影响OEE的六大损失.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,.,设备综合效率,OEE,（,Overall Equipment Effectiveness),01.,设备综合效率的定义,02.,设备效率损失的分类,03.,设备综合效率的计算,Total operating time,（总工作时间，通常是指日历时间）,A,：,Loading time,（负荷时间）,Not,Scheduled,B,：,Running time,（运转时间）,Idle time,Failure,C,：,Theoretical output,（理论产出）,D,：,Actual output,（实际产出）,Speed loss,Minor stops,E,：,Actual output,F,：,Good output,Scrap,Rework,OEE=A*PE*RQ=B/A x D/C x F/E,1.,设备综合效率定义,OEE,代表和设备理想状态（,OEE=100%,）相比，现时设备的运行状态。下列图表显示如何确定,OEE,。,测量,OEE,是设备运行持续改进的起点。没有测量就没有改善。世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。,世界级企业的全局设备效率,OEE,为,85%,或更好。大多数企业发现他们的设备,OEE,运行在,13%,到,40%,之间。,Running Time,(O.E.E.),40%,Minor,Stoppages,23%,Breakdowns,16%,Set-up,16%,Scrap/Rework,5%,准备时间,停机,小中断,运行时间,废品,/,返工,Running Time,(O.E.E.),85%,Minor,Stoppages,5%,Breakdowns,5%,Set-up,4%,Scrap,/Rework,1%,世界级企业的,OEE,标准,多数企业的,OEE,标准,综合设备效率,工作时间,Total operating time,A,负荷时间,Loading time,B,稼动时间,Running time,C,性能稼动时间,D,价值稼动时间,计划,停止,性能,不良,负荷率,时间稼动率,性能稼动率,良品率,OEE=,时间稼动率,x,性能稼动率,x,良品率,=B/A x C/B x D/C,完全有效生产率,TEEP,（,Total Effective Equipment Productivity,）,TEEP=,设备利用率*设备综合效率,=,（计划开动时间,/,日历工作时间）*,OEE,=,负荷时间,A/,工作时间*,OEE,稼动,=,开动,=,运转,不良,LOSS,不良,/,再作业,大 分 类,中 分 类,计划,LOSS,停止,LOSS,设备故障,/,动力事故,/,换产,/,流量不足,流量调节,/,资材短缺,/,品质问题,性能,LOSS,瞬间停止,/,速度降低,/,空转,交班时间,/,就餐,/,休息,/,生产中断,/,计划保全,公司认可的损失,影响,OEE,的损失,2.,设备效率损失（,Loss,）的分类,3.,空转和瞬间停机的损失,由于小问题引起的短暂中断。其原因有,:,零件卡在滑道里,清除碎屑,感应器不工作,软件程序出错,影响,OEE,的六大损,失,1.,停工和故障的损失,设备失效需要执行维护操作。其原因有,:,机器过载,螺钉和螺帽松开,过渡磨损,缺少润滑油,污染物,4.,降低速度的损失,设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有,:,机器磨损,人为干扰,工具磨损,机器过载,2.,换装和调试的损失,从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因有,:,移交工具,寻找工具,安装新工具,调节新设置,5.,生产次品的损失,由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有,:,人工错误,劣质材料,工具破损,软件程序缺陷,6.,启动稳定的损失,设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有,:,设备要平缓加速到标准速度,烤箱需升温到设定温度,去除多余的材料,处理相关原料的短缺,设 备,工 作,时 间,负 荷 时 间,计,划,损,失,稼动时间,停,止,损,失,实 际,稼动时间,性,能,损,失,价值稼,动时间,不,良,损,失,6,大损失,停工、故障,换装,、调整,启 动 稳定,空转、瞬停,速 度 降低,废品,、返工,设备综合效率的计算公式,设备综合效率,=,时间稼动率,性能稼动率,良品率,时间稼动率,=,负荷时间,-,停止时间,负荷时间,460,分,60,分,460,分,100=87%,100,(,例,),性能稼动率,=,理论节拍时间,生产数量,稼动时间,0.5,分,/,个,400,个,400,分,100=50%,100,(,例,),良 品 率,=,加工数量,不良数量,加工数量,400,个,8,个,400,个,100=98%,100,(,例,),(,例,)0.87,0.50,0.98,100=42.6%,0-1,计 划 停 机,0-2,教育、早会,3.,设备综合效率的计算,稼动,=,运转,=,开动,=RUN,生产线的,OEE,计算,装置产业的,OEE,计算,时间开动率,:Neck,工程设备基准,停止时间基准,(1)neck,工程自身停止,(2),因为别的工程引起的,Neck,工程停止,性能开动率,:Neck,工程理论,C/T,基准,良 品 率,:,检查工程或者最终工程基准,良品数量上排除再作业首先合的数量（有不合理的要素,但考虑,DATA,收集效率性,),设备综合效率,=,时间开动率,性能开动率,良品率,流程工业如生产线，以瓶颈（,Neck,）工程的时间效率为基准计算,OEE,设备综合效率,=,时间开动率,装置完好率,良品率,装置产业如石油、化工等，一般配置备用设备，在实际生产中不会造成明显的速度损失，故引用装置完好率代替性能开动率。,装置完好率也可采用下式计算：,装置完好率,=,装置密封完好率,x,装置动设备完好率,x,仪器仪表完好率,按照下面给定的数据计算该月份的设备综合效率（,OEE,）：,良品量：,26640EA,不良量：,420EA,总时间：,720HR,（,30,天）,工厂停产休务：,9,天,工作天数：,21,天（,30240,分）,待料停机：,60HR,（,3600,分）,模具更换，原料更换：,160,次*,11,分,/,次,=1760,分,注塑装置故障：,6,次,/,总,920,分,模具故障、洗涤，其他停机时间：,110,分,机械手问题（,ROBOT ERROR,）及注塑装置瞬间停止：,200,次,目标节拍时间：,45,秒,停止时间：,稼动时间：,时间稼动率：,性能稼动率：,良品率：,设备综合效率：,练,习：,