互通立交现浇箱梁施工方案.docx
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1、旺苍互通立交主线桥第一联连续箱梁现浇施工方案第一章 工程概况第二章 施工组织、计划 根据互通立交第一联的工程数量及施工工期要求,为保证工程按期优质完成,我标段组织技术全面、经验丰富的施工人员和足够精良的施工设备进行现浇梁施工,以达到创精品工程的目的。 现浇箱梁施工在项目经理部各部门(技术部、质检部、试验室、测量室、安全环保部、合约部、生产部、财务部、经理办公室)领导下,施工作业层设1个现浇作业队、一个搅拌作业队和一个张拉作业队。各作业队下设各专业施工班组。施工组织机构见下图。互通立交主线桥左幅第一联现浇箱梁计划从2009年3月上旬开始至2009年5月初结束;右幅第一联计划从2009年4月底开始
2、至2009年7月中旬结束,共计投入2套支架、模板进行施工。第三章 施工方案箱梁采用满堂支架法浇筑,每联箱梁纵向一次浇筑到位,竖向分两次浇筑,竖向分层第一次浇至腹板与顶板倒角部位,第二次完成全部浇筑。具体施工工艺流程如下:支架现浇箱梁施工工艺框图箱梁采用碗扣式钢管脚手架施工,即搭设满堂支架进行箱梁现浇施工。钢管规格为483.5mm,支架搭设时纵向间距为60cm,在横隔梁下、暗盖梁、腹板处、墩柱旁可加密为三排,横向间距底板下为90cm ,悬臂部分可适当加大至1.2m,支架上方使用1010cm方木纵向摆放,57cm方木横向30cm间距摆放。剪力撑纵向5米设一道,横桥向3米设一道,详见支架构造图。搭设
3、支架应垂直平顺。支架支撑底座采用厚15cm的30cm20cm的C25砼预制基础。支架搭设高度根据基底处理后的地面高程来确定,以确定立杆的长度组合情况。碗件立杆接长错开布置,立杆上设可调顶托,顶托上方铺设方木(松木)。先对地坪上的坑洞回填砂砾石夯实,待基底处理完成后,在已经过碾压的地基上先铺设15cm碎石垫层,用压路机碾压密实,再在上面铺一层10cm厚的C25砼作为罩面,并做成2%的横坡,以免泡水软化地基。对于跨河的4#5#墩之间存在的软土地基部分,先将河改至5#墩以后,再对基底进行清淤、清软(从现场实际开挖情况来看,厚度为3m),然后回填3m砂砾石并进行压实,用18T振动压路机碾压密实处理,顶
4、面填筑砂砾石碾压密实后,在表面浇筑一层15cm厚的C30砼,同时将5#墩处的河岸采用浆砌卵石砌筑护岸进行封闭,以免受河水冲刷、浸水破坏。基底处理完成后,再,并做好周边的临时排水措施。以桥梁中心线为界向两侧按2%放坡,做到雨季不积水,并在支架外侧1米挖排水沟,其断面为0.6m0.4m,排水沟每隔40m挖一集水坑,其长宽深均为1m,每孔横向挖两道盲沟,并在雨天配水泵,专人看管及时排水。防止流水和雨水流入支架区,引起支架下沉。对第一跨现浇梁,对已处理的地基进行预压,观测其沉降值及沉降稳定时间。待沉降稳定后再在其上方垫放枕木,从而保证支架的稳定和避免发生沉降。用全站仪放出箱梁中心线,然后用钢尺放出底座
5、十字线,并标示清楚。按标示的底座位置先安放底座,然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。立杆顶设可调承托, 立杆底部采用底托安放在预制砼基础上按排距弹线浇筑(预制)砼基础铺方木、底模进行预压。在上托座调整好后铺设纵向10c m10c m方木和横向57cm方木,间距为30cm,并可适当加密,铺设时注意使其2纵向方木接头处于U型上托座上。安装支座再堆载预压方式进行模板支架上的荷载考虑混凝土、钢筋及模板等恒载及施工荷载,设计荷载按(恒载+活载),恒载包括脚手架自重)预压完成移除砂袋,重新放样,调整立杆高度。施工一次后,预压情况可供其它相同条件施工支架作参考。在施工时可视具体情况决定是否进行预压。加载时
6、模拟砼浇筑时的工况进行加载,加载时先考虑底板施工荷载,接着加腹板荷载(需对称设置),最后加顶板荷载。加载时在翼板、腹板、中横梁相对应位置的压重应和其自重一致,分级加载。加载方法采用尼龙袋装砂,按1000kg/袋计,按箱梁砼浇筑程序采用纵向分段,水平分层(两层)对称加载的次序。在预压前对底模的标高观测一次,加载过程中对加载的每个阶段进行观测,至沉降稳定为止(预压稳定以加载后连续48小时沉降量不大于1cm为标准)。在加载结束支架变形稳定后开始卸载,卸载的顺序与加载顺序相反,卸载过程也必须进行观测记录,将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次,并与加载记录进行对比,计算出支架的弹性变形及地基的下沉,以便
7、做出有针对性的对支架进行调整,以确保支架的安全和变形。具体预压步骤如下:a、在支架底板模板支好后,用红油漆标出特征点。箱梁梁体每5米一个断面(直线段5米一个断面,曲线段2米一个断面),每断面3个特征点(中心、横向左右侧布3个点)。将模板特征点的标高调至设计标高h1,作为初始值,然后将预压的砂袋置于底板上进行预压。预压尽可能按梁体结构进行布载。b、预压期间,每天进行一次沉降观测,记录支架的沉降规律。观测记录时间与沉降量的关系报监理工程师,审批后进行支架的预拱度设置、绑扎钢筋等后续工作的施工。c、直到连续3天沉降稳定后,进行卸载,卸载前测出特征点的标高h2。d、在卸载完回弹稳定后,测出特征点的标高
8、h3。则有:地基与支架的弹性变形为:(h3h2)地基与支架的非弹性变形为:(h1h3)e、预拱度设置:为克服箱梁浇筑过程中支架的沉降,对支架进行预拱度设置,预拱度设置值为:(h3h2)。预拱度设置时,最高点设在跨中(考虑23cm,并根据预压情况进行调整),其它各点的预拱度以跨中为最大值,以梁的两端为零,按线性分配。在确定预拱度时考虑下列因素:卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度;支架在荷载作用下的弹性压缩;支架在荷载作用下的非弹性变形,支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷;由温度变化而引起的挠度;由砼徐变引起的挠度。在进行支架预压的时候应注意以下几个方面的问题:布荷方式采用均布荷载;加载先后顺
9、序与箱梁砼浇筑顺序相一致;从加载开始就应设置沉降观测,并注意随时观测,直到卸载为止,为箱梁施工提供依据。对预压沉降量和支架计算弹性变形量进行比较,如果非弹性变形量较小,可以考虑在其余各跨不进行预压,直接在支架上设置预抬高。为保证箱梁外观,外模采用1.2cm厚的大块优质竹胶板,内模采用1.2cm厚木板,翼缘板底模、箱梁侧模、内模采用10cm10cm方木作肋,间距30cm。方木均两面刨光压平,方木搁置在支架调节支撑顶端,方木与方木间用帮板连接,板与方木用园钉连接。模板安装采用吊车进行起吊,内模用垫块进行竖向定位,内、外侧模间安装钢支撑进行水平定位。在底板铺设前应注意各跨底模标高的控制工作,按直线段
10、5米一个断面进行控制(见附件:互通立交主线第二联箱梁标高一览表)。在底板铺设时,为了防止底板漏浆,在纵横向竹胶板接缝处用海绵条或双面胶粘贴在竹胶板底层,局部位置接缝用玻璃胶进行胶合,保证拼缝顺直、平整、严密。在底模铺设完成后,重新标定桥梁中心轴线,对箱梁的平面位置进行放样,在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。侧模的制作与施工,直线段在现场制作成大块模板拼装竹胶板贴面,优点是安装侧模速度快。利用吊车及其他机械配合安、拆,拼缝用海绵条或双面胶粘贴,镙杆紧固,侧模的固定采用1620mm的螺杆对称拉紧,并用钢支撑固定在支架上,防止胀模;曲线段侧模采用现场在支架上用钢木结构拼装,拼装
11、时主要是把钢管架横向连系,型钢改为木结构,让其有一定的柔性,使曲线园滑。当形成曲线测量后达到图纸要求标准,进行侧模的固定定位处理,方法与直线段模板固定相同,同时侧模底部采用方木挡条,以保证底部的线型平顺,防止底部胀模现象的发生。内模采用拆装灵便,结构简单的木结构模板,安装时用支撑对称固定,防止振捣中模板上浮和横向胀模。内顶模安装时应留一些预留孔,以便砼浇筑。并在适当位置预留人孔,人孔设置位置选在L/8-L/4范围内,其尺寸顺桥向不大于1米,横桥向不大于0.7米,四角可设0.20.2米倒角,并布置直径12毫米的倒角钢筋,以便施工人员上下和内模运输。所有模板均采用螺杆及木支撑固定,固定后的模板必须
12、位置准确,模板内几何尺寸符合设计要求,线条顺直,模板接缝处均采用510mm海绵衬垫,保证接缝无漏浆现象,严格控制相邻模板高差,使其符合规范要求,确保构件外观质量。在铺设底模前应进行支座的安装,首先将预埋在墩顶(盖梁顶)的支座螺栓预留孔清洗干净,测量放样精确定出支座位置后预埋支座螺栓,预留孔中灌注水泥浆,水泥浆宜根据试验掺加适量的膨胀剂。锚固螺栓的外露螺杆高度不得大于螺母厚度,安装支座后,根据图纸尺寸制作安装梁底调平楔块模板。砼浇筑时应对支座进行防护,防止水泥浆污染支座。施工时应使垫石顶面和梁底楔块底面水平。在安装模板时特别注意以下问题:在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处、锲形块模板,
13、按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状,并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。在靠近张拉端,顶板模板设置适当面积的工作孔,以便进行预应力张拉工作。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位,预埋件的预埋无遗漏且安装牢固,位置准确。模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,外侧模与底板接触处应贴双面胶带或海绵,并用玻璃胶水填平。箱梁的底侧模安装时要注意底模缝与竖向接缝对齐。另外,箱梁浇筑前用水将模板润湿,使小的板缝自然密合。模板的拆除时间应按随梁养护的试件,其强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模,砼强度达到30Mpa时方可拆除顶模板。(1)钢筋安装底、侧模板安装调试完毕
14、,并经检查合格后,即可开始进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎前复测模板的平面位置及高程,无误后进行钢筋绑扎。钢筋半成品下料与制作在钢筋棚完成,骨架绑扎在现场进行。钢筋加工时,严格按设计图纸尺寸进行下料,加工、制作,所有钢筋加工、焊接必须按照公路桥涵施工技术规范执行。钢筋加工前,必须将钢筋表面的油渍、漆皮、浮锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前,核对半成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量。加工完成的钢筋半成品材料堆放,应按规格、型号、长度、普通钢筋和预应力钢筋及箱梁块段标识分开堆放,并采取有效的遮盖措施防止下雨后钢筋生锈。 钢筋加工好后,运输至墩位处,然后利用吊车将钢筋吊放在施
15、工支架上面,最后由人工进行钢筋的绑扎施工。钢筋绑扎前,再次核对钢筋的型号、规格、直径、长度和数量,如有错漏,及时纠正、增补。钢筋绑扎时,钢筋的交叉点处采用铅丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置砼垫块,垫块与钢筋之间用铅丝扎紧,并互相错开,确保其保护层厚度满足技术规范和设计要求,并确保箱梁外观质量。钢筋安装前,先进行底板普通钢筋绑扎及纵向波纹管(包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋)的安装,再进行腹板钢筋的绑扎、腹板内纵向波纹管的安装待第一次砼浇筑完毕后安装顶板内模,再进行顶板、翼板钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。钢筋一次绑扎成型,为确保钢筋施工的规范性,钢筋施工必须根
16、据测量放样线放出钢筋安装大样线。在进行腹板、横隔板钢筋施工时必须注意钢筋的位置、间距的准确性,钢筋的绑扎、保护层是否能满足规范要求,在绑扎顶板钢筋时要及时预埋伸缩缝和防撞护栏钢筋,同时注意预留泄水孔位置。 烧伤模板或预应力筋,可在模板上铺垫一层木板或铁皮,也可以采取洒水等措施。在各部位钢筋绑扎时,先用少量的钢筋形成骨架,按一定距离固定作为定位筋,而后把其余钢筋就位绑扎牢固。原则上每一箱梁段内钢筋接头要少,如有接头时,接头应按规范要求错开。为了不使波纹管损坏,焊接在波纹管埋置前进行,管道安装后尽量不焊接,当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时,适当移动钢筋位置,准确安装定位钢筋网,确保管道位置准确。在
17、各部位钢筋绑扎时,先用少量的钢筋形成骨架,按一定距离固定作为定位筋,而后把其余钢筋就位绑扎牢固。施工时注意护栏、伸缩缝、支座、泄水管等预埋件,并确保位置准确。钢筋绑扎完后,要对绑扎、焊接、尺寸进行自检,发现问题及时处理,使质量满足规范要求。为了保证钢筋骨架牢固不变形,设置支撑钢筋,其位置布局合理。在浇筑砼前,应对已安装好的钢筋及预埋件进行仔细检查,另外在浇砼过程中,安排钢筋工进行钢筋的检查。以左幅第一联第一孔为例:1、 底板模板、外侧模板安装,支座安装、楔形块钢板锚固钢筋的焊接以及支座顶部钢筋网N9的铺设,图号S7-3-18-4; 2、 安装底板纵向分布钢筋N3,焊接安装纵向钢筋N1、N2钢筋
18、骨架,注意在同一断面钢筋接头应错开布置,同时将架立钢筋N7套进骨架,图号S7-3-18-2。 3、 箱室底板分布钢筋N2安装,距箱底4.3厘米,图号S7-3-18-4; 4、 支座顶部第二层钢筋网的铺设,端横梁中的N4、N5、N6号钢筋安装,图号S7-3-18-2,横隔板N1号钢筋安装,暗盖梁N3钢筋,图号S7-3-18-2 ; 5、 箱室底板边孔纵向N1、N2-、-、-钢筋安装,图号S7-3-18-2,端横梁中的N4、N6、N5号钢筋安装,图号S7-3-18-2; 6、 底板顶层N3、N4、N7钢筋安装,图号S7-3-18-4;7、 纵向纵向预应力钢束N1、N2 、N1、N2、 N1 、N2
19、 安装,最低处距离梁底6厘米,最高处距离梁顶6厘米,图号S7-3-18-2;8、 箱肋板钢筋N3、N7、N6安装 :图号S7-3-18-2,横隔板钢筋N2、N5安装,图号S7-3-18-2、暗盖梁预应力钢束安装:图号S7-3-18-2,暗盖梁N4、N1、N2钢筋安装:图号S7-3-18-2;9、 内侧模及支撑安装;10、 第一次浇筑砼至腹板和翼缘板的倒角处后,拆除内侧模、底模,安装内顶模,安装顶板底层钢筋N3、N4,分布钢筋N3,翼板底层钢筋N3、N5安装:图号S7-3-18-2;11、 安装纵向预应力钢束N3:图号S7-3-18-2,横向预应力钢束安装:图号S7-3-18-2;12、 箱梁顶
20、板顶层横向钢筋N1、N1、N4、 N7安装,顶板纵向钢筋N3及分布钢筋N6安装:图号S7-3-18-2;端横梁中的N1、N3、N2号钢筋安装:图号S7-3-18-2; 13、 顶板张拉槽口钢筋安装;14、 防撞护栏钢筋N3、伸缩缝钢筋以及泄水孔的预埋。依次类推进行其它孔箱梁的钢筋制作安装。 (2)、预应力管道安装箱梁及暗盖梁纵向预应力管道采用铁皮圆波纹管,横向预应力管道采用扁形波纹管道,纵向预应力筋采用后穿束的方式,横向采用先穿束的方式(采用人工穿束,把钢绞线一头用扎花锚锚固,另一头慢慢穿入扁型波纹管道内),并在砼浇筑过程中注意抽动钢铰线。波纹管的定位必须准确牢固,严格按照设计图纸所示的型式设
21、置定位钢筋,定位筋为50cm一道的“”或“U”字形10钢筋,定位筋应点焊在主筋上,不容许用铁丝定位,确保管道在浇注混凝土过程中不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于1厘米,竖向不得大于0.5厘米,安放后的管道必须平顺、无折角,管道轴线必须与锚垫板保持垂直。为了施工方便,波纹管安装和钢筋同时进行,但严禁施工人员用脚踩踏,或用电焊在波纹管上进行引火,防止波纹管出现脱节或烧伤。在箱梁段刚开始施工时,因波纹管较密,之间的空隙较小,所以在浇筑砼时一定要细心,防止振动棒把波纹管的位置碰偏或打上凹坑,造成钢绞线穿束困难或张拉力不准。在波纹管接头处,为了防止接头出现错台或密封不严现象,接头应经过整形,
22、并去掉毛刺。接头管比原管直径大2mm,长度一般为20cm。接头处先用防水胶带进行处理,然后再用宽塑料胶布裹缠严密,所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。 锚垫板安装时,应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺,有毛刺的严禁使用。锚垫板中心应和管道中心在一条直线上。钢绞线的下料需根据根据配备的千斤顶,锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作。钢绞线制作在钢绞线制作棚内进行,汽车水平运输,吊车垂直运输。钢绞线采用砂轮切割机进行切断,严禁使用电焊或氧弧进行切割。砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度,保证有良好的工作性能。砼拌和时试验人员在现场把关、控制,以确保砼配比准确,和易性好,对质量不合
23、格的砼不予采用。进行砼浇注之前,必须了解相关的气候条件,避开连续雨天,并及时做好防雨措施。箱梁砼纵向采用逐联二次浇筑,每次浇筑时从低端向高度方向浇筑,第一次先浇筑箱梁的底板和腹板,砼分层面设置在腹板和翼缘板的导角处,在箱梁第一次砼浇筑结束,待混凝土强度达到2.5Mpa后严格按照规范进行凿毛处理并冲洗干净。然后拆除内底模及侧模,安装顶板模板,绑扎顶板、翼缘板钢筋,安装预应力束,再浇筑顶板和翼缘板砼。同一次砼浇筑时从高程低的墩向高墩方向浇筑,即从低处向高处方向浇筑,以防止在浇筑过程中墩顶位置出现竖向裂缝。为方便内模的拆除,在内模顶设施工人洞,人洞的大小为60cm60cm,每个箱室顶都设一个人洞(人
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