宿迁冷柜施工方案.doc

宿迁商用冷柜系统施工方案
一、工程概况
1.1 项目基本信息
工程名称：宿迁市XX冷链物流中心商用冷柜系统安装工程
建设地点：宿迁市经济技术开发区XX路XX号
工程性质：新建商用冷柜系统（含低温冷冻柜与双温冷藏柜）
设计容量：总制冷负荷850kW，包含-18℃冷冻区（300m³）、5℃冷藏区（500m³）及2℃~8℃双温展示区（200m³）
1.2 执行标准与规范
· 产品标准：JB/T 7244-2018《冷柜》、T/FSS 137-2024《商用冷柜》
· 施工规范：GB51440-2021《冷库施工及验收标准》、GB50072-2025《冷库设计标准》
· 材料标准：聚氨酯夹芯板（GB/T 21558-2019）、制冷管道（GB/T 8163-2018）
1.3 主要技术参数
系统分区
设计温度
设备配置
保温材料
温度波动要求
冷冻区
-18±1℃
双级螺杆压缩机组（COP≥3.8）
150mm聚氨酯板（λ≤0.022W/(m·K)）
≤±0.5℃
冷藏区
5±2℃
涡旋式压缩机组（能效等级1级）
100mm聚氨酯板（容重≥40kg/m³）
≤±1℃
展示区
2~8℃
风幕式陈列柜（能耗≤0.8kW·h/m³·d）
80mm高压发泡层
≤±1℃
二、施工组织架构
2.1 项目管理团队
· 项目经理：负责施工全流程管控，统筹资源调配与外部协调
· 技术负责人：持制冷高级工程师证书，负责深化设计与工艺指导
· 质量总监：具备5年以上冷链工程验收经验，执行"三检制"监督
· 安全主管：持注册安全工程师证，专职负责施工现场安全管理
2.2 专业施工班组
班组类型
人员配置
资质要求
主要职责
制冷安装组
6人（含组长1名）
特种作业操作证（制冷与空调）
机组安装、管道焊接、系统调试
电气组
4人（含持证电工2名）
低压电工证、特种设备焊接证
配电系统、自控电路、接地装置施工
保温施工组
5人
保温工程施工培训合格证
板材安装、密封处理、隔汽层施工
土建配合组
3人
混凝土施工证
设备基础、地面处理、排水沟施工
三、施工进度计划
3.1 关键节点控制（总工期60天）
1. 施工准备阶段（7天）
o 图纸会审与技术交底（D1-2）
o 材料进场验收（D3-4，聚氨酯板需提供导热系数检测报告）
o BIM模型深化设计（D5-7，重点优化管道走向与设备定位）
2. 土建施工阶段（12天）
o 设备基础浇筑（C30抗冻混凝土，D8-10）
o 地面保温层施工（200mm XPS挤塑板+三毡四油隔汽层，D11-15）
o 排水沟与集水坑施工（D16-19）
3. 主体安装阶段（25天）
o 保温结构施工（D20-27，墙板企口连接+密封胶填充）
o 制冷系统安装（D28-38，含压缩机组、冷风机、储液器）
o 电气与自控系统（D39-44，双回路供电+PLC控制系统）
4. 调试与验收阶段（16天）
o 系统吹扫与试压（D45-47，氮气试压压力1.6MPa，保压24h压降≤0.02MPa）
o 分系统调试（D48-54，冷冻/冷藏/展示区逐区降温测试）
o 第三方检测与验收（D55-60，含温度场分布、能耗测试）
3.2 进度保障措施
· 采用Project软件进行周进度跟踪，偏差超3天启动预警机制
· 关键材料（如定制冷风机）提前45天采购，设置10%备用量
· 交叉作业协调：保温施工与管道安装间隔≥48小时，避免板材变形
四、主要施工工艺
4.1 制冷系统安装
4.1.1 管道施工工艺
1. 管材预处理
o 无缝钢管采用机械切割（切口垂直度偏差≤1°），铜管采用专用割刀
o 管道焊接前进行内壁脱脂处理（四氯化碳冲洗，脱脂度≤50mg/m²）
2. 焊接工艺要求
o 钢管：氩电联焊（打底氩弧焊，填充材料H08Mn2SiA）
o 铜管：银钎焊（含银量≥45%，火焰温度控制在750~850℃）
o 焊缝检测：100%外观检查（咬边深度≤0.5mm），20%射线探伤（Ⅱ级合格）
3. 绝热施工
o 橡塑保温管（厚度≥50mm）采用"两布三胶"工艺粘贴，接缝错开率≥50%
o 阀门保温采用可拆卸式结构，保温层厚度比管道增加20%
4.1.2 设备安装要点
· 压缩机组：安装在100mm厚减震基础上（振幅≤0.15mm），地脚螺栓预紧力矩符合设备说明书
· 冷风机：吊装采用弹簧减震器（承重≥200kg/点），出风口倾斜3°安装防止结霜堆积
· 膨胀阀：电子膨胀阀前后直管段≥5倍管径，感温包紧贴水平回气管（导热硅脂填充）
4.2 保温结构施工
1. 墙板安装
o 采用"角部优先"安装法，垂直线偏差≤2mm/2m，板缝间隙≤3mm
o 企口接缝处填充PU发泡剂（膨胀倍率250%），外侧打耐候胶（-40℃低温柔性）
2. 地面处理
o 基层：200mm厚C30混凝土（抗冻等级F200）+Φ10@200双向钢筋网
o 保温层：分层铺设XPS挤塑板（错缝搭接≥150mm），接缝采用热风焊接（温度180±10℃）
o 防护层：1.2mm环氧树脂地坪（表面摩擦系数≥0.6），设置0.5%坡度坡向排水沟
4.3 电气与自控系统
1. 供配电系统
o 双回路电缆（YJV-0.6/1kV-4×120+1×70mm²），应急发电机（功率120%满负荷）
o 接地系统：联合接地电阻≤4Ω，设备金属外壳与PE线可靠连接
2. 智能控制系统
o PLC控制柜（西门子S7-1200系列）+10寸触摸屏，支持远程监控
o 温度传感器（PT100，精度±0.1℃），每50m³设置1个采集点，数据刷新间隔≤10s
o 报警功能：超温（±3℃）、断相、压力异常时声光报警并自动启动备用机组
五、质量控制体系
5.1 材料进场验收
· 聚氨酯板：抽样检测导热系数（≤0.022W/(m·K)）、燃烧性能（B1级）
· 制冷机组：核查能效标识、出厂试验报告（含气密性测试记录）
· 密封材料：专用密封胶需提供-40℃低温拉伸试验报告（延伸率≥300%）
5.2 关键工序控制点
工序名称
控制指标
检验方法
责任人
管道焊接
焊缝合格率100%
射线探伤（GB/T 3323-2020）
技术负责人
气密性试验
24h压力降≤15%
电子检漏仪（灵敏度≤1×10⁻⁹Pa·m³/s）
质量总监
温度场测试
72h连续监测，波动≤±0.5℃
温度巡检仪（精度0.05级）
调试工程师
能耗测试
单位容积耗电量≤0.08kW·h/m³·d
智能电表（精度0.5S级）
技术负责人
5.3 质量记录文件
· 隐蔽工程验收单（含管道试压记录、保温层厚度检测）
· 设备安装调试报告（含压缩机运行参数、降温曲线）
· 第三方检测报告（含保温性能、电气安全、噪声检测）
六、安全生产保障
6.1 专项安全措施
1. 低温作业防护
o 配备自限温加热马甲（维持温度5℃~15℃），每2小时轮换作业
o 设置取暖休息区（温度≥15℃），配备氧气含量监测仪（≥19.5%）
2. 动火作业管理
o 办理三级动火证，动火点配备防爆型灭火器（ABC干粉+二氧化碳）
o 乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距动火点≥10m，设置防火隔离毯
3. 高空作业防护
o 搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），设置双层防护网（网眼≤10cm）
o 作业人员佩戴双钩安全带，使用防坠器（承重≥15kN）
6.2 应急管理
· 应急预案：包含制冷剂泄漏（R22/R404A）、触电、火灾等6类事故处置流程
· 应急物资：正压式呼吸器（2台）、应急照明（持续时间≥90min）、急救箱
· 演练计划：每月开展1次消防演练，每季度进行1次制冷剂泄漏处置演练
七、调试与验收流程
7.1 分阶段调试
1. 单机调试
o 压缩机组：空载运行2h，轴承温度≤75℃，油压差≥0.15MPa
o 冷风机：风量测试偏差≤±5%设计值，融霜时间≤45min/次
2. 系统调试
o 降温曲线：从常温降至-18℃时间≤8h（冷冻区），降温速率3~5℃/h
o 温度均匀性：同一区域内各点温差≤1.5℃（72h连续监测）
7.2 验收标准
验收项目
合格指标
检验方法
依据标准
保温性能
热成像检测无热点（温差≤2℃）
红外热像仪（分辨率640×512）
GB51440-2021
电气安全
接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥10MΩ
接地电阻测试仪、兆欧表
GB50169-2016
噪声控制
机房≤85dB(A)，作业区≤70dB(A)
声级计（A计权）
GB/T 22337-2008
八、售后服务与培训
8.1 质保承诺
· 整体工程质保2年，核心设备（压缩机、控制器）质保3年
· 设立24小时应急响应机制，宿迁地区2小时内到场处置
8.2 操作培训
· 为业主提供3次专项培训（设备操作、日常维护、故障排查）
· 编制《冷柜系统运维手册》，包含：
o 每日巡检项目（温度记录、油位检查等12项）
o 月度维护流程（过滤器更换、冷凝器清洗等）
o 常见故障代码解析（附排除流程图）
本方案未尽事宜，严格按照国家现行规范及设备技术文件执行。施工过程接受业主、监理及特种设备监督部门的全程监督。