广州门式脚手架施工方案.doc

广州门式脚手架专项施工方案
一、工程概况
本工程位于广州市天河区，为框架剪力墙结构商业综合体项目，总建筑面积约85000㎡，地上28层，地下3层，建筑高度98.6m。根据施工组织设计，主体结构施工阶段采用门式脚手架作为外墙围护及操作平台，搭设高度最高为96.3m，架体沿建筑周长连续布置，搭设宽度1.2m，步距1.8m，立杆纵距1.5m。工程区域属亚热带季风气候，雨季集中在4-9月，最大阵风风速15.4m/s，场地地基土为粉质黏土，地基承载力特征值fak=180kPa。
二、编制依据
1.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）
2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
3.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
5.本工程施工图纸及地质勘察报告
6.广州市建设工程安全生产管理规定（穗建规字〔2022〕3号）
三、脚手架材料要求
（一）构配件规格标准
1. 门架：采用MF1219型门式框架，立杆间距1.2m，横杆步距1.9m，门架高度1.9m，宽度1.2m，立杆外径48mm，壁厚3.2mm，材质Q235B，屈服强度≥235MPa。
2. 交叉支撑：采用φ12mm钢筋冷弯成型，节点处设置旋转扣件，长度适配1.2m宽门架，表面热镀锌处理。
3. 水平架：采用桁架式水平梁，跨度1.5m，承载能力≥2.0kN/m²，与门架立杆采用套筒连接。
4. 脚手板：采用冲压钢脚手板，规格1.5m×0.3m×2mm，每块重量≤25kg，脚手板挂钩与门架横杆卡接牢固。
5. 底座：可调底座丝杆直径≥38mm，调节范围0-300mm，底座垫板尺寸150mm×150mm×8mm钢板。
（二）材料进场验收
1. 门架及构配件应有产品合格证、出厂检验报告，进场时核对规格、型号及外观质量，立杆弯曲变形不得超过1/500，横杆弯曲不得超过1/200。
2. 钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，锈蚀深度不得超过0.5mm，扣件螺栓拧紧扭力矩应为40-65N·m，抽样检测合格率100%。
3. 脚手板应无严重变形、裂纹，防滑齿齐全，镀锌层厚度≥60μm，每批次随机抽取3%进行承载力试验。
四、脚手架设计与计算
（一）荷载参数
1. 永久荷载：门架自重0.18kN/m，脚手板自重0.35kN/m²，防护栏杆0.17kN/m
2. 施工活荷载：结构施工阶段2.0kN/m²，装修阶段1.5kN/m²
3. 风荷载：基本风压ω0=0.55kN/m²，地面粗糙度C类，风振系数βz=1.56，体型系数μs=1.3
（二）立杆稳定性计算
1. 立杆轴向力计算
N=1.2×(门架自重+脚手板自重+水平架自重)+1.4×施工活荷载
=1.2×(0.18×1.8+0.35×1.2×1.5+0.15×1.5)+1.4×2.0×1.2×1.5
=1.2×(0.324+0.63+0.225)+1.4×3.6
=1.2×1.179+5.04=1.415+5.04=6.455kN
2. 长细比计算
立杆计算长度L0=k×μ×h=1.155×1.7×1.8=3.55m（k为安全系数，μ为长度系数）
长细比λ=L0/i=3550/15.8=224.7＜250（满足规范要求）
3. 稳定性验算
根据λ=224.7，查得稳定系数φ=0.143
σ=N/(φ×A)=6455/(0.143×489)=6455/70=92.2MPa＜205MPa（满足要求）
（三）地基承载力计算
单立杆基础受力Nk=6.455/1.2=5.379kN
底座垫板面积A=0.15×0.15=0.0225m²
地基承载力σ=Nk/A=5.379/0.0225=239.1kPa
考虑地基承载力调整系数0.5，实际承载力=180×0.5=90kPa＜239.1kPa
采取措施：地基浇筑100mm厚C20混凝土垫层，设置200mm×200mm×10mm钢板扩散应力，垫层下铺设300mm厚级配砂石，压实系数≥0.94。
五、脚手架搭设施工工艺
（一）施工准备
1. 技术准备：组织架子工进行专项安全技术交底，熟悉搭设图纸，划分6个施工段，明确各段验收责任人。
2. 场地准备：清除搭设范围内障碍物，平整场地，设置排水沟（截面200mm×300mm，坡度3%），用全站仪放出立杆定位线，误差控制在±50mm内。
3. 材料堆放：构配件分类堆放于防雨棚内，门架采用专用货架存放，堆叠高度≤1.5m，交叉支撑采用捆扎存放，每捆数量≤20根。
（二）搭设流程
1. 地基处理→安放底座→立杆定位→安装门架→连接交叉支撑→安装水平架→铺设脚手板→设置连墙件→安装防护设施
2. 关键工序控制：
o 底座安装：可调底座丝杆外露长度≤200mm，垫板与垫层间隙用细石混凝土填塞密实
o 门架连接：立杆垂直度偏差≤1/500，全高偏差≤100mm，相邻门架立杆对接处错开距离≥500mm
o 连墙件设置：采用刚性连接，水平间距3.0m（2个门架间距），竖向间距3.6m（2个步距），连墙件与结构连接采用M12膨胀螺栓，埋深≥100mm
（三）特殊部位处理
1. 转角处搭设：采用旋转扣件连接横向水平杆，增设八字撑，门架间距缩小至1.2m，水平架加密至0.9m一道
2. 电梯井口：搭设防护架体，宽度1.8m，高度高出作业面1.5m，设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板
3. 后浇带区域：采用独立立杆体系，立杆间距≤1.0m，与主体架体保留300mm间隙，设置警示标志
（四）搭设安全控制要点
1. 作业人员：必须持建筑施工特种作业操作资格证上岗，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，作业层满挂安全网，设置1.2m高防护栏杆
2. 搭设顺序：应由下至上逐层搭设，严禁上下同时作业，每日搭设高度≤6步，夜间搭设必须配备充足照明（照度≥50lux）
3. 恶劣天气：遇6级以上大风、暴雨、浓雾等天气停止作业，雨后作业前检查架体沉降及垂直度，合格后方可施工
六、脚手架检查与验收
（一）分项验收
1. 地基验收：检查垫层强度（≥15MPa）、平整度（±10mm）、排水设施，填写《地基验收记录表》
2. 构配件验收：按3%比例抽样检查门架壁厚、弯曲度，扣件螺栓扭力矩（使用扭矩扳手检测），合格率100%
3. 分段验收：每搭设3层或10m高度进行一次验收，检查立杆垂直度、连墙件数量、脚手板铺设等项目，验收合格方可继续搭设
（二）竣工验收
1. 验收内容：
o 架体整体稳定性：立杆垂直度全高偏差85mm（规范允许≤100mm）
o 连墙件：数量128个（设计126个），连接牢固度100%
o 脚手板：铺设率100%，搭接长度≥150mm，绑扎点每块≥2处
o 防护设施：安全网张挂严密，防护栏杆连续设置，挡脚板高度180mm
2. 验收人员：项目经理、技术负责人、安全员、监理工程师、搭设班组长共同参与，签署《脚手架验收合格证》，悬挂验收标识牌
（三）使用阶段检查
1. 日常检查：每日班前检查脚手板松动、立杆沉降、安全网破损情况，由安全员填写《日常巡查记录》
2. 定期检查：每周检查连墙件松动、立杆垂直度变化、地基积水，每月进行荷载测试（放置1.2倍设计荷载，持荷1h无变形）
3. 特殊检查：暴雨、台风后检查架体沉降（允许偏差≤10mm）、立杆垂直度（允许偏差≤30mm），复工前必须经总监理工程师签字确认
七、脚手架拆除施工工艺
（一）拆除准备
1. 技术准备：编制拆除专项方案，明确拆除顺序（由上而下、逐层拆除），设置警戒区域（半径10m），配备2名专职安全员现场监护
2. 材料准备：准备3台对讲机（通讯距离≥500m）、10个物料吊笼（额定荷载500kg）、2套应急照明设备
3. 安全准备：拆除前清理架体上杂物，将可调底座调至最低位置，检查吊具、钢丝绳（安全系数≥8）
（二）拆除流程
1. 拆除防护设施→拆除脚手板→拆除水平架→拆除交叉支撑→拆除门架→拆除底座→清理场地
2. 关键控制措施：
o 分段拆除：每段高度≤2步，严禁整体推倒，拆除的构配件用吊笼运输，严禁抛掷
o 连墙件拆除：与架体拆除同步进行，最后拆除，拆除后立即用临时支撑加固结构
o 夜间拆除：必须配备泛光灯（照度≥100lux），每作业面照明灯具≥2盏
（三）废弃物处理
1. 构配件分类：可回收材料（门架、钢管）与废弃物（破损脚手板、锈蚀扣件）分开堆放，回收率≥90%
2. 运输管理：采用密闭式货车运输，绑扎牢固，运输过程中车速≤30km/h，避免遗撒
3. 场地清理：拆除完成后清理场地，平整土地，恢复原有排水系统，验收合格后移交下道工序
八、安全管理措施
（一）组织保障
成立脚手架安全管理小组，项目经理任组长，设置3名专职安全员，配备6名持证架子工（其中高级工2名），每日召开班前安全例会，记录《安全技术交底台账》。
（二）应急处置
1. 架体失稳：立即停止作业，撤离人员，设置警戒区，采用临时缆风绳（φ12钢丝绳）加固，查明原因后制定整改方案
2. 人员坠落：配备2套应急救援设备（包括安全带、安全绳、急救箱），与最近医院（广州市第三人民医院）建立联动机制，急救响应时间≤30min
3. 火灾事故：每层设置2个灭火器（4kg干粉灭火器），动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材
（三）季节性施工措施
1. 雨季施工：架体设置防雷装置（接闪器采用φ12钢筋，接地电阻≤10Ω），脚手板铺设防滑垫（摩擦系数≥0.6），每日检查地基积水，雨后进行沉降观测
2. 台风防御：台风预警发布后12小时内完成加固，设置4道缆风绳（每道拉力≥15kN），拆除作业面脚手板，人员全部撤离
3. 高温施工：作业时间调整为6:00-10:00、15:00-19:00，配备防暑药品（藿香正气水、清凉油），每2小时测量一次作业面温度，超过35℃时停止作业
九、质量保证措施
1. 材料控制：建立构配件台账，跟踪每批材料进场、使用、退场全过程，不合格材料严禁使用，退场材料单独标识
2. 过程控制：实行“三检制”（自检、互检、交接检），每搭设5步进行一次中间验收，验收不合格不得进入下道工序
3. 测量监控：使用全站仪（精度±2mm）每周监测立杆垂直度，水准仪（精度±1mm）监测地基沉降，数据超限时立即停工整改
十、文明施工与环境保护
1. 噪声控制：搭设作业时间限制在7:00-12:00、14:00-22:00，噪声≤70dB，夜间施工办理许可手续
2. 扬尘控制：场地主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），设置洗车槽（长6m×宽3m），裸土覆盖率100%
3. 节能措施：采用可重复利用构配件（周转次数≥5次），照明使用LED灯具（功率≤30W），水资源循环利用率≥80%
本方案经审批后实施，如遇设计变更或施工条件变化，应重新组织专家论证，修订后履行审批程序方可继续施工。所有施工记录保存至工程竣工验收后3年，确保可追溯性。