一组明洞施工监理实施细则.docx
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1、明洞施工监理实施细则一、开挖做好洞顶截,防止地表水冲刷边坡造成坍方落石。截水沟的平面位置、开挖断面应符合设计要求,保证排水畅通。2、土方开挖3石方开挖4、开挖方式应先外后内,从上至下严禁掏底开挖和上下重叠施工。在地质不良、边仰坡较高地段,应指定专人检查、看守,确保施工安全。5、开挖的边坡可适当放缓坡率或采用锚喷支护等措施。确保不致坍塌。6、明洞开挖断面的中线和高程应符合设计要求。7、明洞基础地质情况和地质承载力应满足设计要求。8、明洞基础底部应无积水、虚渣及杂物。9、明洞基地加固范围和方法应符合设计要求。10、洞口边仰坡以外上方不得堆置弃土,以免弃土流失堵塞排水沟槽、威胁洞口安全。必须弃置的截
2、水沟挖方,应有必要的防护措施; 11、开挖的土石,应弃在指定处,不得影响边坡及其他建筑物的稳定。二、仰拱施工1、隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时,岩石个别突出部分(每1m2不大于0.1 m2)侵入衬砌应小于5cm。2、隧底开挖后应及时核对隧底地质情况,当需加固处理时,应符合设计要求;3、仰拱应及时施作。4、施作仰拱混凝土前应清除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物,超挖部分应采用同级混凝土回填。5、仰拱混凝土所采用的水泥、外加剂、和混凝土中的总碱含量的检验应符合本节衬砌混凝土中的相关规定。6、仰拱混凝土所用的细骨料、粗骨料,混凝土中氯离子含量、矿物掺合料,混凝土拌和用水和混凝土配
3、合比设计的检验应符合本节衬砌混凝土中的相关规定。7、钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。8、仰拱混凝土抗压强度试件的取样、留置及强度的检验及底板(仰拱)混凝土抗渗性的检验应符合设计规定。隧道底板(仰拱)每500m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。混凝土抗渗性的检验隧道底板(仰拱)每500m应制作检查试件1组(6个),不足500m时,也应留置1组。9、仰拱各部尺寸混凝土厚度必须符合设计要求。施工、监理单位每一浇筑段检查一个断面。底板(仰拱)施做前查对设计图、观察、尺量,底板(仰拱)施做后,采用无损检测法检测;10、仰拱混凝土应分
4、段连续浇筑,一次成型,不留纵向施工缝。11、底板(仰拱与边墙及水沟)与沟槽底部的连接应符合设计要求。12、仰拱混凝土养护、混凝土原材料每盘称量允许偏差、施工配合比、混凝土拌合物坍落度和含气量、混凝土表面裂缝、混凝土表面质量以及新旧混凝土的结合和混凝土施工缝的检验应符合设计及规范要求。13、顶面高程和横向排水坡度(仰拱顶面高程和曲率)应符合设计要求。高程允许偏差15mm,坡面应平顺、确保水流畅通,不积水。三、底板填充1、仰拱填充混凝土所用的原材料、拌合料、标准养护条件抗压强度试件的取样、留置及强度等级应符合要求。2、仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑,仰拱填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面的杂物
5、和积水。表面处理应符合设计要求。3、仰拱填充混凝土的厚度和表面高程应符合设计要求。4、仰拱填充表面坡度应符合设计要求。坡面应平顺、排水通畅,不积水。四、钢筋1、钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准热轧光圆钢筋(GB13013)、热轧带肋钢筋(GB1499)和热轧圆盘条(GB/T701)等的规定和设计要求。2、钢筋品种、级别、规格和数量、连接方式必须符合设计要求。3、钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合要求。4、钢筋的加工应符合设计要求,当设计未提出要求时,应符合验收标准的要求。5、钢筋安装和保
6、护层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:序号名称允许偏差(mm)检验方法检验数量1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距5尺量两端、中间各1处施工单位全部检查2同一排中受力钢筋水平间距拱部10边墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度+10 -5尺量两端、中间各2处6、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定:序号名称允许偏差(mm)检验方法检验数量1受力钢筋顺长度方向的全长10尺量施工单位按钢筋编号各抽检10%,并各不少于3件2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸37、钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在同一截面内的受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋
7、总截面面积的百分率,应符合设计要求,当设计未提出要求时,应符合下列规定:(1) 焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。(2)在构件的受拉区,绑扎接头不得大于25%,在构件的受压区不得大于50%。(3)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离10d。(4)在同一钢筋上应少设接头,同一截面内同一根钢筋上接头不得超过一个。(5)同一截面:两焊(连)接接头在钢筋直径35倍范围且在500mm以内,两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且在500mm以内,均视为同一截面。8、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。当
8、设计无要求时,不少于4个/。五、模板1、衬砌模板台车、移动台架设计制造时必须以隧道设计断面为准,应考虑施工误差、贯通测量调差及预留沉落等因素。钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。二次衬砌必须采用整体液压钢模板台车全断面一次成型法施工。2、模板安装必须稳固可靠,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。3、拆除非承重模板时,混凝土强度不得低于2.5MPa,并应保证其表面及棱角不受损伤。4、模板安装允许偏差和检验方法:序号项目允许偏差(mm)检验方法检验数量1边墙脚平面位置及高程15尺量施工单位全部检查2起拱线高程103
9、拱顶高程+10 0水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差10尺量5、预埋件和预留孔洞的设置应符合设计要求。允许偏差和检验方法:序号项目允许偏差(mm)检验方法检验数量1预留孔洞中心线位置10尺量施工单位全部检查2尺寸+10 03预埋件中心线位置3六、明洞衬砌混凝土施工1、水泥、粗、细骨料、外加剂、矿物掺和料、拌合用水的质量及引入的氯离子总含量、混凝土中的碱含量须符合设计的相关规定。2、钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。3、混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。配制成的混凝
10、土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺要求。当设计混凝土的耐久性指标无具体要求时,应按铁路混凝土施工质量验收补充标准附录G确定。具有抗渗要求的混凝土,试配时其抗渗指标应比设计值提高0.2MPa。施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验,当使用的原材料、施工工艺发生变化时,均应重新进行配合比选定试验;4、混凝土最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量及抗蚀系数应满足设计要求,5、混凝土强度等级必须符合设计要求,隧道衬砌应采用同条件养护试件检测结构实体强度。衬砌混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d,混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。6、衬砌混
11、凝土的抗渗等级应符合设计要求。施工现场应按规定留置抗渗检查试件,并应按现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法(GBJ82)的规定进行试验评定。7、隧道衬砌的厚度严禁小于设计厚度。混凝土应对称、分层浇筑,捣固应采用插入式振捣器。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。8、混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;(2)混凝土浇水养护的时间应符合下表规定:不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%RH75%),无风,无阳光照射大气
12、干燥(RH50%),有风或阳光直射日平均气温T潮湿养护期限日平均气温T潮湿养护期限胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T10215T102810T201410T2021T2010T20140.455T10145T102110T201010T2014T207T2010胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455T10145T102110T201010T2014T207T20100.455T10105T101410T20710T2010T207T207(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌合用水相同,水温应与环境气温基本相同;(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密
13、,并应保持塑料布内有凝结水;(5)混凝土强度达到5MPa前,不应在其上安装模板及支架;(6)当环境气温低于5时,不应浇水。9、施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。10、混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.2mm。11、混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定:序号项目允许偏差(mm)检验方法检验数量1边墙平面位置10尺量施工单位每一浇筑段检查一个断面2拱部高程+30 0水准测量3边墙、拱部表面平整度152m靠尺检查或自动断面仪12、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。七、防水板1、防水板、土工复合材料的材质
14、、性能和规格必须符合设计要求。施工单位按进场批次每1万检验一次,不足1万也按一次计;监理单位按施工单位检验次数的20%见证检验。监理单位检查产品合格证、质量证明文件、试验报告并见证检验。2、防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接,焊接应牢固,不得有渗漏,每一焊缝的宽度不应小于15mm。3、铺设时防水板应留有一定的余量,环向铺设时先拱后墙,上部防水板应压住下部防水板。4、铺设防水板的基层应平整,无尖锐物体。5、防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿现象;铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺,无漏水现象;阴阳角处理应做成圆弧形。防水板的铺设应与基层固定牢固,不得有绷紧和破损现象;防水板搭接宽度不应小于15c
15、m,允许偏差为-10mm;防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm,允许偏差为-5cm。八、回填1、在拱圈外模拆除后应立即做好防水层及拱脚处的纵向盲沟,保证排水顺畅。2、墙背回填应两侧同时进行。墙底部应铺填0.51.0m厚碎石并夯实,然后向上回填。石质地层中墙背与岩壁空隙不大时,可采用与强身同级混凝土回填;空隙较大时,可采用片石混凝土或浆砌片石回填密实。土质地层,应将墙背坡面开凿成台阶状,用干砌片石分层码砌,缝隙用碎石填塞紧密,不得任意抛填土石。3、明洞拱背回填应对称分层夯实,每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱顶齐平后,应立即分层满铺填筑至要求高度。4
16、、明洞顶回填高度、坡度、回填材料和粒径应符合设计要求。5、明洞顶回填土密实度应符合设计要求。6、使用机器回填应待拱圈混凝土强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶以上1.0m后方可进行。7、拱背回填需作粘土隔水层时,隔水层应与边、仰坡搭接良好,封闭紧密,防止地表水下渗影响回填体的稳定。8、明洞背后敷设或喷涂防水层时,应符合规范要求。九、洞门1洞门施工基本要求1)洞门宜尽早修建,并尽可能安排在雨季前施工,以增强洞口处边坡稳定,保障洞口内正常施工。2)洞门处的衬砌与洞口内衬砌采用同材料整体灌筑,洞门与隧道衬砌应连接良好,使之成为整体。3)洞门与端墙同时砌筑,当墙身砌出地面后,基坑必须及时回填夯实。4)
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- 一组 施工 监理 实施细则
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