船舶动力设备操作评估项目参考题.doc
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1、“船舶动力设备操作”评估项目参考题题卡1: 空调制冷压缩机补充冷剂操作(实操)1在钢瓶出口装一压力表,打开钢瓶头上的截止阀,根据压力表上的压力值和环境的温度来判断是什么冷剂。2把充剂管的一端接系统的充液阀,一端接储存冷剂的钢瓶头。充液阀这端的接头螺母可暂不拧紧。3微开钢瓶头上的截止阀,用冷剂驱赶液管内空气,然后扳紧接头螺母,并用肥皂液查漏。4关闭储液器的出液阀,开启干燥器前后的截止阀和关闭旁通阀,以便把冷剂储于储液器内和用干燥器吸除冷剂中混有的水分。5开启储液器和钢瓶头上的截止阀,在压差作用下冷剂自动充入系统。6当冷剂停止充入时,可启动压缩机抽吸,直到磅秤指示充入的冷剂量已足够。冷剂充足后,液
2、位应为储液器液位表的1/31/2高度;如冷凝器兼储液器,其下部液位表应显示半高。7开启储液器的出液阀,让装置运行一段时间,观察高低压力和装置的运行是否正常。确认充入的冷剂已足够时,关闭钢瓶头上的截止阀,开启充液阀,用开水或点燃的棉纱加热充液管,以便把其内残留的冷剂尽量驱入系统,然后关闭充液阀。8在充剂后的812小时内,应使制冷剂经干燥器循环。然后关闭干燥器前后的截止阀,恢复压缩机的正常运行。题卡2: 空调装置制冷压缩机加滑油的操作(实操)1检查冷冻机油的规格、型号和质量,均应符合使用要求,并称出其重量。2检查空调装置,应处于可工作状态。3关闭吸气阀,起动压缩机,待曲轴箱内压力降至略低于大气压(
3、即表压略低于0Mpa)时,停机并关闭排气阀。4拧下压缩机加油孔螺塞(即油闷头),用手堵住已充油的漏斗出口,将其旋入加油孔内,缓慢打开加油阀门并不断向漏斗内加油。5当曲轴箱内油面达到规定要求时,关闭加油阀门,停止加油,取下漏斗,拧上螺塞,加油完毕。6打开压缩机吸、排阀,使得压缩机能正常工作。7称出剩余油量,算出加油量,并做好记录。题卡3: 空调制冷系统更换干燥剂操作(实操)1工作中,若干燥器前后温差大、压差大,甚至发生冰塞而结霜,说明干燥剂已潮解而造成堵塞,此时应更换干燥剂。2停止压缩机工作,关闭干燥器两端进出截止阀,拆下干燥器(特别注意不能只用单把扳手拆卸,否则管路易被扭断)。3打开干燥器压盖
4、,取出滤器,将干燥剂倒入干净的器皿,观察颜色(根据所加染色剂不同,变色硅胶吸水前后颜色也不同,例如由兰色变成红色,棕色变成蓝色,红色变成浅粉色),判断是否失效。4清洗滤网、干燥器(最好用汽油清洗,易于挥发,再用压缩空气吹干)。5将再生的或新的干燥剂装入干燥器内,填充干燥剂时必须严实,两端的脱脂棉不能塞得过紧,以免增加流动阻力,装上压盖。6把干燥器装上系统,进液接管锁紧,出液接管稍松,稍开进液截止阀,驱除干燥器内的空气,再锁紧出液接管,全开进、出截止阀,使系统恢复工作。题卡4: 空调装置降温工况的起动或停车操作(示意性操作)1.查冷却水系统,打开冷凝器进出水阀;压缩机润滑油油位应在液位镜的2/3
5、左右;压缩机的相关阀门应处于开启位置,若有多用检测通道,则应回转1-2周;检查确认供液及回汽系统各阀的启闭状态正常.2.检查风机,起动时注意振动与噪声.3.起动压缩机时,根据情况可适当关小压缩机进口阀,视进口压力逐渐开大进口阀至正常位置.4.停机时,先关闭储液器出口阀,待压缩机吸口压力降至低压开关动作,压缩机停转后,切断电源(或转手动),关闭压缩机进出口阀.5.停止风机运行,切断电源.题卡5: 活塞式空气压缩机起动、管理与停用(0.34/30BS 型空压机,实操)1.打开冷却水泵出口阀,启动冷却水泵,注意是否建立水压;打开空压机冷却水进、出截止阀,调节进水截止阀确保供水压力在0.15-0.05
6、Mpa。2.旋开滑油油位指示计,提出后用干净软布擦干,重新旋入再提出,检查滑油油位,油位应在两刻度之间。3.用手盘动压缩机皮带轮,应无异常现象;检查压缩机排气截止阀是否开启;打开放气阀(一级安全阀),使压缩机处于无负荷状态,完全起动后关闭放气阀。4.注意检查供水压力和温度,供水压力在0.15-0.05Mpa,进、出水温度之差一般不超过12;注意应无漏泄、漏水、漏气现象;注意排气压力;注意是否有异常噪音。5.松开强制卸载控制阀上的调整螺帽,拧紧手柄,使空压机处于强制卸荷状态,按下停止按钮,切断电源,关闭排气截止阀。6.切断水泵电源,停止水泵工作,关闭压缩机进水截止阀;稍后排放气缸内的冷却水;在空
7、气瓶处放一次残水。题卡6: 辅锅炉点火前的准备工作(实操)1应仔细检查锅炉各部分(如锅炉本体、燃油系统、燃烧装置、风道烟道等)、附件(如水位计、压力表、给水阀、蒸汽截止阀、安全阀、空气阀等)、自动调节系统和报警系统是否存在异常状态。如果是洗炉或修理后首次点火,更应仔细检查。2检查给水系统、蒸汽系统、排污系统,应处于工作状态,给水泵试运转正常。3检查燃油系统及燃油设备,应处于工作状态,油泵试运转正常。4检查供风系统,开启风机试运转正常。5检查自动调节报警系统,应无缺陷。6检查并试验安全阀强开装置。7检查水位计,并关闭冲洗阀,开启通汽阀和通水阀。8开启压力表旋塞、压力表泄放阀、空气阀,待产生蒸汽后
8、,关闭泄放阀和空气阀。9起动给水泵上水,对于水管式辅锅炉,应上水到水位计最低水位稍高一点处。10.关闭供汽阀,关紧后在反方向转1/4-1/2圈。题卡7 : 辅锅炉点火升汽操作(实操)1完成点火前准备工作后,将各控制开关转至“自动”,并把报警系统开关转至“接通”。2按下“起动”按钮起动锅炉进行预扫风,将炉膛内积存的可燃油气吹尽。当预扫风过程接近结束时,适当关小风门,当点着火后再开大风门。3冷炉点火升汽时,锅炉各部分的温度变化很大。为了避免各部分冷热不均所产生的过大的热应力,一般均以人工手动为宜。开始燃烧不要太猛,也不要连续燃烧,一般烧0.51min,停10-15min。4空气阀有蒸汽出来后应关闭
9、,并关闭压力表泄放阀。5当汽压达到0.3-0.4Mpa时,对停炉检查时曾拆卸过的螺栓、人孔和手孔再拧紧一次。6在升汽过程应多次(2-3次)冲洗水位计。7当汽压达到额定压力后应进行上排污一次,并冲洗水位计。8缓慢开启供汽阀并暖管。9开蒸汽系统泄水阀,当有大量蒸汽冲出时关闭之,此时即可对外供汽。题卡8: 辅锅炉的运行管理(LSH0.45-5型,口述)1检查锅炉本体是否有渗漏现象:经常检查水位计、安全阀、给水阀、排污阀和取样水阀等附属装置是否有渗漏现象。2经常检查燃油、蒸汽、给水、凝水和排污等系统工作是否正常,不应有漏油、明显的漏汽漏水;热水井若有油花,应及时停止漏油加热器的工作,并加强滤油。3经常
10、检查和观察汽压、油压、油温和水位各仪表所指示的参数是否正确;观察火焰颜色和烟色判断风量是否合适。4按时依正确的操作程序冲洗水位表和叫水。(1)开冲洗阀,关通水阀,冲洗后关闭通汽阀。(2)开通水阀,冲洗后关闭(3)关冲洗阀,慢慢开启通水阀予以“叫水”,(4)开通汽阀。5按时依正确的操作程序进行排污。表面排污;先将炉水加至接近最高水位再开始排污,当水位降至浮渣盘高度时停止排污;如认为一次排出的水量不够,可再重复上述操作。排污时应密切注意水位的变化。表面排污可在需要时(含盐量高、碱度太大、汽水共腾、炉水进油或大修后初次使用等)随时进行,但一般应在投药前进行,以免药物在起作用前损失。6注意观察火焰和排
11、烟的颜色以判断燃烧情况并作必要而正确地调整。燃烧良好的标志是:火焰呈橙黄色,炉腔内略显透明,依稀可见炉膛的后壁,烟囱排烟显浅灰色。如果炉内火焰发白,炉膛内极透明,烟色太淡几乎看不见,则表明空气量太多;如果发现火焰呈暗红色,火焰伸长跳动并带有火星,炉内模糊不清,烟色加深直至浓黑,则表明空气量太少或燃油雾化不良,与空气混合不好。7定时进行炉水化验和投药处理。炉水化验主要指标是炉水的硬度、碱度和含盐量,硬度控制在0.25H 以下,酚酞碱度控制在3.0-6.0N10-3,含盐量小于20mg/L。8密切注意安全阀的工作状态,当其开启后,在规定的时间内汽压仍超过标准,则应立即停炉,查明原因并排除之;汽压降
12、低量超过规定值时,安全阀仍不能关闭,也应停炉检查原因并排除之;当超压时还没有自动打开,则应强制打开。题卡9 : 辅锅炉停火操作(口述)1关供汽阀,改自动控制为手动控制并按下“停止”按钮。2手动给水至高水位后,开启锅炉上排污阀进行表面排污。3再给水至水位计3/4处,让锅炉自然冷却,以防炉内水因汽泡消失后水位下降而使部分受热面露出水面而过热。4当锅炉压力表指针指零时,打开空气阀,以免炉内产生真空。5只有当炉水温度下降至50时,才允许放空。6紧急情况下,当蒸汽压力下降至0.3Mpa时,允许通过底部排放阀将炉水放空。题卡10: 分油机的起动操作(KYDW203 DBF-23型分油机,实操)一.起动前的
13、检查工作1检查并脱开制动器与止动器,确认分油机起动无障碍物;2检查齿轮箱油质油位,油质不符合要求时应更换,油位不足时应补充;3检查高置水箱的水位,不足时应补充;4检查沉淀柜的油位,过低时应驳油;5检查并打开有关油、水、气系统的各阀门,使之处于可工作状态;6检查有关油、水的温度值并进行调节,使之在正常工作范围内;7供给压缩空气,并使压力保持在0.4-0.6Mpa;8检查自动控制系统,应无缺陷;接通起动控制箱、程序控制箱、加热器电源;9根据实际需要设定供应水封水时间和排渣时间。二.起动操作1起动输油泵,供加热器控制箱电源,循环油加热至要求温度;2起动分油机,观察电流表及转速指示器,直至电流值回落到
14、正常值即分离筒转速已上升到额定转速,确认无异常振动和噪声;3将程序控制箱上的程序选择钮拨至“RUN”位置,分油机进入运行状态。题卡11: 油水分离器的起动操作(实操)1打开出水管路上的调压阀;2打开分离筒体顶部的放气考克;3将电控箱上一级、二级排油旋钮转至自动位置;4接通油份浓度监测装置电源,检查报警器是否正常,并使装置处于工作状态;5打开清水进泵阀,启动柱塞供液泵,向分离筒注水;6分离筒注满清水后,关闭放气考克,此时“排油指示灯”应自动关闭。7用清水继续运行半小时后,方可进入污水。8接通一级分离筒电加热器电源,若需分离高粘度污油时,接通二级分离筒电加热器电源。题卡12: 油水分离器的运行管理
15、与停车(实操)一运行管理(口述)1检查并调整分离器的工作压力,使之处于0.1Mpa左右,防止超负荷;若分离器压力表指示压力升高并超过正常值,表明分离筒内太脏,应改换清水冲洗或停机拆洗;2打开高、低位验油考克,当低位考克出水有油时,应打开排油阀排出分离筒顶污油,当高位考克出水无油时,关闭排油阀;3检查油份浓度监测装置的工作情况是否正常;4检查电加热器工作情况,当分离筒内污水加热温度超过60,停止加热,待温度下降至20时再接通加热器电源。5打开净水出口管路上的验水考克,若有油花出现,表明分离器超负荷,达不到排放标准要求,应采取连续旁通清水(海水)分离措施,或采取间歇分离措施,或停机拆洗;6检查供液
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