空气触媒施工技术交底设计流程.doc

空气触媒施工技术交底
一、施工准备
（一）施工环境要求
1. 温湿度控制
o 施工环境温度需保持在15-35℃，相对湿度≤70%。温度低于10℃时需采取加热措施，高于35℃时应暂停施工并通风降温。
o 施工前24小时关闭门窗，确保室内空气稳定，避免交叉气流影响喷涂均匀性。
2. 基层处理标准
o 墙面、天花板等基材需平整、干燥（含水率≤8%），无油污、浮灰、霉斑及疏松附着物。
o 裂缝、孔洞需用腻子修补并打磨平整，金属表面需进行防锈处理。
o 玻璃、电器、家具等非施工部位需用PE膜或美纹纸完全遮盖。
（二）施工设备检查
设备名称
检查内容
标准要求
高压无气喷涂机
泵体压力、管路密封性、喷嘴型号
压力0.8-1.2MPa，喷嘴口径0.3-0.5mm
空气压缩机
气压稳定性、储气量
气压0.6-0.8MPa，储气量≥50L
搅拌器
转速、搅拌叶完整性
转速800-1200r/min，无变形
温湿度计
校准状态、测量范围
误差≤±2℃，湿度误差≤±5%
（三）人员配置与培训
· 人员配置：项目经理1人（现场总协调）、施工组长1人（技术指导）、施工人员2-3人（喷涂作业）、质量监督员1人（过程检验）。
· 培训内容：
o 空气触媒材料特性及配比要求；
o 喷涂设备操作规范及故障排除；
o 安全防护措施及应急处理流程。
二、材料要求
（一）空气触媒主材
1. 技术参数
o 成分：纳米二氧化钛（TiO₂）浓度≥5%，分散剂（硅烷偶联剂）含量2-3%；
o 外观：无色透明液体，pH值6.5-7.5，粒径≤20nm；
o 有效期：未开封产品保质期12个月，开封后需在48小时内使用完毕。
2. 进场验收
o 核对产品合格证、检测报告（需包含甲醛降解率≥90%、抗菌率≥99%等指标）；
o 检查包装完整性，无泄漏、分层、沉淀现象，标签清晰标注生产日期、批号。
（二）辅助材料
· 稀释剂：去离子水（电导率≤10μS/cm），禁止使用自来水或有机溶剂稀释；
· 清洗剂：中性洗涤剂（pH值6-8），用于设备及工具清洁；
· 遮盖材料：PE保护膜（厚度≥0.05mm）、美纹纸（耐高温≥80℃）。
（三）材料存储
· 存放于阴凉通风库房，避免阳光直射，环境温度5-30℃；
· 材料需离地30cm以上堆放，与易燃易爆品保持≥1.5m距离；
· 稀释后的空气触媒溶液需用密封桶存放，标注“已稀释”及配置时间。
三、施工流程
（一）材料配置
1. 配比要求：空气触媒母液:去离子水=1:1（体积比），每次配置量≤10L（根据施工面积计算）。
2. 搅拌工艺：
o 将母液倒入不锈钢搅拌桶，开启搅拌器（转速1000r/min）；
o 缓慢加入去离子水，持续搅拌15分钟，确保溶液均匀无颗粒；
o 静置5分钟，使用激光粒度仪检测分散度（合格标准：粒径分布偏差≤5%）。
（二）喷涂作业
1. 基层预处理
o 用无尘布蘸取75%酒精擦拭基材表面，去除残留油污；
o 开启轴流风机（风量≥1000m³/h）通风30分钟，确保表面干燥。
2. 喷涂操作
o 首道喷涂：
§ 持枪距离50-60cm，与基材成45°角，匀速移动（速度30-40cm/s）；
§ 喷涂厚度30-50μm，采用“横纵交叉法”（先横向后纵向），避免漏喷、流挂。
o 干燥养护：自然干燥2小时（环境温度≥25℃）或强制通风1小时（使用红外烤灯，距离≥80cm）。
o 二道喷涂：
§ 与首道喷涂方向垂直，厚度叠加至80-100μm；
§ 边角、接缝等重点部位需增加1次补喷。
（三）后期处理
· 喷涂完成后静置24小时，期间禁止触碰或清扫；
· 拆除遮盖物时需缓慢剥离，避免损伤涂层；
· 用专用清洗剂（中性）清洗设备，管路需用去离子水冲洗3次以上。
四、质量控制
（一）过程检验
1. 湿膜检测：每喷涂100㎡使用湿膜梳测量厚度，允许偏差±10μm；
2. 附着力测试：干燥24小时后，用划格器（1mm网格）进行划格试验，胶带剥离后涂层脱落≤5%；
3. 均匀性检查：采用紫外线灯照射（波长365nm），涂层应呈均匀蓝白色荧光，无暗区或光斑。
（二）常见质量问题及处理
问题类型
产生原因
处理措施
涂层流挂
喷涂速度过慢、厚度超标
用无尘布吸除多余液体，干燥后轻磨重喷
橘皮现象
喷嘴堵塞、压力不稳定
更换喷嘴，调整压力至0.9-1.0MPa
附着力不良
基层油污未清除、湿度＞75%
返工处理基层，重新喷涂
（三）质量记录
· 填写《施工过程检查表》，包含：施工时间、环境温湿度、材料配比、涂层厚度等数据；
· 留存湿膜检测照片、划格试验视频等影像资料，作为验收依据。
五、安全措施
（一）个人防护
· 着装要求：防静电工作服、防化手套（丁腈材质）、护目镜、防毒口罩（P100级别）；
· 禁止行为：施工时禁止饮食、吸烟，皮肤接触材料后立即用清水冲洗。
（二）消防安全
· 施工现场配备2个4kg干粉灭火器，放置于距离喷涂区≤5m位置；
· 喷涂作业时，设备接地电阻≤4Ω，避免静电火花引发火灾。
（三）应急处理
· 材料泄漏：立即停止作业，用吸附棉覆盖泄漏区域，收集废液至专用容器；
· 人员中毒：出现头晕、恶心等症状时，立即转移至通风处，必要时送医；
· 设备故障：喷涂机压力骤降时，关闭电源检查管路，禁止带压拆卸喷嘴。
六、验收标准
（一）外观验收
· 涂层表面平整光滑，无流挂、针孔、色差，光泽均匀（60°角光泽度≥85%）；
· 遮盖部位无涂料污染，边缘整齐无残胶。
（二）性能检测
1. 实验室检测（第三方机构）：
o 甲醛降解率：按照GB/T 27870-2011标准，72小时降解率≥90%；
o 抗菌性能：按照GB/T 21866-2008标准，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌抗菌率≥99%。
2. 现场检测：
o 使用手持甲醛检测仪，密闭12小时后室内甲醛浓度≤0.08mg/m³（符合GB 50325-2020标准）；
o 涂层附着力：划格试验后，网格内涂层无脱落（达到GB/T 9286-1998标准0级）。
（三）验收文件
· 《材料进场验收记录》《施工过程质量检查表》《第三方检测报告》；
· 施工单位提交《竣工图》《保修承诺书》（质保期5年，每年提供1次免费复检）。
七、注意事项
1. 天气影响：雨天、大风（风速≥5m/s）或沙尘天气禁止施工，施工后24小时内避免开窗通风。
2. 设备维护：每日施工结束后，需彻底清洗喷涂机及管路，防止残留材料结晶堵塞。
3. 后期养护：验收合格后3天内，避免用湿布擦拭涂层；家具、软装等需在7天后进场。
本技术交底未尽事宜，需严格遵循《空气触媒工程技术规程》（T/CECS 562-2018）及设计文件要求，确保施工质量符合规范。