预制圆涵管防水施工技术交底.doc

预制圆涵管防水施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
1. 基层处理要求
o 管节内外表面需平整、无裂缝、蜂窝麻面等缺陷，局部凹凸不平处需用1:2.5水泥砂浆修补，修补面积大于0.1㎡时应采用环氧树脂砂浆加强处理。
o 管节接口处混凝土表面含水率需≤6%，可采用塑料薄膜覆盖24小时后检查无返潮现象。
o 基坑底部需铺设300mm厚级配砂石垫层，压实度≥93%，垫层宽度超出管节两侧各500mm。
2. 测量放线
o 采用全站仪定位轴线偏差控制在±5mm内，水准仪抄平高程误差≤10mm。
o 每隔10m设置防水施工控制线，并用红漆标注在模板或支护结构上。
（二）机具设备准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
高压清洗机
15MPa以上
2台
喷头旋转角度可调，压力稳定
热风枪
2000W
3把
温度控制范围50-600℃
电动搅拌器
1500r/min
2台
搅拌叶直径≥150mm
手持压辊
50kg
4个
橡胶层厚度≥10mm，无裂纹
电火花检测仪
30kV
1台
探头扫描速率0.5m/s，报警灵敏
闭水试验装置
含压力表、阀门
1套
承压能力≥0.6MPa，保压时间≥30min
（三）人员配置
· 防水施工班组需配备：施工员1名（持防水专业证书）、技术工人6名（5年以上经验）、普工3名，所有人员需通过班前安全技术培训并考核合格。
二、材料要求
（一）主要防水材料
1. 预制管节
o 混凝土强度等级≥C40，抗渗等级P8，出厂龄期≥28天。
o 管节内表面需做抛丸处理，表面粗糙度50-80μm，附着力测试≥2.5MPa。
2. 防水涂料
o 采用聚氨酯防水涂料（双组分），固含量≥92%，拉伸强度≥2.45MPa，断裂伸长率≥450%。
o 甲组分与乙组分混合比例严格按说明书执行，误差≤±1%。
3. 防水卷材
o 选用3mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），耐热度≥90℃，低温柔性-18℃无裂纹，胎体拉力≥1000N/50mm。
4. 密封材料
o 接口密封采用遇水膨胀橡胶条，膨胀倍率200%-300%，硬度60±5 Shore A，压缩永久变形≤25%（70℃×24h）。
（二）材料验收与存储
· 所有材料需提供出厂合格证、检测报告，进场后按规定抽样送检，合格率100%方可使用。
· 防水涂料储存温度5-35℃，避免阳光直射；卷材直立码放高度≤1.5m，距离热源≥3m。
三、施工工艺
（一）管节表面处理
1. 基层清理
o 采用高压水枪（15-20MPa）冲洗表面浮灰，油污处用二甲苯擦拭，锈蚀区域需用钢丝刷彻底打磨至露出金属光泽。
o 阴阳角部位做成圆弧过渡，半径50mm，用1:2.5水泥砂浆抹面，养护7天。
2. 缺陷修补
o 蜂窝深度＜10mm时：涂刷界面剂后用聚合物砂浆修补；深度≥10mm时：植入Φ6钢筋网片（间距100mm），采用无收缩灌浆料填充。
o 裂缝宽度＜0.2mm：涂刷环氧树脂胶；宽度≥0.2mm：骑缝凿V型槽（深度≥10mm），内嵌遇水膨胀止水条后用防水砂浆封闭。
（二）防水层施工
1. 涂料施工
o 底涂：用稀释的聚氨酯涂料（主剂:稀释剂=4:1）薄涂一遍，用量0.2kg/㎡，表干时间≥4h。
o 中涂：分2-3遍涂刷，每遍厚度0.5-0.8mm，间隔时间≥6h（25℃环境），交叉涂刷方向呈90°角，总厚度≥2mm。
o 面涂：添加耐候颜料，涂刷均匀无流挂，实干时间≥24h。
2. 卷材施工
o 采用热熔满粘法，烘烤温度180-200℃，卷材搭接宽度100mm（长边）、150mm（短边），搭接部位溢出热熔胶宽度≥20mm。
o 管节顶部卷材采用机械固定，钉距≤300mm，钉帽直径≥10mm，并用密封膏封严。
（三）接口防水处理
1. 柔性接口施工
o 清理承插口凹槽，嵌入20×30mm遇水膨胀橡胶条，压缩量控制在30%-40%。
o 接口缝隙采用双组分聚硫密封膏填充，嵌填深度≥接口宽度的2/3，表面压光后覆盖宽度≥100mm的卷材附加层。
2. 刚性接口施工
o 安装钢边橡胶止水带（宽度300mm），止水带中心线与接口中心线重合，偏差≤5mm。
o 浇筑C45膨胀混凝土（膨胀率0.02%-0.04%），振捣密实至表面泛浆，养护期间保持湿润≥14天。
（四）特殊部位处理
· 变形缝：设置中埋式止水带+外贴式止水带双重防水，缝内填充聚乙烯泡沫棒（直径为缝宽的1.2倍），顶部覆盖可卸式止水带。
· 管节与检查井连接：采用法兰盘连接，法兰面平整度≤2mm/m，螺栓拧紧力矩40-60N·m，接缝处涂刷聚脲防水层（干膜厚度≥2mm）。
四、质量控制
（一）过程控制要点
1. 基层验收
o 每20m检查1组表面平整度（2m靠尺≤3mm）、含水率（取样检测）、缺陷修补质量，合格率100%方可进入下道工序。
2. 涂料施工检验
o 湿膜厚度采用梳齿式测厚仪检测（每50㎡10点），干膜厚度用测厚仪测量（每100㎡20点），最小厚度≥设计值的80%，平均值≥设计值。
3. 卷材施工检验
o 搭接缝用剥离试验检测（每500㎡1处），剥离强度≥1.5N/mm；采用电火花检测仪（30kV）全面扫描，无击穿现象。
（二）试验检测
1. 闭水试验
o 分段试验长度≤500m，试验水头为管顶以上2m，保压30min压降≤0.02MPa，外观检查无渗漏。
o 若发现渗漏点，采用注浆处理（环氧树脂浆液，压力0.3-0.5MPa），修复后重新试验。
2. 耐久性检测
o 随机抽取3处防水层做加速老化试验（紫外老化168h），老化后拉伸强度保持率≥80%，断裂伸长率保持率≥70%。
（三）质量记录
· 需形成完整的质量档案：材料合格证及检测报告、施工日志、隐蔽工程验收记录、试验检测报告等，所有资料需经监理工程师签字确认。
五、安全注意事项
（一）施工安全
1. 高处作业
o 基坑深度≥2m时搭设操作平台（宽度≥1.2m），设置1.2m高防护栏杆，脚手板满铺且固定牢固，作业人员系挂双钩安全带。
2. 临时用电
o 设备实行“一机一闸一漏”保护，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管。
3. 防火措施
o 施工现场配备4kg干粉灭火器不少于6具，设置2个消防沙箱（容积0.5m³），易燃材料堆放区与动火点距离≥10m。
（二）环境保护
· 施工废水经三级沉淀池处理（pH值6-9）后排入市政管网；废弃卷材、涂料桶等危险废物分类存放，交由有资质单位处置。
（三）应急处置
· 配备急救箱（含止血带、烧伤药膏等），设置应急通道宽度≥1.5m；发生卷材起火时，立即切断电源，使用干粉灭火器扑救，严禁用水直接喷射。
六、成品保护
1. 防水层施工完成后24h内严禁人员踩踏，后续施工需铺设50mm厚木板保护层。
2. 管节吊装时采用专用吊具（带橡胶垫层），吊点设置在管节1/4处，避免防水层局部受压。
3. 雨季施工需采取防雨措施，已施工的防水层遇水后需重新检测附着力，不合格部位返工处理。
本技术交底未尽事宜，需严格按照《地下工程防水技术规范》（GB50108）及设计文件执行，施工中发现问题及时上报技术部门处理。
编制人：_________
审核人：_________
交底日期：年__月__日
接受交底班组：_____________