危险,指数评价,(,道化法,),帝国化学公司蒙德火灾爆炸,毒性危险指数评价,(,蒙德法,),风险评价方法,国内常用方法,国际已不常用,仅需较低的评价技能,有效性较低,风险评价方法,事件树分析,(ETA),故障树分析,(FTA),火灾爆炸分析,(FEA),故障模型及影响分析,(FMEA),危害及可操作性分析,(HAZOP),What-if,分析,作业安全分析,(JSA),隐患辨识,(HAZID),定性风险评价,(,风险矩阵,),定量风险评价,(QRA),基于风险的检验,(RBI),以可靠性为核心的维护,(RCM),安全等级评价,(SIL),国际通用,需要较高评价技能,有效性较高,最基本的评价方法,评价方法对比,评价方法：,没有一个是对的或不对的，,只有最合适的！,HAZOP,分析方法,HAZOP,：,于,1974,年起源于英国帝国化学工业公司（,ICI,）,危险和可操作性分析的缩写，是一种系统性、创造性、在引导词指导下进行的用于辨识潜在问题的方法，初衷是为了对那些基于经验的危害分析方法进行补充；,方法的原则：,几个具有不同背景的专家在一起工作进行互动比其单独工作然后将其结果结合起来能识别更多问题。,假定工艺的设计在设计工况下是正确安全的,头脑风暴,HAZOP,分析方法,基本概念,1,、系统参数,又称工艺参数，是及过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目，通过工艺参数可以知道系统在进行的操作。,温度,温度,压力,液位,时间,PH,值,组成,速度,频率,电压,粘度,信号,混合,分离,添加剂,反应,化工生产中常用的工艺参数,HAZOP,分析方法,基本概念,2,、工艺指标,是指工艺过程的正常操作条件，确定了装置应如何按照希望的操作而不是发生偏差，通过工艺指标可以知道系统被操作时的具体参数。,3,、引导词,用于定性或定量说明工艺指标的简单词语，目的在于引导识别工艺过程中的工艺指标及预计值之间存在的偏差。,HAZOP,分析方法,基本概念,3,、引导词,关键字,意义,说明,空白,完全实现不了设计规定的要求,例如：设计中管道应有流体流动，但实际上管道内没有流体流动,多,比设计规定的标准增加了,例如比设计规定高的温度、压力、流量等,少,比设计规定的标准减少了,例如比设计规定地的温度、压力、流量等,以及,质的变化,例如出现其他的组分或不希望的相,部分,数量和质量均有下降的变化,仅能达到设计和运转的部分要求,反向,出现及设计和运转要求相反的情况,如发生逆流、逆反应等,异常,出现了不同的事件,发生了不同的事件，完全不能达到设计指标,HAZOP,分析方法,基本概念,4,、偏差,使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况。,HAZOP,方法辨识了系统的偏差，则便是了系统的危险；偏差的形式是“引导词,+,工艺参数”,引导词,工艺参数,偏差,空白,流量,无流量,过量,压力,压力高,伴随,一相,两相,异常,操作,维修,HAZOP,分析方法,基本概念,5,、偏差原因,偏差原因是指导致偏差形成的原因。一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了控制偏差的方法和手段，这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预见的工艺状态或来自外部破坏。,工艺参数,偏差,可能原因,液位,过量,出口被封死或堵塞,因控制故障引起进口流量大于出口流量,液位测量故障,液泛,腐蚀,污泥,压力湍动,减量,无液体进入,泄露,出口流量大于进口流量,控制故障,液位测量故障,容器已放空,液泛,压力湍动,腐蚀,污泥,HAZOP,分析方法,基本概念,6,、偏差结果,偏差后果是指偏差造成的后果（如释放有毒物质）；分析小组常常假定发生偏差时已有的安全保护失效，不要考虑细小的及安全无关的后果。,7,、,安全保护,安全保护是指用以避免或减轻偏差发生所造成不良后果的工程措施或调节控制系统。在进行分析时通常假设这些保护系统失效，在确定控制措施时才考虑这些安全保护，并进一步去顶它们是否有效。,风险矩阵,HAZOP,分析方法,F-4,IV,II,I,I,F-3,IV,III,II,I,F-2,IV,IV,III,II,F-1,IV,IV,IV,III,C-1,C-2,C-3,C-4,可能性升高,频率级别,后果严重升高,后果级别,R=FC,风险等于发生的频率和后果的乘积,HAZOP,分析方法,风险矩阵,风险分数,描述,需要的行动,PHA,改进建议,I,不能容忍的,应当立即落实工程或管理上的控制措施，并立即进行整改。在不超过,6,各月内把风险降低到,III,或以下,必须,II,不希望发生,采取工程或管理上的控制措施，在不超多,12,各月内把风险降低到级别,III,或以下,需要,III,有条件的容忍,应当确认程序或控制措施已经落实，强调对它们的维护工作,个案评估，评估现有控制措施是否足够,IV,可以容忍,不需要采取措施降低风险,不需要。可适当考虑更安全的办法（,PHA,范围之外）,HAZOP,分析方法,风险矩阵,类别,典型的描述,近似的响应量化频率（每年）,F-1,极不可能,现实中预期不会发生,10,-1,HAZOP,分析方法,风险矩阵,事件,/,影响的类别,C-1,轻微的,C-2,中等的,C-3,较严重的,C-4,灾难性的,HAZOP,分析方法,分析过程,输入信息,设计参数,分析小组领导,分析小组成员,指南,HAZOP,过程,建立,HAZOP,计划,选择分析小组,确定系统要素,选择引导词,执行分析,记录分析过程,输出信息,危险,风险,控制措施,分析过程概况图,HAZOP,分析方法,分析流程图,分析过程,HAZOP,分析方法,节点的确定,节点范围不能过粗；,节点范围不能过细；,管线节点,:,定义为物料流动通过且不发生组分或相态变化的,并具有共同设计意图的一件或多件工艺设备,(,如过滤器、泵,),容器节点,:,定义为储存反应或处理物料的容器,在其中材料可发生或不发生物理和,/,化学变化,HAZOP,分析方法,节点分析,确认节点的设计意图,列出重要参数,确定引导词,使用偏差矩阵确定偏差并记录,确定后果,若保护不充分,制定措施建议,负责人进行负责,HAZOP,分析方法,分析的记录,HAZOP,分析方法,关键因素,1,、资料准备,工艺控制系统设计原则及方案。,防护措施及安全设备的设计原则及布置。,排放系统设计。,操作、维修、安全生产程序及规定。,以往事故记录资料、检查报告以及生产日志（有需要的话）。,以往的工艺安全分析报告,HAZOP,分析方法,关键因素,2,、小组成员,生产操作代表,对所研究的工艺流程（或类似工艺）有丰富的一线生产经验。,工艺/化学工程师,精通有关工艺流程、工艺化学以及化工工艺装置生产方面的知识。,设计/机械工程师,对设备物理性能设计及其局限性，以及施工材料有丰富的知识和经验。,自控/仪表工程师/技术员,了解控制及安全系统的设计及控制工作原理。,HAZOP,分析方法,关键因素,2,、小组成员,维修代表,具有丰富的设备维护一线工作经验，了解维护及机械整体工艺知识，并了解设备的维修历史。,HSE,代表,提供,HSE,专业知识，决定哪些可以接受，哪些不可接受。,其他专家,根据需要，邀请来解答有关设备及其功能等方面的技术问题,可能是循环作业的设备专家、电气专家、化学研究专家、炼炉专家、工艺安全生产专家以及成套设备供货商派来的专家等。,HAZOP,分析方法,关键因素,3,、领导承诺,应认识到,HAZOP,工作的重要性，让小组成员能够集中精力进行此项工作。,选择好,HAZOP,小组的工作人选,应密切关注小组工作热情的变化。,切勿低估处理,HAZOP,建议措施所需的支持性资源配置。,积极支持并高度重视回复和落实,HAZOP,建议措施这项工作。,HAZOP,分析方法,适用性,优点,:,系统的分析所有和最初设计意图相背离的偏差,非常适合新技术和工艺,容易形成归档和形成文件,研究过程能让参加人员对工艺过程有更充分深入的理解,局限性,:,需要准确详细的模型或图纸,讨论容易跑题和耗时,只能关注单个节点、单个偏差，无法辨识系统元件间作用而引起的危险,汇报结束,谢谢大家,!,请各位批评指正,