松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组TS01SZGL006锅炉辅机调试方案.docx

松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司
1×30MW机组

锅炉辅机调试方案
TS01-SZ-GL006

武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
2011年11月

技术文件审批单

工程名称
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组
文件名称
锅炉辅机及系统调试方案
文件编号
TS01-SZ-GL006
调试单位
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
批准

审 核

编 制

目 录

1 概述 1
1.1 工程概述： 1
1.2 主要设备规范： 2
3 调试目的 5
4 组织机构及职责: 5
4.1 安装单位： 5
4.2 生产单位职责 6
4.3 调试单位职责 6
4.4 监理单位职责 6
4.5 制造厂家职责 6
5 调试质量目标 6
6 调试内容及步骤 6
6.6 试验应具备的条件 10
6.7 输给料系统试验内容、程序、步骤 11
7 安全措施 12
7.1 危害危险源识别及相应预防措施 12
7.2 安全注意事项 13
8.附表： 14
8.1试验技术措施（方案）、组织措施及安全措施交底记录 14
8.2试验应具备的条件确认表 15
8.3输料系统联锁保护确认表 16
8.4缺陷记录表 17
8.5调整试运质量检验评定表 18
8.6调试质量闭环表 19

1 概述
1.1 工程概述：
松滋凯迪绿色能源发电厂1×30MW工程，所配的汽轮发电机组系西门子生产的式机组，锅炉系武汉凯迪电力工程公司设计杭州锅炉集团有限公司制造的KG120-540/13.34-FSWZ1型生物质燃料锅炉，超高压、高温、单汽包、自然循环、单炉膛、集中下降管、平衡通风、露天布置循环流化床锅炉。锅炉主要燃料为松滋市周边范围内的树木、茅草、农作物秸秆、稻壳、秸秆压块等。给料系统为该机组为广东省电力设计研究院设计。
1.1.1 汽水流程：
1.1.2 烟气流程
1.1.3 燃料的供给及排渣系统
1.2 主要设备规范：
1.2.1 风机技术规范：
名称

项 目
单 位
数 值
引
风
机
风机
型号
RJ48-SW2700F型
出力(TB点)
NM3/h
183800
全压头
Pa
6380
主轴转速(定速BMCR)
r/min
980
主轴转速(变频BMCR)
r/min
834
旋向
右旋 进气90°排气45°
制造日期
2010年10月
制造厂家
江苏金通灵风机有限公司
电机
型号
YBKK560/YSPKK560
电压
KV
10
电流
A
55.3
额定转数
转/分
985
额定功率
KW
800
绝缘等级
F
重量
Kg
7490 Kg
制造日期
2010年12月
制造厂家
湘潭电机股份有限公司

一
次
风
机
风机
型号
RJ25-SW2150F型
出力(TB点)
NM3/H
71260
全压头
Pa.g
18600
旋向
左旋 进气90°排气180°
制造厂家
江苏金通灵风机有限公司
电机
型号
YKK500-4
额定功率
KW
630
电压
KV
10
电流
A
44.8
转数
转/分
1485
重量
Kg
5000 Kg
制造日期
2010年12月
制造厂家
湘潭电机股份有限公司
二
次
风
机
风机
型号
RJ36-SW1580F
出力(TB点)
NM3/H
50150
全压头
Pa
7825
旋向
右旋 进气90°排气180°
制造日期
2011年1月
制造厂家
江苏金通灵风机有限公司
电机
型号
YSP315L2-4S
电机功率
KW
185
电压
V
380
电流
A
327
转数
转/分
1480
制造日期
2011年1月
制造厂家
湘潭电机股份有限公司
流
化
风
机
风机
型号
BK9020(卧式)
升压
Mpa
0.4933
流量(TB点)
NM3/min
57.6
制造日期
2011年03月
制造厂家
百事德机械（江苏）有限公司
电机
型号
Y2－280M－4
功率
KW
90
电压
V
380
电流
A
167
转数
r/min
1480
制造厂家
西门子电机（中国）有限公司
1． 2.2分料拔料机设计规范
序号
名 称
单 位
数 值
1
分料机
台
2
2
稳定连续出力
T/h
19．5
3
出力调整范围（变频）
%
10%——100%
4
电动机功率
KW
3
5
电动机防护等级

IP55

1．2.3料塞式双螺旋给料机设计规范
序号
项目名称
单位
数量
1
单悬臂双螺旋给料机
台
4
2
最大连续出力
T/h
9．75
3
螺旋体直径
mm
820-550
4
螺旋体螺距
mm
325-500
5
电动机功率
KW
2X22
6
电动机防护等级

IP55

2 技术措施
2.1.1 试验的依据和标准：
2.1.2 措施编制依据
2.1.2.1 广东省电力设计研究院设计资料；
2.1.2.2 给料输送系统制造厂家设备资料。
2.1.3 引用标准
2.1.3.1 《火电机组达标投产考核标准（2008年版）》；
2.1.3.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》；
2.1.3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
2.1.3.4 《火电工程启动调试工作规定》；
2.1.3.5 《电力建设安全施工管理规定》；
2.1.3.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002；
2.1.3.7 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》；
2.1.3.8 《电力生产安全工作规定》；
2.1.3.9 《电力建设施工与验收技术规范》；
2.1.3.10 《火电施工质量检验及评定标准》；
2.1.3.11 《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》；
2.1.3.12 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》；
2.1.3.13 《电力环境监测技术规范》；
2.1.3.14 《电力工业锅炉监察规程》；
2.1.3.15 《火电工程达标投产考核办法(2008年版)》；
2.1.3.16 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。

3 调试目的
锅炉辅机的调试工作是测验该锅炉的各辅机的性能、各参数是否符合设计和投运生产的需要，也是保证锅炉各辅机能够正常投入生产的必须过程，更重要的是检测各辅机设备的性能试验。确保各辅机设备在运行过程中达到安全稳定运行。

4 组织机构及职责:
中华人民共和国《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建质［1996］40号）
4.1 安装单位：
4.1.1 负责分系统试运的组织工作；
4.1.2 负责系统的隔离工作；
4.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作；
4.1.4 准备必要的检修工具及材料；
4.1.5 配合调试单位进行分系统的调试工作；
4.1.6 负责该系统分部试运后的验收签证工作；
4.1.7 负责有关系统及设备的临时设施搭建及临时系统的安装、拆除、挂牌工作。
4.2 生产单位职责
4.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理；
4.2.2 负责系统试运中物资的供应；
4.2.3 负责有关系统及设备的正式挂牌工作；
4.2.4 准备运行的规程、工具和记录报表等；
4.2.5 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。
4.3 调试单位职责
4.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底；
4.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具；
4.3.3 参与分系统调试的指挥工作；
4.3.4 负责试验数据的记录及整理工作；
4.3.5 填写试运质量验评表；
4.3.6 参加分部试运后的验收签证；
4.3.7 编写调试报告
4.4 监理单位职责
按相关规程规定及项目监控点计划进行机组本项目的监理工作。
4.5 制造厂家职责
制造厂家或设备厂家按合同规定进行技术服务和指导，完成系统装置内部调试及功能投用。
5 调试质量目标
5.1 锅炉辅机经过调试、试运后应能满足锅炉的运行需求，符合规范和设计要求；
5.2 锅炉辅机的操作性能达标，各调节风门、挡板操作应灵活、方便、准确，能够为锅炉提供足够的各运行参数要求；
5.3 辅机的保护联锁试验，能够保证各辅机在故障情况下能够及时保护各辅机不受损坏；各辅机的保护装置应灵便、可靠；
5.4 锅炉辅机通过调试、试运后能确保正常投运，并安全稳定运行。

6 调试内容及步骤
6.1 辅机调试试运流程：（各辅机的电动调节风门、挡板，冷却水系统已经调试合格）
6.1.1 引风机试运；
6.1.2 一次风机试运；
6.1.3 二次风机试运；
6.1.4 流化风机试运；
6.1.5 输给料系统试运；
6.1.6 各辅机的联锁保护试验；
6.2 引风机试运步骤：
6.2.1 引风机试验启动条件：
6.2.1.1 启动前的检查：检查该风机的安全保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动，检查所有电机外壳接地，完好牢固；
6.2.1.2 检查该风机外形正常完好清洁，所有就地仪表完好；
6.2.1.3 检查转动部分无异物卡、塞；
6.2.1.4 检查轴承油位正常，油质合格；
6.2.1.5 检查水冷却系统完好无损，冷却水充足，排水畅通不飞溅；
6.2.1.6 用手盘动靠背轮无卡涩现象；
6.2.1.7 电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，电机绝缘不低于10兆欧。
6.2.2 引风机启动：查检符合启动条件后，在就地或在DCS画面上启动引风机按钮，指示由绿变红，风机现场人员检查启动无异常时，联系操作人员调整引风挡板和变频器，炉膛负压显示负压，即为启动成功。并检查引风机的各项运行参数指标均应在合格范围内。（调试测定记录表见附录Ⅱ）

6.3 一次风机试运步骤
6.3.1 一次风机试验启动条件：
6.3.1.1 引风机在运行状态；（保护投入条件下）
6.3.1.2 一次风道畅通，锅炉烟风系统内无人工作；
6.3.1.3 一次风机出口挡板已关闭；
6.3.1.4 一次风机电机变频调节已归零位；
6.3.1.5 一次风机无报警发生；
6.3.1.6 一次风机轴承冷却水畅通；
6.3.1.7 一次风机轴承油位正常、送风机电机润滑油正常；
6.3.1.8 一次风机控制回路正常；
6.3.1.9 一次风机电气保护装置正常，并未动作；
6.3.1.10 启动前的检查：电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，电机绝缘不低于10兆欧。
6.3.2 一次风机启动：查检符合启动条件，在DCS上启动一次风机按钮，指示由绿变红，风机现场人员检查启动无异常时，联系操作人调整一次风机出口档板和变频器，风机出口风压显示正常，即为启动成功。检查一次风机的各项运行参数指标均应在合格范围内。（调试测定记录表见附录Ⅱ）

6.4 二次风机的试运步骤
6.4.1 二次风机试验启动条件：
6.4.1.1 引风机、一次风机运行（保护投入条件下）；
6.4.1.2 二次风风道畅通，该系统并无人工作；
6.4.1.3 二次风机出口风挡板已关闭；
6.4.1.4 二次风机电机变频调节已归零位；
6.4.1.5 二次风机没有报警发生；
6.4.1.6 二次风机轴承冷却水畅通；
6.4.1.7 二次风机电机润滑油良好，二次风机轴承油位正常；
6.4.1.8 二次风机断路器储能，该风机已送上电源；
6.4.1.9 二次风机控制回路正常；
6.4.1.10 启动前的检查：电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，电机绝缘不低于10兆欧。
6.4.2 二次风机启动：查检符合启动条件后，在DCS上启动二次风机按钮，指示由绿变红，风机现场人员检查启动无异常时，联系操作人员调整二次风机出口风挡板和变频器，风机出口风压显示正常，即为启动成功。检查二次风机的各项运行参数指标均应在合格范围内。（调试测定记录表见附录Ⅱ）
6.5 流化风机的试运步骤
6.5.1 流化风机试验启动条件：
6.5.1.1 引风机、各送风机运行（保护投入条件下）；
6.5.1.2 风道畅通，并无人工作；
6.5.1.3 流化风机出口风门已关闭；
6.5.1.4 流化风机没有报警发生；
6.5.1.5 流化风机轴承冷却水畅通；
6.5.1.6 流化风机电机润滑油良好，增压风机轴承油位正常；
6.5.1.7 流化风机电源正常；
6.5.1.8 流化风机控制回路正常；
6.5.1.9 流化启动前的检查：检查该风机的安全保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动，检查所有电机外壳接地，完好牢固；
6.5.1.10 检查该风机外形正常完好清洁，所有就地仪表完好；
6.5.1.11 检查转动部分无异物卡、塞；
6.5.1.12 检查轴承油位正常，油质合格；
6.5.1.13 检查水冷却系统完好无损，冷却水充足，排水畅通不飞溅；
6.5.1.14 用手盘动靠背轮无卡涩现象；
6.5.1.15 电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，电机绝缘不低于0.5兆欧。
6.5.2 流化风机启动：查检符合启动条件后，在就地或在DCS上启动流化风机按钮，指示由绿变红，风机现场人员检查启动无异常时，联系操作人员调整流化风机出口风门，风机出口风压显示正常，即为启动成功。检查流化风机的各项运行参数指标均应在合格范围内。（调试测定记录表见附录Ⅱ）
6.6 试验应具备的条件
6.6.1 分系统调试前应具备的条件
6.6.1.1 输料系统所有的辅机安装结束,相关仪控设备及电气设备安装、校验完毕,经静态验收合格,并提供相关仪控、电气设备定值汇总；
6.6.1.2 输料系统各单体试验结束，已确认运行状况良好，参数正常，PLC显示正确；
6.6.1.3 动力电源、控制电源准备就绪；
6.6.1.4 确认驱动电机均能手动盘转；
6.6.1.5 系统调试组织和监督机构已成立，并开始有序的工作；
6.6.1.6 试运现场已清扫干净，安全、照明和通讯措施已落实；
6.6.1.7 消防设施齐全，且经过有资格的部门验收合格；
6.6.1.8 危险的区域已确定和隔离，并有警示标志。
6.6.2 带负荷试运前应具备的条件
6.6.2.1 运行人员应按照电厂《输料运行规程》进行仔细检查；
6.6.2.2 输料系统的静态和动态试验已经完毕合格；
6.6.2.3 动态试验过程中发现的缺陷已处理；
6.6.2.4 上料前检查发现的缺陷已处理完毕；
6.6.2.5 不完全的设备应该采取临时措施，保证设备安全运行和人身安全；
6.6.2.6 配备足够的运行人员和巡逻人员；
6.6.2.7 生产单位应准备常用的备品备件，已保证输料系统的正常运行。
6.7 输给料系统试验内容、程序、步骤
6.7.1 静态试验
6.7.1.1 分料拔料机联锁保护试验：包括拔料电机（过载）故障联锁停皮带，分料器堵料延时跳皮带，下级给料机故障跳上级分料器，关浇料气动阀等；
6.7.1.2 双螺旋给料机联锁保护试验。
6.7.2 系统启动前的检查
6.7.2.1 分料拔料机的检查：
A. 驱动装置正常；
B. 落料档板位置正确；
C. 拔料器拔料灵活；
D. 下料漏斗无堵塞；
6.7.2.2 双螺旋给料机的检查：
A. 驱动装置正常；
B. 下料口畅通；
C. 密封风门灵活好用。
6.7.3 空负荷试运
6.7.3.1 将联锁开关打至联锁位置，将控制方式转换开关打至远方位置；
6.7.3.2 按逆流顺序逐一启动设备；
6.7.3.3 对以下运行情况进行检查：
A. 驱动装置轴承温度、振动；
B. 变速箱油位正常、适中；
C. 拔料装置、限位装置；
D. 下料情况；
E. 螺旋给料机运转情况。
6.7.3.4 空载试运时间4-8小时；
6.7.3.5 试运完成后进行动态联锁检查。
6.7.4 带负荷试运
6.7.4.1 在锅炉启动前进行；
6.7.4.2 在整个机组试运期间，料仓的料位不得超过2/3处。锅炉停止运行的时间超过3天，应将料仓内的存燃料烧空或放出；
6.7.4.3 按《运规》启动输料系统，将经破碎合格后的秸秆燃料送至料仓；
6.7.4.4 试运期间，密切监视并纪录各动力设备及皮带的运转情况（设备的电流、料仓料试运期间，按《运规》取样分析燃料热值及粒度，根据入炉燃料粒度分析结果，调整碎料机，使粒度达到要求。
6.8 各辅机的联锁保护试验：
6.8.1 辅机联锁顺序为：引风机——流化风机—— 一次风机——二次风机；
6.8.2 当锅炉引风机跳闸时，该锅炉的流化风机、一次风、二次风机均应相序跳停；
6.8.3 当锅炉的流化风机跳闸时，该锅炉的一次风机、二次风机、给料均应相序跳停；但锅炉引风机保持运行；
6.8.4 当锅炉一次风跳闸时，该锅炉的二次风机应跳停，但锅炉引风机、流化风机保持运行。

7 安全措施
7.1 危害危险源识别及相应预防措施
序号
作业活动范围
潜在的危险危害因素
可能导致的事故事件及财产损失
控制措施

误操作
损坏设备
严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。

照明
坠落碰撞
照明充足，无不亮灯盏。

楼梯栏杆
坠落
现场孔洞、平台栏杆安装完整牢固。

高空落物
落物伤人
在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，作业人员必须按要求佩戴安全防护用品。

7.2 安全注意事项
7.2.1 调试全过程均应有各有关专业人员在场，以确保设备运行的安全性；
7.2.2 调试过程中发生异常情况，如运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停，中止调试，并分析原因，提出解决措施；
7.2.3 调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。
7.2.4 严格做好系统隔离工作，防止发生事故。
7.2.5 严格做好消防安全工作，防止发生着火事故。
7.2.6 注意监视运行设备电流、温度、振动在正常值。
7.2.7 输给料系统运行过程中注意各设备运行情况，避免造成设备损坏。
7.2.8 本措施未涉及之处严格按《锅炉运行及事故规程》处理。
7.2.9 从事锅炉调试作业的人员，必须经过有关部门的培训并经考试合格后方可执行锅炉操作；
7.3 锅炉操作人员应严格执行《锅炉操作规程》和《电力安全操作规程》；
7.4 锅炉设备进行启、停操作时严格执行锅炉操作票制度及操作票监护制度；
7.5 锅炉专业的危险区域（高温、高压、孔、洞等处）应安设明显的警示牌，并采取必要的防护措施；
7.6 在锅炉调试现场必须穿戴符合有关规定要求的劳动保护服装和用品，并正确佩戴安全帽，现场使用的安全工器具应合格并符合相关标准的要求；
7.7 调试过程中临时拆除的安全措施必须做好记录，完成调试后注意及时恢复安全措施；
7.8 参加调试的锅炉操作人员应制定合理的轮换班制度并严格执行，避免操作人员连续疲劳作业；
7.9 调试辅机设备在调试过程中发现故障或缺陷应及时停止该设备的调试工作，待故障或缺陷消除后再行调试；
7.10 调试过程中必须确保调试人员的人身安全注意事项。

8.附表：
8.1试验技术措施（方案）、组织措施及安全措施交底记录
机组名称：
试验技术措施（方案）名称： 锅炉输给料系统调试措施
试验技术措施（方案）编号：
主讲人： 交底日期： 年 月 日

试验技术措施（方案）主要内容、组织措施及主要安全措施：
1．2．主要安全措施：

补充措施：

参加人员签名：
调试单位： ； ； ；
监理单位： ； ； ；
安装单位： ； ； ；
运行单位： ； ； ；
； ； ；
年 月 日
8.2试验应具备的条件确认表
序号
检 查 内 容
检查结果
（√或×）
存在问题
的说明
分系统应具备的条件
1
输料系统所有的辅机安装结束,相关仪控设备及电气设备安装、校验完毕,经静态验收合格,并提供相关仪控、电气设备定值汇总

2
输料系统各单体试验结束，已确认运行状况良好，参数正常，DCS显示正确

3
动力电源、控制电源准备就绪

5
确认驱动电机均能手动盘转

6
系统调试组织和监督机构已成立，并开始有序的工作

带负荷试运前应具备的条件
1
运行人员应按照电厂《输料运行规程》进行仔细检查

2
输料系统的静态和动态试验已经完毕合格

3
动态试验过程中发现的缺陷已处理

4
上料前检查发现的缺陷已处理完毕

5
配备足够的运行人员和巡逻人员

6
生产单位应准备常用的备品备件，已保证输料系统的正常运行

安全和环境状况
1
消防设施可靠，并经试验具备使用条件

2
场地平整，道路畅通

3
平台栏杆和沟道盖板齐全

4
有碍分系统调试的脚手架、障碍物、易燃物、建筑垃圾等已经清除

5
厂房内的排水沟清理干净，排水畅通

6
系统设备、管道周围环境清理干净

综合评价意见：

建设单位（项目公司）： 监理单位：
调试单位： 施工单位：
日 期： 年 月

8.4缺陷记录表
缺陷名称

发现时间

现象：

处理情况：

处理时间：
签字：

备注：

8.5调整试运质量检验评定表
机组名称： 试运阶段：分系统调试 专业名称：锅 炉
分项名称： 输料系统 性质：主要 标准依据：96版试3-2-3
序
号
检 验 项 目
性
质
单位
质量标准
检 验
结 果
评定等级
合格
优良
自评
核定
1
皮带机
驱动装置
主要

运转正常

2
落料挡板
主要

位置正确

3
皮带
主要

无偏距、无溢煤

4
清扫器

功能正常

5
防皮带撕裂装置
主要

工作正常

6
卸料小车（挡板）

限位正常、运行可靠

7
联锁报警
主要

投运正常

注：1.本表依据《验标》96版试3—2—3。

分项
总评
共检查主要项目 个， 其中优良 个，
一般项目 个， 其中优良 个，
全部检查分项的优良率 %
分项质量等级

试 运 建设（监理） 调试 施工
验收组： 单位（业主） 单位： 单位：
8.6调试质量闭环表

应完成的工作
有
无
确认人
时间
试验措施（经批准）

试验前的交底记录

试验应具备的条件确认表

试验记录表（数据、曲线）

缺陷记录表

验评表（调试项目适用）

试验报告

附录I： 锅 炉 辅 机 调 试 测 定 记 录 表
调试时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
设备名称

设备编号

各 阶 段 性 参 数 统 计

空载启动
30%负载
50%负载
75%负载
100%负载
电 流（A）

风机侧轴承振动
单位（um）
垂直

垂直

垂直

垂直

垂直

水平

水平

水平

水平

水平

轴向

轴向

轴向

轴向

轴向

电机侧轴承振动
单位（um）
垂直

垂直

垂直

垂直

垂直

水平

水平

水平

水平

水平

轴向

轴向

轴向

轴向

轴向

电机前轴承振动
单位（um）
垂直

垂直

垂直

垂直

垂直

水平

水平

水平

水平

水平

轴向

轴向

轴向

轴向

轴向

电机后轴承振动
单位（um）
垂直

垂直

垂直

垂直

垂直

水平

水平

水平

水平

水平

轴向

轴向

轴向

轴向

轴向

风机侧轴承温度℃

电机侧轴承温度℃

电机前轴承温度℃

电机后轴承温度℃

试运工况
声音正常□
声音正常□
声音正常□
声音正常□
声音正常□
转向正确□
转向正确□
转向正确□
转向正确□
转向正确□
试运时间
试运时间
试运时间
试运时间
试运时间
试运评价：

参调人员签字
调试单位： 生产单位： 施工单位： 监理单位：
附录Ⅱ： 调试文件修改通知单
编号：
文件名称

文件编号

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修 改 人

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或部门

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