电视隔断钢架施工技术交底及流程.doc

电视隔断钢架施工技术交底
一、施工准备技术要求
（一）材料验收标准
1. 钢材规格
o 主龙骨采用50×50×3mm方钢管，屈服强度≥235MPa，表面应无裂纹、凹陷及锈蚀（锈蚀面积≤5%）
o 次龙骨选用40×40×2.5mm方钢管，壁厚偏差≤±0.2mm
o 连接件：M8膨胀螺栓（长度≥80mm）、M6自攻螺丝（镀锌处理）、L50×5角钢连接件
2. 辅材要求
o 防锈漆：红丹底漆+醇酸磁漆（干膜厚度≥60μm）
o 填充材料：防火岩棉（密度≥120kg/m³，燃烧性能A级）
o 焊条型号E4303（直径3.2mm），需提供出厂合格证及焊缝检测报告
（二）机具配置清单
设备名称
型号规格
数量
检查要点
台钻
Z516
1台
钻头磨损量≤0.3mm
二氧化碳焊机
NBC-250
1台
气体流量15-20L/min
角磨机
GWS660
2台
砂轮片直径100mm
水平仪
2线激光
1台
误差≤0.5mm/m
冲击钻
GBH2-28D
1台
冲击频率4500次/分钟
二、施工工艺流程
（一）测量放线（关键工序）
1. 基准线设置
o 采用50线控制标高，使用墨斗弹出纵横轴线，误差控制在±2mm内
o 电视背景墙中心线需与建筑轴线复核，偏差超过5mm时应书面报设计单位
2. 预埋件定位
o 按间距600mm标记膨胀螺栓位置，钻孔深度≥100mm
o 采用红铅笔标注龙骨安装控制线，线宽≤1mm
（二）钢架制作与安装
1. 下料加工
o 主龙骨切割采用机械切断，切口垂直度偏差≤1°
o 次龙骨两端需开45°坡口（深度5mm），采用专用夹具固定加工
2. 焊接工艺
o 采用断焊+满焊结合方式，主节点焊缝长度≥80mm
o 焊脚高度6mm，焊后24小时内进行渗透检测，不允许气孔、夹渣
3. 安装顺序
graph LR
A[安装天地龙骨] --> B[固定竖龙骨]
B --> C[安装横撑龙骨]
C --> D[安装加强肋]
D --> E[焊缝打磨]
（三）防腐防火处理
1. 表面处理
o 喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm
o 焊渣清除后用钢丝刷清理浮锈，露出金属光泽
2. 涂层施工
o 底漆涂刷2遍（间隔4小时），干膜厚度30μm
o 防火涂料采用超薄型（膨胀倍数≥20倍），施工温度5-35℃
三、质量控制标准
（一）允许偏差项目
项目
允许偏差
检查方法
龙骨垂直度
3mm/2m
靠尺+塞尺
表面平整度
2mm
2m靠尺
接缝高低差
1mm
游标卡尺
钢架整体刚度
≤1/200
水平加载测试（50kg）
（二）验收节点
1. 隐蔽工程验收
o 预埋件拉拔试验（每50个一组，抗拔力≥15kN）
o 防火岩棉填充密度检测（抽样比例10%）
2. 分项工程验收
o 提交焊缝检测报告（Ⅰ级焊缝比例≥30%）
o 钢架荷载试验记录（逐级加载至设计荷载1.5倍）
四、安全文明施工
（一）危险源控制
· 高处作业（≥2m）必须设置安全绳固定点，搭设操作平台（踏板厚度≥50mm）
· 焊接作业配备2个8kg干粉灭火器，作业半径10m内无易燃物
（二）环保要求
· 切割废料需分类存放（金属/非金属），回收率≥95%
· 焊接烟尘排放浓度≤8mg/m³，设置移动式焊烟净化器
五、成品保护措施
1. 防护措施
o 钢架安装完成后采用彩条布覆盖，设置防撞警示带（高度1.2m）
o 交叉作业时需用50mm厚木板隔离，严禁在钢架上堆放材料
2. 维护要求
o 竣工后提供《钢架维护手册》，包含季度检查项目及防腐涂层修复方法
o 焊点处每半年检查一次锈蚀情况，发现鼓泡及时处理
本技术交底需经施工员、质检员、班组长三方签字确认后实施，施工过程中遇特殊情况应启动技术核定程序，未经设计单位同意不得擅自变更节点做法。