机械制造工艺与机床夹具1 (6)1.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,机械制造工艺与机床夹具,专用夹具设计实例,本节内容,一、专用夹具设计基本要求,三、车床夹具的设计实例,二、专用夹具设计步骤,四、钻床夹具的设计实例,一、专用夹具设计的基本要求,根据工艺规程所确定的夹具设计任务书来设计。,1,、确保夹具能满足工件的加工精度要求；,2,、提高生产效率；,3,、工艺性好；,4,、使用性好；,5,、经济性好。,二、专用夹具设计步骤,1,、明确设计要求和生产条件,1,）了解工件情况、工序要求和加工状态；,2,）了解所用机床、刀具、对夹具的需用情况；,3,）准备好设计夹具用的各种标准、工厂规定、典型夹具图册和相关夹具设计指导资料等。,2,、拟定夹具的结构方案,1,）确定工件的定位方案，设计定位装置；,2,）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置；,3,）确定其它装置及元件的结构形式,，如对刀、导向装置，分度装置等；,4,）确定,夹具体的结构形式,及夹具在机床上的安装方式；,5,）绘制夹具草图。,夹具体的设计,1,、对夹具体的要求,有适当的精度和尺寸稳定性；,有足够的强度和刚度；,结构工艺性好；,在机床上安装稳定可靠。,2,、夹具体毛坯的类型,类型,铸造夹具体,焊接夹具体,锻造夹具体,型材夹具体,装配夹具体,三、专用车床夹具设计,1,、车床夹具在车床主轴上的安装方式,1),夹具体直径,D,小于,140mm,，或,D,（,2-3,）,d,的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中,并用螺钉拉紧。,2),对于径向尺寸较大的夹具，一般用过渡盘与车床主轴轴颈连接。,2,、设计车床夹具时应注意的问题,1,）结构要紧凑，悬伸长度要短,2,）夹具应基本平衡,3,）夹具体应制成圆形,直径小于,150mm,的夹具，,L/D1.25,；,直径在,150,300mm,之间的夹具，,L/D0.9,；,直径大于,300mm,的夹具，,L/D0.6,。,夹具体应为圆形，夹具上的各种元件一般不允许突出夹具体圆形轮廓之外。,车床夹具设计实例,本工序需加工,40,的孔,1,、研究原始资料,明确设计任务,2,、定位方案的确定,确定要限制的自由度,需限制四个方向的自由度：沿,X,Y,方向的水平移动以及轴向转动。,3,、夹紧方案的确定,根据零件的定位方案，采用,移动压板式螺旋夹紧机构。,4,、夹具体的设计,5,、过渡盘,6,、夹具总装配图,四、专用钻床夹具设计,在钻床上进行孔的钻、扩、铰、攻螺纹加工时所用的夹具称钻床夹具，又称,钻模,。,钻模上均设置,钻套,，用以保证被加工孔的位置精度。,1,、钻套,钻套是钻模上特有的元件，用来引导刀具以保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。,内径：,d,=,刀具的外径。,高度：,H=(1.52)d,（一般）,H=(2.53.5)d,（高精度）,钻套与工件间的距离：,h=(0.30.7)d,（铸铁）,h=(0.71.5)d,（钢材）,2,、钻模板,钻模板用于安装钻套，并确保钻套在钻模板上的正确位置。,钻床夹具设计实例,本工序需在钢套上钻,5mm,孔。,加工要求：,5mm,孔轴线到端面,B,的距离,200.1mm,，,5mm,孔对,20H7,孔的对称度,0.1mm,。产量,N=500,件。,1,、研究原始资料,明确设计任务,2,、定位方案的确定,基准重合原则，选,20H7,孔轴线与,B,面为定位基准。,定位心轴台阶端面限制三个自由度，心轴限制四个自由度，属过定位。,3,、导向方案的确定,钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。,4,、夹紧方案的确定,由于产量不大，宜用简单的手动夹紧装置。（有开口垫圈的,螺旋夹紧机构,）,5,、夹具体的设计,夹具体须将定位、导向、夹紧装置连接成一体，并能正确地安装在机床上。,小结,专用夹具设计基本要求及步骤,车床夹具设计实例,钻床夹具设计实例,