山里铺沥青路面施工方案.doc

山区沥青路面施工综合技术方案
一、工程概况与施工条件分析
1.1 地形地质特征
本项目位于秦岭余脉低山区域，路线全长8.5km，设计时速30km/h，路面宽度6.5m（含路肩0.5m×2）。路段最大纵坡8.3%，最小平曲线半径40m，存在7处连续回头曲线。路基穿越第四纪残坡积层，局部路段覆盖3-5m厚松散碎石土，地下水位普遍低于路床以下1.5m。
1.2 气候水文条件
施工区域属亚热带季风气候，年均降水量1200mm，其中6-9月占全年70%。历年极端最低气温-8℃，最高气温38℃。路线K3+200-K4+500段右侧有季节性溪流，雨季可能形成短时洪流，需设置临时排水设施。
1.3 材料供应情况
· 集料：采用路线K5+800处山体开采的玄武岩，经检测压碎值18.6%，洛杉矶磨耗损失23%，符合AC-13C型沥青混合料要求
· 沥青：选用70号A级道路石油沥青，针入度68（0.1mm），延度>100cm（15℃），软化点48℃
· 填料：使用距路线12km的石灰岩矿粉，表观密度2.71g/cm³，亲水系数0.8
· 拌合站设置：在K2+000处平坦场地建设HZS60型沥青拌合站，配备300t沥青罐2个，集料仓5个
二、施工总体部署
2.1 施工分区划分
将全路段划分为3个施工段：
· A段（K0+000-K3+000）：以填方路基为主，含2处中桥
· B段（K3+000-K6+000）：深挖路段，最大挖方高度12m
· C段（K6+000-K8+500）：连续弯道区，纵坡6%-8%
2.2 施工顺序规划
1. 路基整形及验收（45天）
2. 下封层施工（7天）
3. 基层施工（20天）
4. 粘层施工（3天）
5. 下面层施工（15天）
6. 粘层施工（2天）
7. 上面层施工（12天）
8. 附属工程及交验（10天）
2.3 主要机械设备配置
设备类型
规格型号
数量
主要参数
沥青摊铺机
ABG8620
2台
最大摊铺宽度7.5m，熨平板加热功率18kW
压路机
DD130双钢轮
3台
工作质量13t，激振力280kN
压路机
XP303胶轮
2台
工作质量30t，轮胎数量11个
自卸汽车
斯太尔310马力
15辆
载重15t，货箱容积8m³
铣刨机
W2000
1台
铣刨深度0-300mm，铣刨宽度2.2m
洒水车
8m³
2辆
射程15m，配备高压冲洗枪
装载机
ZL50GN
3台
斗容3m³，卸载高度3.2m
平地机
PY180
2台
刮刀长度4.2m，最大切削深度300mm
2.4 劳动力组织
· 管理团队：项目经理1人，技术负责人1人，安全员2人，质检员2人，测量员3人
· 施工班组：路基组25人，拌合组12人，摊铺组18人，碾压组10人，机械维修组4人，后勤保障组6人
· 高峰期总人数：80-90人
三、关键施工技术方案
3.1 路基整形与验收处理
3.1.1 路基表面处理
1. 采用平地机刮平路基表面，局部凹陷处采用级配碎石填补，填补厚度超过15cm时分层碾压
2. 使用冲击夯对路肩、边坡等压路机盲区进行夯实，压实度≥93%
3. 路基表面平整度控制在3m直尺≤15mm，横坡偏差±0.3%
3.1.2 特殊路基处理
· 填挖交界处：铺设2层双向土工格栅（TGSG30-30），搭接宽度50cm，采用U型钉固定，间距1.5m
· 软基路段：对K1+200-K1+450段采用碎石桩处理，桩径50cm，桩长4-6m，等边三角形布置，间距1.2m
· 岩质路基：对K5+100-K5+300段裸露基岩，先进行凿毛处理，再喷洒乳化沥青透层油，用量1.2L/m²
3.2 沥青混合料配合比设计
3.2.1 目标配合比设计
· 下面层（AC-20C）：
o 矿料级配：19-26.5mm（15%），16-19mm（20%），10-16mm（25%），5-10mm（15%），3-5mm（10%），矿粉（15%）
o 最佳油石比：4.2%，马歇尔稳定度9.6kN，流值2.8mm，空隙率4.5%
· 上面层（AC-13C）：
o 矿料级配：10-13.2mm（20%），5-10mm（30%），3-5mm（20%），0-3mm（15%），矿粉（15%）
o 最佳油石比：4.8%，马歇尔稳定度8.7kN，流值3.2mm，空隙率4.0%
3.2.2 生产配合比验证
在拌合站进行试拌，调整冷料仓转速：
· 1#仓（19-31.5mm）：18Hz
· 2#仓（9.5-19mm）：22Hz
· 3#仓（4.75-9.5mm）：25Hz
· 4#仓（2.36-4.75mm）：20Hz
· 5#仓（0-2.36mm）：15Hz
验证结果：拌合温度165-175℃，油石比偏差±0.2%，马歇尔指标符合设计要求
3.3 沥青混合料拌合生产
3.3.1 拌合工艺控制
1. 集料烘干温度：180-190℃
2. 沥青加热温度：160-170℃
3. 混合料出厂温度：155-165℃（下面层），160-170℃（上面层）
4. 拌合时间：干拌10s，湿拌45s
5. 每日开工前进行3锅废料拌合，检查拌合楼各参数
3.3.2 质量控制措施
· 设置专职质检员，每小时检测：
o 出场温度（插入式温度计，每车必检）
o 油石比（燃烧法，每200t检测1次）
o 级配（抽提法，每400t检测1次）
· 严禁使用超过200℃的混合料，低于140℃的混合料需废弃
· 拌合站设置防雨棚，集料含水量控制在<3%
3.4 运输与摊铺作业
3.4.1 运输组织
1. 自卸汽车车厢底部及侧板涂刷隔离剂（柴油:水=1:3）
2. 每车装载量约12t，覆盖篷布保温防晒
3. 运输路线规划：
o A段：拌合站→施工段（平均运距2km）
o B段：拌合站→施工段（平均运距3.5km）
o C段：拌合站→施工段（平均运距5km）
4. 摊铺机前等候车辆不少于5辆时开始摊铺
3.4.2 摊铺作业要点
1. 摊铺机调整：
o 熨平板宽度6.7m，初始仰角1.2°
o 振捣频率28Hz，夯锤行程5mm
o 摊铺速度控制在2-3m/min
2. 摊铺温度控制：
o 下面层：摊铺≥140℃，开始碾压≥135℃
o 上面层：摊铺≥150℃，开始碾压≥145℃
3. 特殊路段处理：
o 弯道摊铺：采用摊铺机单侧加宽方式，内侧重叠5cm，外侧采用人工补料
o 陡坡摊铺：在摊铺机后设置防滑挡板，上坡段由低处向高处摊铺
o 桥头摊铺：距桥头5m范围采用非接触式平衡梁控制厚度
3.5 碾压工艺实施
3.5.1 碾压组合方案
碾压阶段
设备类型
碾压速度
碾压遍数
温度控制
初压
DD130双钢轮（静压）
1.5-2km/h
2遍
≥135℃（下面层）≥145℃（上面层）
复压
DD130双钢轮（振动）
2-3km/h
3遍
120-135℃
复压
XP303胶轮
3-4km/h
2遍
100-120℃
终压
DD130双钢轮（静压）
2.5-3.5km/h
2遍
≥80℃
3.5.2 特殊部位碾压
· 弯道碾压：从弯道内侧向外侧碾压，内侧重叠宽度30cm，外侧重叠15cm
· 接缝碾压：采用45°角斜向碾压，先压新铺层15cm，再逐步移向已铺层
· 路缘石边角：使用小型振动压路机（YZC6）碾压，或采用冲击夯夯实
3.5.3 碾压质量监控
· 采用核子密度仪每200m²检测1点，要求压实度≥96%（下面层）、≥98%（上面层）
· 平整度采用3m直尺检测，允许偏差≤3mm/3m
· 厚度检测采用钻芯法，每1km检测3点，允许偏差±5mm
3.6 接缝处理技术
3.6.1 纵向接缝处理
1. 采用梯队作业时热接缝：
o 两幅摊铺间隔≤30min
o 后铺幅碾压时重叠前铺幅5-10cm
2. 单幅摊铺时冷接缝：
o 切边机切齐边缘，涂刷粘层油（0.3-0.6L/m²）
o 摊铺机熨平板搭接已铺层5cm，碾压前人工铲除搭接部分
3.6.2 横向接缝处理
1. 采用平接式：
o 摊铺机驶离后立即用3m直尺检查平整度
o 不合格部分用切割机垂直切除
o 下次摊铺前涂刷粘层油，摊铺机熨平板放置垫木（厚度=设计厚度）
3.6.3 特殊接缝处理
· 与桥梁伸缩缝衔接：摊铺至距伸缩缝50cm处停止，人工摊铺剩余部分
· 与平交道口衔接：采用阶梯形接缝，每层错开20cm
四、特殊路段施工措施
4.1 陡坡路段施工（纵坡>6%）
1. 路基处理：
o 表面开挖20cm宽台阶，高度15cm，向内倾斜3%
o 铺设双向土工格栅，延伸至坡顶5m
2. 摊铺措施：
o 采用低摊铺机速度（1.5-2m/min）
o 混合料出厂温度提高5-10℃
o 摊铺机后设置2名工人专门处理下滑混合料
3. 碾压措施：
o 上坡碾压由下向上，下坡碾压由上向下
o 初压紧跟摊铺机，缩短碾压间隔时间
o 必要时采用钢轮压路机在轮胎压路机前稳压
4.2 急弯路段施工（半径<50m）
1. 测量控制：
o 增设加密导线点，每5m设置1个高程控制点
o 弯道内外侧分别挂线控制高程
2. 摊铺调整：
o 熨平板横向坡度按弯道超高值调整
o 内侧摊铺宽度减少10cm，由人工补料
3. 混合料控制：
o 采用较设计油石比高0.2%的混合料
o 适当降低拌合温度5℃，防止推移
4.3 高填方路段施工（高度>8m）
1. 基底处理：
o 原地面开挖1.5m宽台阶，铺设土工格栅
o 采用冲击碾压（25kJ）处理，碾压20遍
2. 分层控制：
o 每层填筑厚度≤30cm，压实度≥96%
o 每填高3m设置1层双向土工格栅
3. 沉降观测：
o 设置沉降观测点，每100m设置1个断面
o 施工期间每周观测1次，稳定后每半月观测1次
五、质量控制与安全保障
5.1 质量控制体系
1. 原材料控制：
o 集料每5000t检测1次级配、压碎值
o 沥青每200t检测1次针入度、延度、软化点
o 矿粉每200t检测1次细度、亲水系数
2. 施工过程控制：
o 建立"三检制"：班组自检→质检员复检→监理验收
o 每日施工前进行技术交底，填写《施工日志》
o 关键工序留存影像资料，每道工序形成质量追溯单
5.2 安全防护措施
1. 交通安全：
o 施工路段两端设置"前方施工，车辆慢行"警示牌
o 弯道处设置反光镜，夜间设置警示灯
o 配备交通疏导员2名，穿戴反光背心
2. 高空作业安全：
o 边坡作业设置1.2m高防护栏杆，挂安全网
o 作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业
3. 机械作业安全：
o 制定《机械设备安全操作规程》，操作人员持证上岗
o 夜间施工区域照明亮度≥50lux
o 拌合站设置消防沙池（2m³）、灭火器（8kg干粉，10个）
5.3 环境保护措施
1. 扬尘控制：
o 施工便道每日洒水3次（早中晚）
o 拌合站料仓设置防尘网（高度8m）
o 运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎
2. 噪音控制：
o 拌合站远离居民区（距离≥300m）
o 夜间（22:00-6:00）禁止强噪音作业
o 破碎机设置隔音屏障，降低噪音15dB以上
3. 水土保持：
o 弃渣场设置挡渣墙（高度2m）和截排水沟
o 施工废水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后排入河道
o 完工后恢复取土场植被，撒播草籽（狗牙根:黑麦草=3:1）
六、施工进度计划与管理
6.1 关键线路控制
1. 路基整形验收→下封层施工→基层施工→下面层施工→上面层施工
2. 关键节点控制：
o 路基验收：开工后45天
o 基层完成：开工后72天
o 下面层完成：开工后94天
o 上面层完成：开工后111天
o 工程竣工：开工后121天
6.2 进度保障措施
1. 资源保障：
o 储备20天用量的沥青、集料等主要材料
o 关键设备配备备用件（摊铺机振捣棒、压路机轴承等）
2. 雨季施工安排：
o 编制雨季施工专项方案，储备防雨棚（200m²）、彩条布（500m²）
o 拌合站料场设置防雨罩，集料含水率超过3%时延长烘干时间
3. 夜间施工安排：
o 配备足够照明设备（1000W碘钨灯15盏）
o 夜间施工班组单独配置，避免疲劳作业
6.3 进度检查与调整
1. 每周召开进度例会，对比计划与实际进度
2. 当出现进度偏差>5%时，采取以下措施：
o 增加作业班组（最多增加1个摊铺班组）
o 延长有效作业时间（早晨提前1小时，傍晚延长1.5小时）
o 调配备用设备投入关键工序
七、质量通病防治措施
7.1 混合料离析防治
1. 集料控制：
o 拌合站筛网定期检查，破损立即更换
o 严格控制集料最大粒径，不超过公称最大粒径的1.1倍
2. 拌合控制：
o 冷料仓流量稳定，避免忽大忽小
o 确保拌合时间充足，湿拌不少于45秒
3. 运输控制：
o 装料时分3次卸料（前、中、后）
o 运输过程中避免急刹车、急转弯
7.2 路面不平整防治
1. 摊铺机操作：
o 熨平板预热温度≥100℃
o 避免停机待料，停机前将熨平板稍稍抬起
2. 碾压控制：
o 压路机起步、停车平稳，避免急加速、急刹车
o 碾压速度均匀，不允许在同一地点反复碾压
3. 基层处理：
o 基层平整度控制在3m直尺≤5mm
o 基层表面浮土、松散颗粒彻底清扫干净
7.3 裂缝防治措施
1. 材料控制：
o 选用低标号沥青（70号），增加沥青膜厚度
o 控制矿粉用量，不超过15%
2. 施工控制：
o 避免低温施工（沥青混合料温度<140℃不摊铺）
o 碾压温度不低于80℃，防止产生温度裂缝
3. 结构措施：
o 在基层与面层间喷洒改性乳化沥青粘层油（用量0.5L/m²）
o 在填挖交界处设置应力吸收层（宽3m）
八、验收标准与流程
8.1 分部分项验收
1. 路基验收：
o 压实度：每200m检测4点，采用灌砂法
o 平整度：3m直尺检测，允许偏差≤15mm/3m
o 高程：每200m检测4个断面，允许偏差±20mm
2. 基层验收：
o 厚度：每1km检测3点，允许偏差-10mm
o 强度：7天无侧限抗压强度≥3.5MPa
o 平整度：3m直尺检测，允许偏差≤8mm/3m
3. 面层验收：
o 压实度：每200m²检测1点，下面层≥96%，上面层≥98%
o 厚度：每1km检测3点，允许偏差±5mm
o 渗水系数：每1km检测5点，≤120ml/min（上面层）
o 构造深度：每200m检测1点，0.5-0.9mm
8.2 竣工验收资料
1. 原材料试验报告（沥青、集料、矿粉等）
2. 混合料配合比设计报告及审批文件
3. 施工日志及每日质量检查记录
4. 分部分项工程检验评定表
5. 路面弯沉检测报告（每公里检测80点，弯沉值≤26.7（0.01mm））
6. 竣工图及相关设计变更文件
九、应急预案
9.1 雨季施工应急
1. 暴雨防护：
o 配备2台大功率水泵（5.5kW），扬程≥15m
o 储备编织袋2000个，用于临时挡水
2. 排水措施：
o 路堑边坡设置临时排水沟（断面30cm×40cm）
o 在低洼处设置集水井（直径1m，深度1.5m）
3. 雨后复工：
o 路基含水量检测，超过最佳含水量2%时晾晒
o 基层表面松散部分清除，喷洒乳化沥青后再摊铺面层
9.2 机械故障应急
1. 摊铺机故障：
o 备用1套熨平板振捣系统和找平仪
o 拌合站与摊铺现场保持15分钟车程的混合料储备
2. 压路机故障：
o 确保至少2台双钢轮压路机同时在场
o 故障时立即启用备用压路机，碾压间隔不超过30分钟
3. 拌合站故障：
o 配置2套搅拌锅衬板和搅拌叶片
o 与15km外拌合站签订应急供应协议
9.3 安全事故应急
1. 火灾事故：
o 拌合站、油库等重点部位设置消防沙池和灭火器
o 编制消防应急预案，每季度演练1次
2. 人员伤害：
o 现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等）
o 与最近乡镇卫生院（距路线8km）建立应急救援通道
3. 山体滑坡：
o 边坡设置位移观测点，每日监测1次
o 滑坡预警时立即组织人员设备撤离至安全区域（预设3处避难平台）
本方案针对山区特殊条件，重点强化了陡坡摊铺、弯道碾压、雨季施工等关键环节的技术措施，通过科学组织和精细化管理，确保沥青路面施工质量达到设计要求。施工过程中应根据实际地质条件和气候情况动态调整技术参数，严格执行"首件认可制"，以点带面全面提升施工质量。