空压站厂房施工技术交底.doc

空压站厂房施工技术交底
一、工程概况
本工程为工业用空压站厂房建设项目，总建筑面积1200㎡，建筑高度8.5m，结构形式为钢筋混凝土排架结构，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。主要功能区域包括主机房（含6台螺杆式空压机基础）、储气罐区、循环水系统、变配电间及辅助用房。基础形式采用桩基承台基础，屋面采用钢结构屋架配彩钢板围护，墙体为240mm厚MU10烧结多孔砖砌筑，地面设计为200mm厚C30耐磨混凝土。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 组织施工技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制专项施工方案（含模板支撑、钢结构吊装、设备基础施工等）
2. 编制施工进度计划，划分5个施工段：基础工程（30天）→主体结构（45天）→钢结构安装（20天）→围护结构（25天）→装饰装修及设备基础（30天）
3. 进行测量放线，建立平面控制网和高程控制点，设置永久性沉降观测点8处
（二）材料准备
材料名称
规格型号
质量标准
检验要求
钢筋
HRB400E Φ12-25mm
GB/T 1499.2-2018
每60t为一批次送检
水泥
P.O 42.5R
GB 175-2007
每200t为一批次送检
砂子
中砂
GB/T 14684-2011
含泥量≤3%
砌块
MU10烧结多孔砖
GB 13544-2011
强度等级、密度等级双控
钢结构构件
Q355B
GB/T 700-2006
提供材质证明书及探伤报告
（三）机具准备
1. 垂直运输：QTZ63塔吊1台（最大起重量6t）
2. 混凝土施工：JS500搅拌机1台、HBT60输送泵1台、插入式振动棒6台
3. 钢结构施工：25t汽车吊1台、CO₂气体保护焊机4台、扭矩扳手（校验有效期内）
4. 测量仪器：全站仪（2mm级）、水准仪（±3mm/km）、激光投线仪
三、主要施工流程
（一）基础工程
1. 桩基施工→承台开挖→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→土方回填
2. 设备基础施工流程：定位放线→土方开挖→地基处理（级配砂石换填300mm）→钢筋绑扎（双层双向Φ12@150）→预埋螺栓固定（采用钢制定位支架）→模板安装（采用18mm厚多层板）→混凝土浇筑（C30P6抗渗混凝土）→养护（覆盖薄膜+洒水养护14天）
（二）主体结构
1. 排架柱施工：测量放线→钢筋绑扎（梁柱节点加密区1.5倍柱截面高度）→模板安装（采用15mm厚酚醛覆膜胶合板，柱箍间距≤500mm）→混凝土浇筑（分段分层，落差＞2m时设串筒）→养护→拆模
2. 吊车梁安装：测量定位→支座找平→吊装就位（两点吊装，吊点位置距梁端1/3处）→临时固定→校正（垂直度偏差≤5mm）→灌浆固定
（三）钢结构工程
1. 屋面系统安装流程：钢屋架验收→支座安装→屋架吊装（采用单机旋转法吊装，吊索与水平线夹角≥60°）→屋架校正（垂直度偏差≤H/2500且≤15mm）→檩条安装（间距1.5m，采用M12高强螺栓连接）→支撑系统安装→彩钢板铺设（搭接长度≥150mm，屋面坡度2%）
（四）围护结构
1. 墙体砌筑：放线→立皮数杆→摆砖样→砌筑（采用“三一”砌筑法，灰缝厚度8-12mm）→构造柱施工→过梁安装→墙体抹灰（20mm厚1:3水泥砂浆）
2. 门窗安装：洞口清理→安装固定片（距角部150mm，中间间距≤600mm）→门窗框就位→打发泡剂→嵌密封胶→安装五金件
四、关键技术要求
（一）模板工程
1. 支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距：主梁下≤800mm，次梁下≤1000mm，板下≤1200mm，扫地杆距地面200mm，水平杆步距≤1500mm
2. 模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，模板周转使用不超过3次，每次使用前需清理并涂刷脱模剂
3. 后浇带模板单独设置支撑系统，待两侧混凝土强度达到100%且龄期不少于42天后拆除
（二）钢筋工程
1. 梁柱节点处钢筋密集区采用BIM技术预排版，采用机械连接（Φ≥22mm）或闪光对焊（Φ16-20mm），接头位置设置在受力较小处，同一截面接头率≤25%
2. 设备基础预埋螺栓固定采用“钢支架+双螺母”定位法，螺栓外露长度允许偏差±10mm，螺纹保护采用塑料套管
（三）混凝土工程
1. 设备基础混凝土浇筑采用分层连续浇筑，每层厚度≤500mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆无气泡溢出
2. 混凝土试块留置：每100m³留置标养试块1组，抗渗混凝土每500m³留置抗渗试块1组（6个）
3. 后浇带采用比原结构高一个强度等级的膨胀混凝土浇筑（C35P6）
（四）钢结构工程
1. 高强螺栓连接：摩擦面抗滑移系数≥0.45，终拧扭矩值按公式T=K×P×d计算（K为扭矩系数，P为设计预拉力）
2. 焊接质量要求：梁柱节点焊缝等级为一级，100%UT探伤，其余焊缝二级，20%UT探伤
3. 屋面防水：屋脊处设置通长止水带，彩钢板搭接处打密封胶宽度≥10mm
五、质量控制标准
（一）结构工程主控项目
1. 混凝土强度：试块抗压强度达到设计值100%方可拆模，设备基础表面平整度≤5mm/2m
2. 钢筋保护层厚度：基础±10mm，梁柱±5mm，板±3mm（采用专用垫块，强度≥C30）
3. 钢结构安装：柱垂直度≤H/1000且≤15mm，屋架挠度≤L/2000
（二）分项工程允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础15，独立基础10
全站仪测量
标高
±10
水准仪检查
截面尺寸
+8，-5
尺量检查
表面平整度
8
2m靠尺检查
（三）设备基础特殊要求
1. 预埋螺栓位置偏差≤2mm，平面高程偏差±5mm
2. 设备基础表面平整度：每米范围内≤2mm
3. 地脚螺栓预留孔中心线位置偏差≤10mm，垂直度≤1%孔深
六、安全注意事项
1. 脚手架搭设：立杆基础应硬化处理（100mm厚C15混凝土），设置扫地杆和剪刀撑（间距≤15m），作业层满铺脚手板，搭设完毕后需验收挂牌
2. 高处作业：设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），作业人员佩戴双钩安全带，严禁酒后作业
3. 吊装作业：设置警戒区（半径为吊装半径1.5倍），吊物下方严禁站人，风力≥6级时停止吊装
4. 临时用电：采用TN-S接零保护系统，实行“三级配电两级保护”，配电箱距离地面1.5m，电缆架空高度≥2.5m
5. 消防安全：配备4kg干粉灭火器不少于10组，易燃易爆材料单独存放，动火作业办理许可证并设看火人
七、验收标准
（一）隐蔽工程验收
1. 地基验槽：检查地质情况与设计是否相符，承载力特征值≥180kPa
2. 钢筋隐蔽：检查规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎质量
3. 钢结构连接：检查高强螺栓终拧扭矩、摩擦面处理、焊缝质量
（二）分项工程验收
1. 模板工程：稳定性、刚度、强度符合要求，接缝严密，起拱正确（跨度≥4m时起拱1/1000-3/1000）
2. 混凝土工程：表面无蜂窝麻面，强度达到设计要求，结构尺寸偏差在允许范围内
3. 钢结构工程：构件垂直度、挠度符合要求，高强螺栓连接扭矩合格，焊缝探伤检测合格
（三）竣工验收资料
1. 工程技术资料：施工图纸、设计变更、洽商记录、施工方案
2. 质量保证资料：材料合格证、试验报告、隐蔽验收记录、检测报告
3. 验收记录：分项工程检验批、分部工程验收记录、单位工程竣工验收记录
八、成品保护措施
1. 混凝土工程：浇筑完成后覆盖薄膜养护，强度未达1.2MPa严禁上人，设备基础表面覆盖木板保护
2. 钢结构工程：安装完成后涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm），高强螺栓连接处做好标识
3. 设备安装：精密设备基础采用定制防护罩，预埋螺栓采用黄油涂抹+塑料布包裹保护
4. 装饰工程：地面施工完成后设置隔离带，墙面抹灰完成后7天内严禁碰撞
本技术交底未尽事宜，应严格按照国家现行施工规范及设计图纸要求执行。施工过程中需做好各项施工记录，及时办理隐蔽工程验收手续，确保工程质量符合设计及规范要求。