粮库冬季施工技术交底.doc

粮库冬季施工技术交底
一、施工准备技术要求
（一）气象监测与预警机制
1. 每日进行4次环境温度监测（6:00、10:00、14:00、18:00），当室外日平均气温连续5天低于5℃或最低气温低于-3℃时，立即启动冬季施工预案。
2. 在施工现场设置3处标准气象观测点，配备温度计、风速仪及降雪量测量工具，建立《冬季施工气象监测台账》，数据需实时上传项目管理系统。
（二）材料储备与保温措施
1. 水泥、粉煤灰等胶凝材料需存储于恒温仓库（不低于10℃），采用地暖加热系统维持仓内温度，材料进场后需静置24小时待温度稳定后方可使用。
2. 砂石骨料堆场设置防雨棚及地暖加热管道，加热温度控制在5-15℃，含水率超过3%时需进行烘干处理，确保骨料含泥量≤1%。
3. 外加剂采用桶装存储，置于保温库房内，使用前需预热至15℃，避免结晶析出，减水剂与防冻剂需分罐存储，严禁混存混用。
（三）机械设备防寒保护
1. 混凝土搅拌站配备全自动温控系统，搅拌罐外层包裹50mm厚离心玻璃棉保温层，管道采用电伴热+岩棉保温双重防护，确保拌合用水加热至60-80℃。
2. 运输车辆加装保温被及电加热装置，罐体内壁涂刷聚脲防水层，卸料口设置加热套，确保混凝土运输过程温度损失≤5℃/h。
3. 施工机械液压系统更换低凝点液压油（倾点≤-35℃），水箱添加防冻液（冰点≤-25℃），每日作业前进行30分钟预热运行。
二、关键施工技术参数
（一）混凝土工程
1. 配合比设计需满足：水泥用量≥300kg/m³，水胶比≤0.55，粉煤灰掺量≤20%，防冻剂掺量根据最低气温调整（-5℃掺3%，-10℃掺5%）。
2. 拌合温度控制：水泥≤60℃，骨料≥5℃，拌合水60-80℃，混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃，浇筑过程中每小时监测一次。
3. 养护措施：采用综合蓄热法养护，覆盖2层阻燃保温被+1层电热毯，测温点布置间距≤5m，确保临界强度（设计强度75%）前，混凝土内部温度≥5℃，表面温度与环境温差≤20℃。
（二）钢结构工程
1. 焊接作业环境温度低于0℃时，需对母材进行预热（Q355钢预热至80-120℃），采用低氢型焊条（E5015-G），使用前经350℃烘干1小时，存入80-100℃保温筒内，取出后4小时内用完。
2. 高强螺栓连接副安装环境温度≥-10℃，扭矩系数需在施工前进行复验（每2000套一组），终拧扭矩需根据环境温度修正（-5℃时增加10%扭矩值）。
3. 构件吊装需验算低温下钢材力学性能变化，起吊角度控制在30-60°，吊具采用防低温脆断专用钢丝绳（最低使用温度-40℃），吊装后立即进行临时固定，形成稳定结构体系。
（三）防水工程
1. 卷材防水层施工环境温度不低于-5℃，基层需采用热风枪加热至5℃以上，涂刷基层处理剂前需清除冰霜，采用满粘法施工，搭接宽度增加20mm（长边≥100mm，短边≥150mm）。
2. 防水涂料施工前需对基面进行烘干处理（含水率≤8%），采用双组分聚氨酯涂料（固含量≥92%），施工温度≥5℃，每道涂刷厚度0.8-1.0mm，两道间隔时间≥24小时。
3. 变形缝处理：采用三元乙丙橡胶止水带（宽度≥300mm），接头采用热硫化焊接，缝内填充闭孔泡沫板，表面覆盖不锈钢盖板，周边采用膨胀防火密封胶嵌缝。
（四）仓储专项工程
1. 挡粮墙砌筑：采用MU15蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆（掺加2%防冻剂），每日砌筑高度≤1.2m，灰缝厚度8-12mm，砌筑完成后覆盖保温被养护≥7天，砂浆试块留置数量增加2组（同条件养护）。
2. 通风系统安装：风管法兰连接采用耐寒橡胶垫片（使用温度-30℃~80℃），风机安装时基础预留10mm沉降缝，填充弹性防火岩棉，与风管连接处设置柔性短管（长度200mm）。
3. 粮情监测系统：传感器安装前需进行低温性能测试（-20℃环境下连续工作72小时），电缆敷设采用穿镀锌钢管保护，管内填充导热硅胶，接口处做防水密封处理。
三、质量控制要点
（一）过程检验标准
1. 混凝土工程：每工作班制作3组标准养护试块+2组同条件养护试块，同条件试块需放置在结构实体测温点处，采用专用保温箱养护，临界强度试块需在-15℃冷冻箱内养护28天再进行强度检测。
2. 钢结构工程：焊接接头每200个接头做1组无损检测（UT探伤Ⅰ级合格），高强螺栓终拧后进行扭矩复拧检查（抽检10%，允许偏差±10%），摩擦面抗滑移系数试验每2000㎡做3组。
3. 防水层验收：雨后或淋水试验24小时无渗漏，卷材粘结强度≥1.5N/mm，涂料实干时间≤4h（25℃），低温环境下需延长至8h以上。
（二）温度监测体系
1. 建立三级测温制度：班组每2小时测一次，技术部门每4小时复核，项目总工每日审核，测温数据需包含环境温度、材料温度、混凝土出机/入模温度、结构内部温度等12项参数。
2. 混凝土结构测温点布置：基础承台每50㎡设1个，墙体沿高度方向每3m设1个，梁柱节点增设2个，测温延续至达到临界强度后7天，数据需形成温度变化曲线图。
3. 异常处置预案：当混凝土表面与环境温差超过25℃时，需加盖保温层；内部温度超过65℃时，采用循环冷水降温；发现冻害迹象（表面结冰、强度异常）立即停止施工，启动应急加固方案。
（三）成品保护措施
1. 混凝土结构：达到设计强度30%前严禁上人，70%前严禁堆放材料，冬季施工的结构表面严禁洒水养护，采用喷涂养护剂（成膜时间≤2h）+保温被覆盖的方式养护。
2. 钢结构构件：安装完成后立即涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），高强螺栓连接处做好防水密封，雪后及时清除构件表面积雪，避免荷载集中。
3. 设备安装：已安装的粮情传感器、通风设备需覆盖防水保温罩，控制柜内放置防潮剂（吸湿量≥300g/袋），电缆接口采用防爆密封接头，防止冷凝水进入。
四、安全生产保障措施
（一）冬季施工防护装备
1. 作业人员配备防寒服（保暖温度≤-20℃）、防砸绝缘鞋（耐低温-30℃）、自限温加热手套（连续加热≥6h），高空作业人员需加穿防滑安全带（静载拉力≥15kN）。
2. 施工现场临时用水管道采用加厚PPR管（S3.2系列），埋地深度≥1.2m，外露部分采用电伴热+保温棉包裹，阀门处设置排水阀，每日作业后排空管道积水。
3. 临电系统采用TN-S接零保护，配电箱加装防凝露装置（湿度≤60%），漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆接头采用防水防爆接线盒。
（二）危险源管控
1. 防火灾：施工现场严禁使用明火取暖，动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器+1具消防沙箱，焊接作业设置接火斗，与易燃物保持5m安全距离。
2. 防滑冰：脚手架、操作平台脚手板需满铺并绑扎牢固，表面涂刷防滑漆，雪后及时清理，坡道设置防滑条（间距300mm），塔吊、施工电梯轨道每日检查除冰。
3. 防中毒：封闭空间作业（如粮仓内部）需配备四合一气体检测仪（O2≥19.5%，CO≤24ppm），设置强制通风系统（风量≥3次/h），作业人员每2小时轮换一次。
（三）应急管理机制
1. 成立冬季施工应急小组，配备应急发电机（200kW）、柴油暖风机（热功率50kW）、应急照明系统（连续照明≥8h），每日检查应急物资储备情况。
2. 制定低温冻害应急预案，当预报气温≤-15℃时，暂停室外作业，对已施工结构采取临时加固措施，配备50kW移动式加热设备，确保紧急情况下升温速率≤5℃/h。
3. 建立医疗急救点，配备冻伤急救箱（含冻伤膏、无菌敷料等），与就近医院签订应急救援协议，确保伤员30分钟内得到专业救治。
五、施工进度计划调整
1. 冬季施工期间每日有效作业时间调整为：上午9:00-11:30，下午13:30-16:30，遇大风（≥6级）、雨雪、大雾（能见度<100m）等恶劣天气立即停工。
2. 关键线路工程（如筒仓滑模、钢结构屋盖）需合理划分流水段，采用两班制连续作业，每班配备专职测温员，确保工序衔接时间间隔≤2小时。
3. 进度偏差控制：当周进度滞后超过5%时，立即增加资源投入（如夜间照明系统、备用机械设备），调整作业班次，必要时采用蒸汽养护等加速措施，确保总工期不受影响。
六、验收标准与程序
1. 分项工程验收需增加冬季施工专项检查，重点核查：测温记录完整性（连续无间断）、养护措施落实情况、材料加热温度曲线、试块强度报告等12项资料。
2. 结构实体检验：混凝土强度回弹值需进行温度修正（-10℃时修正系数1.15），钢结构焊缝进行100%UT探伤，防水层进行低温（-10℃）抗裂性试验。
3. 验收合格标准：混凝土强度达到设计值100%，结构垂直度偏差≤H/1000且≤30mm，钢结构挠度≤L/250，防水层低温粘结强度≥1.0N/mm，所有检验项目合格率100%。
本技术交底未尽事宜，需严格执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011及项目专项施工方案要求，施工过程中遇特殊情况，需及时上报技术部门研究处理，严禁擅自变更施工参数。各施工班组需组织全员培训，确保技术要点传达到每一位作业人员，交底记录签字确认后存档。