第四章库存控制与管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第四章 库存控制与管理,主要内容,库存与库存管理的概念,库存的分类,库存控制方法,零库存管理,重点内容：,熟悉,ABC,库存控制的基本内容和基本方法,掌握定量与定期库存控制的方法,第一节、库存及库存管理概述,库存管理的发展,1915,年哈里斯提出“经济批量”问题，,研究如何从经济的角度确定最佳的库存数量；,20,世纪五十年代，运筹学、数理统计等理论与方法的广泛应用，使人们开始应用系统工程理论来研究和解决库存问题，形成系统的库存理论,“,存储论”；,计算机的广泛应用，大规模提高库存问题的控制效率。,20,世纪,60,年代，物料需求计划（,MRP,），,20,世纪,80,年代，制造资源计划（,MRP,）；,零库存的提出，,JIT,成为企业实现零库存的重要手段；,各种理论方法与技术（如模糊集理论、最优控制理论和,Internet,技术等）,从供应链的角度研究整个供应链上的库存问题。,VMI,的出现,一、,库存与库存管理的概念,1,、库存,是指处于储存状态的物品。,库存是企业在生产经营中为现在和将来的生产或者销售而储备的资源。,广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。,一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同时也是在生产线上，在车间里，在车站，在运输途中等非仓库的任何位置；,二是物流停滞状态可能由任何原因引起，而不一定是某种特殊的停滞。这些原因主要是能动的各种形态的储备、被动的各种形态的仓储、完全积压等。,2,、库存管理,对库存资源进行管理。,指在保障供应的前提下，通过预测和计划，选择、采用合适的库存管理模式和方法，确定合理的库存量标准并掌握库存的变化动态，适时对库存进行调整，以期达到库存量最优、库存成本最小的目标。,库存管理的核心是库存控制。,二、库存的分类,1,、按生产加工过程分类,原材料库存,零部件库存,在制品库存,产成品库存,2,、按库存作用分类：,周转库存,(,基本库存）,，,满足日常生产经营需要而保有的库存，库存量与采购批量直接相关；,安全库存,，,为防止不确定因素的发生而设置的库存，库存量与库存安全系数或者说与库存服务水平相关；,在途库存（中转库存）,，,处于运输以及停放在相邻两个工地间或相邻组织间的库存，库存量取决于运输时间以及该期间内的平均需求量。,3,、按用户需求特性分类：,独立需求库,存,：用户对某种库存的需求与其它种类的库存无关（补充库存机制）。,相关需求库存,：库存种类间存在相关性（需求计划控制）。,4,、按库存所处状态分类,静态库存（在库库存）,动态库存（在途或途中库存）,5,、按物品需求的重复程度分类,单周期库存（一次性订货）,多周期库存（重复性订货）,三、,库存的产生,库存产生的原因,不确定因素存在的,安全库存,经济批量与周转存货,季节性存货,在途和在制品存货,四、库存的作用,主要作用,维持销售产品的稳定,维持生产的稳定,平衡企业物流,平衡企业物流资金使用,具体作用,1,、获得大量购买的价格折扣；,2,、大量运输降低运输成本；,3,、避免由于紧急情况而出现停产,保持供应来源；,4,、防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生；,5,、调整供需之间的季节差异；,6,、提高客户服务水平。,五、“库存是一个必要的恶魔”,库存的优点：,1,）企业能够实现规模经济，降低成本；,2,）平衡供给与需求；,3,）预防因不确定的、随机的需求变动及订货 周期的不确定造成的供应中断；,4,）消除供需双方在地理位置上的差异。,库存的弊端,1),占用企业大量资金,。通常情况下，库存占企业总资产的比重大约为,20,40,，,库存管理不当会形成大量资金的沉淀；,2),增加了企业的产品成本与管理成本,。库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本；,3),掩盖了企业众多管理问题,，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力。,第二节 库存管理方法,一、,ABC,管理方法,1,、基本原理,帕累托非均衡原理，“,80/20,法则”。,80%,的结果是由,20%,的原因带来，,20%,的投入可以带来,80%,的产出，如果控制好,20%,的部分，就可以收到,80%,的效果。,库存品种与资金占用之间也存在帕累托规律。,企业的库存物资种类繁多，各品种价格不同，库存数量不等，有的物资品种不多，但价值很高，有的物资品种很多，但价值不高。,企业对所有库存品种均给予相同程度的重视和管理是不可能的，也是不切合实际的。为了使有限的时间、资金、人力、物力等企业资源得到有效的利用，应对库存进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上，进行分类管理和控制。一般将库存分为,ABC,三类。这就是,ABC,库存分类管理法的基本出发点。,ABC,分类法,：又称重点管理法或,ABC,分析法。它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。即所谓的,“,关键的少数和次要的多数,”,的关系。通常是将手头的库存按年度货币占用量分为三类：,A,类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的,15,，但用于它们的库存成本却占到总数的,70,80,；,B,类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的,30,，占总价值的,15,一,25,：,那些年度货币量较低的为,C,类库存品种，它们只占全部年度货币量的,5,但却占库存总数的,55,。,0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100,100,80,60,40,20,A,C,B,品种累计,%,资金比例,%,ABC,分类的标准,ABC,分类物资的管理,3,、,ABC,分类步骤,（,1,）计算每种库存物资在一定期间，如一年的占用资金额。,（,2,）按占用资金额由大到小排序，列出品种序列。再计算各品种的占用资金额占总资金额的百分比。,（,3,）按占用资金额的由大到小的品种序列计算占用资金额的累计百分比。,（,4,）占用资金额累计百分比,70%,左右的各种物资作为,A,类，占余下的累计资金额百分比,20%,左右各种物资作为,B,类，其余是,C,类。,例：,思思电脑公司库存,ABC,表,品名,总价,%,总量,%,显示器,35000,26.7,20,4.6,CPU,25000,19.2,20,4.6,主板,24000,18.3,18,4.2,DVD,15000,11.4,15,3.4,内存条,10000,7.6,50,11.6,机箱,8000,6,20,4.6,网卡,6000,4.7,40,9.2,键盘,5000,3.9,100,23.2,鼠标,3000,2.3,150,34.6,75.6,18.3,6.2,16.8,25.4,57.8,练习：做好当家,请就家居生活的购物用,ABC,分类法进行管理。至少举出,7,种以上的物品。,二、,关键因素分析法,(CVA,管理法,),CVA,的基本思想是把存货按照关键性分成,3,4,类，即：,1,、,最高优先级,。这是经营的关键性物资，不允许缺货。,2,、,较高优先级,，这是指经营活动中的基础性物资，但允许偶尔缺货。,3,、,中等优先级,。这多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货。,4,、,较低优先级,。经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货。,第三节 库存控制方法,一、库存控制的含义及任务,1,、库存控制是以控制库存为目的,的方法、手段、技术及操作过程的总称。,它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品及产品等）进行计划、协调和控制的工作。,最好的库存控制就是平衡,库存成本,与,库存收,益,的关系，决定一个合适的库存水平。,2,、库存控制的任务,费用最低,减少不良库存,传统库存控制与现代库存控制的区别,传统库存控制的任务是用最小的储备量保证供应，不缺货，谋求,“保证供应而又最小的储备量”。,而现代库存控制的任务是通过适量的库存达到合理的供应，实现总成本最低的目标。其关键性的突破在于放弃了“保证供应”，,允许缺货，利用总成本最低来进行决策,。,二、库存成本的构成,库存持有成本（保管成本）：,指由于储存货物而付出的成本，包括管理人员的工资；库存占用资金的利息；存货的损失等。,包括：,1.,资金占用成本,2.,存储空间成本：指搬运成本和储存中发生的成本。,3.,库存服务成本：主要是指商品安全和税金。,4.,库存风险成本：库存商品贬值的风险,订货成本：,为补充库存而进行订货付出的成本,包括：邮资、差旅费、通讯费、订货手续费等。,缺货成本：,由于不能满足用户需求而受到的损失,在途库存持有成本：,指购置存货而付出的成本，要考虑到价格折扣的因素。,包括：运输费、包装费、装卸费等,库存成本最低时，库存量最优,三、库存控制模型,1,、定量订货法（,QR,策略）,（,1,）原理：,指当库存量下降到一定水平（订购点）时，按固定订货量进行定购的方式。,基本定量订货模型（不考虑安全库存）,前置期,L,订货点,R,时间,储备量,Q,ROL,S,发定单,1,发定单,2,L1,到货,到货,L2,Q,发定单,3,ROL=,RsL+S,Rs,：日平均需求量,L:,订货提前期,S,：安全库存,时间,储存量,模型假设特征,产品的需求是固定的，且在整个时期内保持一致。,提前期（从订购到收到货物的时间）是固定的。,单位产品的价格是固定的。,库存持有成本以平均库存为计算依据。,订购或生产准备成本固定。,对产品的所有需求都必须满足（不允许延期交货）,（,2,）订购点及订购量得确定,思想：,确定特定的一个点,R,，当库存水平到达这一点时，就应当进行定购且该订单的数量为,Q,。（订购点,R,往往是一个既定的数）,关键在于确定,订购点和订货量,。,订购点：,要满足订货提前期内的需求量和安全库存量,订购点,订货提前期的平均需求量安全库存量,安全库存的确定方法,提前期需求比例法,将安全库存表示为一设定的时间段，用该时间段乘以该时间段的需求量。对大多数物品来说,50,提前期的需要量一般可以作为一个合适的库存数量。,例：某物品三月份需求量是,450,个单位，其采购提前期是,10,天，问其安全库存是多少？,供应天数法,均差法（需求和提前期）,订货量：库存总成本最低时的订货量，为最优订货量，也称,经济定购批量,。,经济订货批量,(EOQ),的确定,例：,某物品的年需求量为,3000,单位，,物品的单位成本为,12000,元，平均,订货费用为,20000,元，平均库存持有成本为,25,。在这种情况下，我们来观察订货量对库存成本的影响，见下表。,每年总订,货次数,订货,批量,平均,库存,订货费用,（千元）,平均库存,费用（千元）,库存持有,成本（千元）,总费用,A,B=,年需求量,/A,C=B/2,D=,平均订货费用*,A,E=C*,物品成本,F=E*25%,G=D+F,1,3000,1500,20,18000,4500,4520,2,1500,750,40,9000,2250,2290,3,1000,500,60,6000,1500,1560,4,750,375,80,4500,1125,1205,5,600,300,100,3600,900,1000,6,500,250,120,3000,750,870,7,429,215,140,2571,644,784,8,375,188,160,2250,563,723,9,333,167,180,2000,500,680,10,300,150,200,1800,450,650,每年总订,货次数,A,订货,批量,B,平均,库存,C,订货费用,（千元）,D,平均库存,费用（千元）,E,库存持有,成本（千元）,F,总费用,G,11,273,137,220,1636,410,630,12,250,125,240,1500,375,615,13,231,116,260,1385,347,607,14,214,107,280,1286,321,601,15,200,100,300,1200,300,600,16,188,94,320,1125,281,601,17,176,88,340,1059,265,605,20,150,75,400,900,225,625,不允许缺货，则年总成本,年总成本年购入成本年订购成本年存储成本,TC=RC+RS/Q+QH/2,其中：,R:,年需求量,C:,物品的购入成本,S:,每次订货的订购成本,H:,每单位每年的储存成本,Q,：订货批量,其中,H,CI,I,：以单位成本系数表示的年储存成本,EOQ=,？,订货点,ROL,（平均需求量,最大订货提前期）安全库存,库存持有成本与订货成本的关系,订货成本与持有成本随着订货次数或订货规模的变化而呈反方向变化，开始随着订货批量增加，订货成本的下降比持有成本的增加快，即订货成本的边际节约比持有成本的边际增加额要多，使得总成本下降。当订货批量增加到某一点时，订货成本的边际节约额与持有成本的边际增加额相等，这时总成本最小。此后，随着订货批量的不断增加，订货成本的边际节约额比持有成本的边际增加额小，导致总成本增加。也就是说，随着订货规模或生产数量的增加，持有成本增加，订货成本或生产准备成本降低，总成本呈“,U”,形曲线。,具体关系图为：,Q*,单位成本,单位总成本,单位占用成本,单位订货成本,订购量,最佳订购量的确定,在不考虑安全库存情况下：,R,OL,前置期内平均需求,RL,R,OL,：再订货点；,L,为前置期，以年计,一年以,12,个月或,52,周计,最小总成本,C,T,*=RC+HQ*,年订货次数,n,RQ*,练习：,1,、某企业每年耗用某种材料,3600,千克，该材料单位成本,10,元，单位持有成本,2,元，一次性订货成本,25,元，则,EOQ,为多少？,2,、某公司以单价,10,元购入,8000,单位的某种物品，定购成本为每次,30,元，每单位储存成本为,3,元。若前置期是,2,周，则经济批量、年总成本、年定购次数和订货点各为多少？,定量订货法的优缺点：,1,）优点：,订货点和经济批量一经确定，则实际操作简单；“双堆法”、“双箱法”,有效节约搬运、入库、保管、出库作业；,发挥经济批量的作用，可降低库存成本、费用,2,）缺点：,随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存；,订货模式过于机械；,订货时间不能预先确定；,受单一订货限制，对于实行多品种订货方法还需灵活掌握处理。,思考：,定量订货模型适用的范围？,练习：,某商场出售某款,Zippo,打火机,一种深受消费者欢迎的高品质打火机。该款打火机的年需求量是,1000,个，单位成本为,50,元，平均订货成本为,8,元，平均库存持有成本为,25,，且平均库存量为相应订货批量的,50,。试通过列表的方法确定经济订货批量。,2,、定期订货法,(TS,策略,),（,1,）基本原理：预先确定一个订货周期和最高库存，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量。,I,max,S,发定单,1,发定单,2,L1,到货,到货,L2,Q,2,发定单,3,Q,1,Q,1,Q,2,T,T,（,2,）定期订货模型的基本问题,确定订货间隔期,T,最高库存数量,E,订货批量,订货周期,T,的确定,年总成本年购入成本年订货成本年储存成本,TC=RC+MS+RCI/2M,=RC+S/T+RICT/2,其中：,R,年需求量,C,物品的购入成本,I,以单位成本系数表示的年储存成本,CI,每单位每年的储存成本,M=1/T,每年订货或检查次数,S,每次订货的订购成本,R/2M=RT/2,平均库存量,T,1/M,订货间隔期，以年计,T,0,？,M,0,1/T,Q,0,RT,0,T,0,C=RC+RHT,0,最高库存量,E,的确定,E=R(T+L)+S,其中：,T,订货周期,L,平均订货提前期,RT+L,期间的库存需求量的平均值,S,安全库存量,订货批量的确定,Q=,最高库存,+,待出库货物数量,-,在途订货量,-,实际库存,练习：,某公司以单价,10,元购入,8000,单位,的某种物品，定购成本为每次,30,元，每单位储存成本为,3,元。若前置期是,10,日，一年有,250,个作业日，问经济订货间隔期、最高库存和年总成本是多少？,定期订货的优缺点,1,）优点：,通过订货数量调整，减少超储；,周期盘点，避免定量订货法每天盘存，减少工作量；,库存管理计划性强，有利于工作计划的安排，实行计划管理；,2,）缺点：,安全库存量的设置需要比较大，保险周期长；,每次订货的批量不固定，无法确定出经济订货批 量，运营成本比较高。,思考：定期订货模型适用的范围？,两种企业库存订货管理方式的比较,订货方法名称,定期订货法,定量订货法,订货数量,每次订货数量变化,每次订货数量保持不变,订货时间,订货间隔期不变,订货间隔期变化,库存检查,在,订货周期到,来时检查库存,随时进行货物库存,状况检查和记录,订货成本,较低,较高,订货种类,多,品种统一进行订货,每个货物品种单,独进行订货作业,订货对象,B,类及,C,类货物,A,类货物,有时,B,类货物亦可采用,缺货,在,整个订货间隔内以及提前订货期间内均可能发生缺货,缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到的提前订货期间内,第四节、,JIT,与零库存,一、,JIT,1,、,JIT,基本原理,JIT,（准时制）产生于,1973,年，由丰田英二和大野耐一在日本丰田汽车首先采用。,所谓,准时制,就是指按照顾客要求的时间、地点，按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品和服务。,运用到库存控制上，就是“,按需储存,”，就是减少甚至消除从原材料投入到产成品产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。,2,、,JIT,库存管理目的、优点,目的,：,零库存、零交易、零缺陷，杜绝浪费,优点,：,1,）实现生产线现场零库存管理，即生产线生产多少，就供应多少；,2,）实现最大的节约；,3,）最大限度地消除废品损失。,3,、,JIT,库存管理的实施,JIT,实施通过,JIT,采购来实现，,JIT,采购就是在恰当的时间、恰当的地点，供应恰当的数量、恰当的物品。,1,）采用较少的供应商；,2,）对供应商的选择需要综合进行评价；,3,）对交货的准时性要求严格；,4,）信息交流更加重要；,5,）小批量采购。,4,、,应用,JIT,需要注意的问题,1,）实行全面质量管理,2,）企业全员参与管理,3,）控制生产准备耗费和储存成本,4,）利用看板管理法保证生产管理过程物流畅通,5,）系统的不断改善,二、零库存管理,零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量为“零”，即不保持库存。,“零库存”是综合管理实力的体现。在物流方面要求有充分的时空观念，以严密的计划、科学的采购，达到生产资料的最佳衔接；要求资金高效率运转，原材料、生产成本在标准时间内发挥较好的作用与效益，达到库存最少的目的。,零库存主要形式,1,）,委托保管方式,接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。,这种零库存形式,优势,在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设仓库、同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠,库存转移,实现的，并未能使库存总量降低。,2,）,协作分包方式,即美国的“,sub,com,”,方式和日本的“下请”方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零,。,3,）,轮动方式,轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在,传送带式生产,基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。,4,）,准时供应系统,准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。,如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。,5,）,看板方式,是准时方式中一种简单有效的方式，也称“传票卡制度”或“卡片”制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。,6,）,水龙头方式,是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资，主要是,工具及标准件,。,7,）,无库存储备,国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所在国家都要有各种名义的战略储备。由于战略储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。,1,、某企业一段时间货物的库存量及价值如下表，试用,ABC,分类法对这些货物进行分类，要求画出,ABC,分析图。,练习,序号,货物单价（元）,数量（万件）,价值（万元）,1,10000,以上,10,12,2,5001-10000,17,13,3,4001-5000,15,6.5,4,3001-4000,22,7,5,2001-3000,27,6.5,6,1001-2000,45,5,7,0-1000,64,2,合计,200,52,2,、简述库存的作用。,3,、简述库存控制的重要性。,4,、简述,ABC,分类法的基本思想。,5,、简述,CVA,分类法的基本思想。,6,、简述如何实现“零库存”。,7,、某公司为了降低库存成本，采用订购点法控制某商品的库存。该商品的年需求量为,1000,单位，订购成本为每次,10,美元每年每单位的持有成本为,0.5,美元，试计算该公司每次订购的最佳数量为多少？如果安全库存天数为,3,天，订购备运时间为,4,天，则该公司的订购点为多少？,8,、如果某产品的需求量为每年,2000,个单位，价格为每单位,2.5,美元，每次的订货成本为,25,美元，年持有成本率为,20%,，则各次订货之间的最优检查间隔期订为多长时间？,