08循环水化学水锅炉水蒸汽质量管理制度.doc

新疆大黄山鸿基焦化有限公司
管 理 制 度
文件编号：HJJH/GL-JS-08-2011
页码：共7页 版本/修改：B/1版
文件名称：循环水、化学水、锅炉水、蒸汽质量管理制度
编制日期：2011年7月1日
编制：技术部
循环水、化学水、锅炉水、蒸汽质量管理制度
1 目的
为规范鸿基焦化有限公司循环水、化学水、锅炉水、蒸汽的使用与管理特制定本办法。
2范围
本标准适用于鸿基焦化有限公司循环水、化学水、锅炉水、蒸汽质量管理。
3 职责
3.1 技术部为本标准的归口管理部门，负责本标准的制（修）订及执行情况的检查考核。
3.2 热电车间、化产车间、净化车间、合成车间分别负责循环水、化学水、锅炉水、蒸汽装置设备运行、维护、检修等技术管理。
3.3 生产部负责循环水、化学水、锅炉水、蒸汽用量平衡。
3.6 设备部负责相应设备的检维修、更换记录及表计的完好。
3.7各工艺车间负责有效使用循环水、化学水、锅炉水、蒸汽，并防止其他物料互串和建立相应台账。
4 管理内容与要求
4.1 循环水管理规定
4.2 化工生产的热介质的冷凝冷却，机械冷却，以水为动力的喷射抽空用水等均用循环水，除工艺有特殊要求采用直冷需自成体系外，一般宜采用间接循环冷却水。
4.2.1热电车间、化产车间、净化车间要有循环水的运行、检修、事故、安全、试验、操作、考核等规程或管理细则。
4.2.2热电车间、化产车间、净化车间建立工艺参数、化工原材料消耗和供（用水）统计、核算台帐，检化验车间建立相应的水质监测台帐。
4.2.3 技术部建立水处理药剂的质量检验制度。
4.2.4设备部建立全厂系统供水管网平面图、各装置建立新水、循环水管网平面图，生产部建立全厂水量平衡图、水处理系统流程图、水量平衡图。
4.2.5 各生产装置要建立水冷器设备台帐（包含在车间设备台帐内），应包括更换、泄漏、大修检测等情况记录的档案。
4.2.6 检化验车间负责循环水腐蚀检测，其中监测换热器每季出一次数据，挂片的检测数据每季度一次。监测结果报技术部。
4.2.7 检化验车间对循环冷却水与新鲜水（补充水）每月至少进行一次全分析及循环水的微生物分析。分析结果报技术部。
4.2.8 循环水系统应严格闭路，用水单位（装置）不得将循环水用作冲洗水或任意排放，也不得将其它水排入循环水系统。循环水系统容量与循环水量的比应＜1／2，力求达到1／3～1/4。要采取措施使循环水系统温差达到8-10℃，不得低于6℃，补水量要控制在循环水量的1.2%之内。
4.2.9 循环冷却水的水质处理包括降温，投加水处理（缓蚀、阻垢、杀菌灭藻与粘泥剥离）剂、旁滤（按3～5％的循环水量）补充水与排污的控制等。其主要控制指标为：
4.2.10 循环水有关控制指标
4.2.10.1浓缩倍数（以钾离子计）
循环水浓缩倍数焦化不小于2.5、化肥不小于3.5，达不到指标的，需采取有效措施逐渐改善，确保最终达到要求；
4.2.10.2 腐蚀率（以测试管数据为准，挂片数据作参考）
应对间接循环冷却水监测换热器上水流速在0.8～1.0米／秒的碳钢测试管腐蚀率≤0.075毫米／年。
4.2.10.3 污垢速率
在间接循环冷却水回水系统中的监测换热器其污垢速率＜15毫克／厘米／月。
4.2.10.4 微生物（异养菌总数）。
异养菌总数＜l×10个／毫升
4.2.10.5 生物粘泥量≤3.0毫升／米。
4.2.10.6含油量≤5毫克／升。
4.2.10.7生产运行控制指标合格率≥95％（回水管水样）。
4.2.10.8浊度≤20毫克／升。
4.2.10.9 COD≤15毫克／升。
4.2.11 搞好水冷器管理是实现全过程水质管理的重要环节，水冷器管理要做好以下几项工作：
4.2.11.1 热介质温度＞150℃时应先进行热量回收，再用间接循环水冷却。
4.2.11.2 水冷器管程冷却水流速应在0.5-1.0米／秒，壳程冷却水应在0.3米／秒以上，冷却水出口水温不应大于50℃。
4.2.11.3 碳钢水冷器水侧应推广使用防腐涂层或阴极保护技术。
4.2.11.4 凡主要生产车间的水冷器，均应设计水温度计、压力表、取样阀。
4.2.11.5 检化验车间对各装置水冷器内漏进行检测，发现内漏应在确认当日通知技术部和生产部，以便制定相应处理措施
4.2.11.6 设备部和各工艺车间应建立水冷器设备（包含在设备台帐内）档案，每次检修都应对打开的水冷却器进行腐蚀状况检查，清洗检修后的水冷器经车间和设备部验收，合格后可投用。
4.2.11.7全厂的水冷器循环水前阀保持全开，循环水后阀作为调节手段，循环水进出口温差（以下简称温差）作为调节依据；冬季循环水旁路阀开度应小于5％，以有水通过为原则；夏季循环水旁路阀全关。
4.2.11.8对于以调节工艺介质（含润滑油）参数指标为原则的水冷器，以调节工艺介质（含润滑油）参数作为调节标准。
4.2.11.9备用水冷器未投用时，循环水回水阀开度不得大于10％，并保持。
4.2.11.10机组防喘振专用冷却器在正常运行时，循环水后阀保持20％～30％开度；若防喘振阀打开后，视温差进行调节。
4.2.11.11温差超过10℃的水冷器，可全开循环水回水阀，温差不超过10℃的水冷器，不得全开循环水回水阀。
4.2.11.12温差低于7℃的水冷器，用循环水回水阀调节使温差保持在7℃～10℃（冬季：6℃～10℃）。根据气温变化，水冷器原则上应在每年4月下旬和10月下旬进行用水量调节。
4.2.11.13无进、出口温度计或温度计指示不准的，以接触式测温仪测量值为准。
4.2.11.14化产车间、净化车间应保证循环水的供水压力，原则上不得用循环水总回水阀来调节压力。
4.2.11.15每次装置大检修（新增水冷器）前两周内及装置（新增水冷器）恢复开车正常一周内，各车间将所有水冷器参数统计表填好后上交技术部及生产部，车间应按上述原则作好本车间的调水工作。
4.2.11.16如有特殊情况不能按规定调节水量，车间按原有关程序打报告至生产部，待批准后可实行特殊用水。
4.2.11.17生产部负责对全厂水冷器用水情况进行抽查，对查出不符合水冷器温度要求又未进行特殊原因备案的单位依据相关标准考核。
4.3 化学水、锅炉水、蒸汽管理规定
4.3.1 化学水水汽质量监督参照《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T 1245-1999执行；
4.3.1.1 锅炉给水质量标准：
炉型
过热蒸汽压力
硬度
μmol/L
溶解氧
μg/L
铁含量
μg/L
铜含量
μg/L
二氧化硅μg/L
汽包炉
3.8-5.8MPa
≤2.0
≤15
≤50
≤10
应保证蒸汽中二氧化硅符合标准
5.9-12.6MPa
≤2.0
≤7
≤30
≤5
应保证蒸汽中二氧化硅符合标准

4.3.1.2锅炉给水的联氨含量、含油量和PH标准：
炉型
过热蒸汽压力
PH
联氨含量μg/L
含油量mg/L
汽包炉
3.8-5.8MPa
8.8-9.2
-
＜1
5.9-12.6MPa
8.8-9.3
10-30
≤0.3

4.3.1.3汽包炉锅水含盐量、氯离子和二氧化硅含量标准
炉型
过热蒸汽压力
处理方式
二氧化硅mg/L
氯离子
磷酸根
mg/L
PH（25℃）
电导率
25℃ μS/cm
汽包炉
3.8-5.8MPa
磷酸盐处理
-
-
5-15
9.0-
11
-
5.9-12.6MPa
磷酸盐处理
≤2.00
-
2-10
9.0-
10.5
〈150

4.3.1.4锅炉补给水质量标准
硬度
μmol/L
二氧化硅μg/L
电导率25℃μS/cm
碱度
mmol/L
标准值
期望值
≈0
≤20
≤0.30
≤0.20
--

4.3.1.5汽轮机凝结水质量标准

过热蒸汽压力
硬度
μmol/L
溶解氧含量
μg/L
钠离子
μg/L
电导率25℃μS/cm
二氧化硅
含量
标准值
期望值
3.8-5.8MPa
≤2.0
≤50
-
-
-
应保证锅水中二氧化硅符合标准
5.9-12.6MPa
≤1.0
≤50
≤10
-
-

4.3.1.6蒸汽质量标准
过热蒸汽压力
钠离子 μg/L
电导率
25℃ μS/cm
二氧化硅
含量
标准值
期望值
3.8-5.8MPa
≤15
-
-
≤20
5.9-12.6MPa
≤10
-
-
≤20

4.3.1.7汽轮机冲转前的蒸汽质量标准
炉型
过热蒸汽压力
电导率
25℃ μS/cm
钠含量
μg/L
铁含量
μg/L
铜含量
μg/L
二氧化硅μg/L
汽包炉
3.8-5.8MPa
≤3.0
≤50
≤50
≤15
≤80
5.9-18.3MPa
≤1.0
≤20
≤50
≤15
≤60

4.3.1.8锅炉启动时给水质量标准
炉型
过热蒸汽压力
溶解氧含量
μg/L
铁含量
μg/L
硬度
μmol/L
二氧化硅μg/L
汽包炉
3.8-5.8MPa
≤50
≤150
≤10.0
-
5.9-12.6MPa
≤40
≤100
≤5.0
-

4.3.2 化学水汽质量标准进口锅炉低于GB/T 1245-1999的应按此标准执行；高于此标准的按制造国的国标或制造厂的厂标执行；废（余）热锅炉应参照同等压力锅炉标准执行。
4.3.3 日常水汽品质的技术管理
4.3.3.1工艺车间应对涉及的水汽质量参数及药品加入量，每周做分析小结，对涉及的水汽质量参数及药品加入量，每月进行技术分析总结，在次月3日前上报技术部，以便车间和专业部室掌握参数的变化规律，以便指导运行管理。
4.3.3.2 检化验车间也应每月对分析数据准确性进行分析总结，了解分析取样点情况和分析数据的班与班、人与人之间的误差，以便出现问题时的数据分析。
4.3.3.3 对与水汽品质有关的调整处理应记录在案，特别是药剂的加入量应清晰记录，便于异常下的原因分析。
4.3.4 水汽品质异常时的处理
4.3.4.1 当水汽品质异常时，检化验车间和工艺车间应立即检查取样是否有代表性；化验结果是否正确，同时进行加样分析，如果确认分析准确，应按分析结果通报程序进行相关通报。
4.3.4.2 当工艺车间接到准确的分析结果后，立即查找系统可能关联的因素，如果原因明确，当班值长应立即安排采取调整措施，如果原因不明应立即通告调度，同时与本车间技术人员和车间领导取得联系。
4.3.4.3 调度得到通报后视问题的严重性，通报相关专业部室和领导，工作日期间由专业部室组织原因查找，节假日和晚上由调度首先组织原因查找，待相关部室到厂后再行职责。
4.3.5 热力设备的化学清洗制度暂参照DL/T 794-2001执行；
4.3.6 热力设备在停备用期间的防腐制度暂参照水电部《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223-87执行；
4.3.7 化学水质取耗新水控制在1.2吨/每吨以内，因设计或由于新水水质改变等原因达不到此要求，应提出相应报告，以便采取相应措施。
4.3.8 对失效周期较长的化学水制取介质，应定期进行再生或过量再生，以保证化学水水质。如混床至少每季再生一次、精制器至少半年再生一次，每一个检修周期各化学水处理剂必须进行过量再生。
4.3.9 化学水制取的消耗按工艺卡片要求进行考核
4.3.10 热电车间、合成车间锅炉排污率的调整应在执行规范的情况下，以保证水汽质量为前提。
4.3.11 热电车间、合成车间要制定化学水、锅炉水、蒸汽成本核算台帐，要建立设备停、备用和大修记录档案、总结报告、原材料分析、检验和使用记录。
4.3.12化学水、锅炉水、蒸汽系统年度工作总结应包括预处理、一、二级除盐水、给水、锅炉水、蒸汽和冷凝液情况，化学水制水比、制水成本分析等，生产过程中化学水用量的合理性，与往年用水量周期对比与分析，给水、锅炉水、蒸汽系统设备的运行情况等。总结应在次年第一个月的10日前交技术部。
4.3.13设备部建立健全热力设备水、汽系统图（包括水样点、监测点、加药点、冷凝液回收系统和排污系统等），化学水处理设备系统图、管网图。技术部建立健全工艺流程图，生产部建立健全化学水量平衡图。
5 检查与考核
技术部对循环水、化学水、锅炉水、蒸汽管理制度的执行情况检查考核。

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