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玉膏外墙腻子施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1. 基层处理要求
o 外墙基层表面应平整、坚实、无酥松、起砂、起皮现象，阴阳角方正，线条顺直。
o 基层含水率应≤10%，pH值≤10，若基层碱性过高（pH＞10），需提前涂刷抗碱封闭底漆。
o 墙面残留的浮灰、油污、脱模剂等杂物需彻底清除，局部凹凸不平处需用水泥砂浆修补平整。
o 门窗洞口、管道穿墙处等部位应提前做好密封处理，避免后期渗漏。
2. 环境条件
o 施工环境温度宜为5℃-35℃，相对湿度≤85%，遇雨天、大风（风力≥5级）、高温（≥35℃）或低温（＜5℃）天气应停止施工。
o 夏季施工时应避免阳光直射墙面，可采取遮阳措施；冬季施工应做好防冻保温，确保腻子在凝固前不受冻。
（二）材料准备
1. 主要材料
o 玉膏外墙腻子：应符合《建筑外墙用腻子》（JG/T 157-2013）标准要求，产品需提供出厂合格证、检验报告，进场后需进行抽样复试，合格后方可使用。
o 配套材料：抗碱封闭底漆、砂纸（80目、120目、240目）、腻子刮板（不锈钢材质，长度300mm-450mm）、搅拌桶、电动搅拌器（转速≥600r/min）、靠尺（2m铝合金靠尺）、阴阳角器等。
2. 材料储存
o 腻子应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，距离地面≥30cm，避免受潮、暴晒和雨淋，保质期内使用。
o 不同批次的腻子应分开存放，使用时优先使用生产日期较早的产品，防止过期。
（三）机具准备
序号
机具名称
规格型号
用途
检查要求
1
电动搅拌器
功率≥500W，转速≥600r/min
搅拌腻子
叶片无变形，运转正常，绝缘良好
2
腻子刮板
不锈钢材质，300mm-450mm
刮涂腻子
刮板边缘平整、无缺口，手柄牢固
3
靠尺
2m铝合金靠尺
检查基层平整度、刮平腻子
刻度清晰，直线度误差≤1mm
4
砂纸架
木质或塑料材质
打磨腻子表面
框架平整，砂纸固定牢固
5
阴阳角器
塑料或金属材质
处理阴阳角
角度准确（90°），表面光滑无毛刺
（四）人员准备
1. 施工人员：施工前需进行技术培训和安全交底，操作人员应具备外墙腻子施工经验，特殊工种（如高处作业）需持证上岗。
2. 质量检查人员：配备专职质检员，负责施工过程中的质量监督、检验及记录。
二、施工工艺
（一）工艺流程
基层处理→涂刷抗碱封闭底漆→第一遍腻子施工→打磨→第二遍腻子施工→打磨→验收
（二）操作要点
1. 基层处理
o 修补：用水泥砂浆（配合比1:3）修补墙面孔洞、裂缝及凹凸不平处，修补厚度超过5mm时应分层施工，每层厚度≤5mm，间隔时间≥24h。
o 清扫：用高压水枪或扫帚清除墙面浮灰、杂物，若有油污可用中性洗涤剂清洗，再用清水冲洗干净。
o 涂刷抗碱封闭底漆：底漆应搅拌均匀，采用滚涂或刷涂方式施工，涂刷应均匀、无漏涂，干燥时间≥4h（25℃环境下）。
2. 腻子搅拌
o 按产品说明书要求的水灰比（通常为腻子:水=10:3-4）进行配比，先将水倒入搅拌桶，再缓慢加入腻子粉，用电动搅拌器搅拌3min-5min，直至腻子呈均匀膏状，无结块、无颗粒，静置5min后再次搅拌2min即可使用。
o 腻子应随拌随用，搅拌后的腻子应在2h内用完（25℃环境下），超时不得使用，严禁加水二次搅拌。
3. 第一遍腻子施工
o 采用刮板横向刮涂，厚度控制在1mm-1.5mm，刮板与墙面夹角45°-60°，用力均匀，使腻子与基层紧密结合。
o 施工顺序：先上后下、先左后右，大面积墙面可分段施工，每段宽度≤2m，避免接茬明显。
o 阴阳角处理：阴角用阴角器捋顺，阳角用阳角器刮直，确保线条顺直、方正。
o 干燥时间：25℃环境下干燥≥6h，低温环境下应适当延长干燥时间，以手指按压腻子表面无印痕为准。
4. 第一遍打磨
o 采用80目砂纸打磨，打磨方向应与腻子刮涂方向垂直，打磨后用毛刷或吸尘器清除表面浮灰。
o 重点打磨腻子接茬处、凹凸不平处及阴阳角，确保墙面平整度误差≤2mm/2m（用2m靠尺检查）。
5. 第二遍腻子施工
o 采用刮板纵向刮涂，厚度控制在0.5mm-1mm，施工方法同第一遍，重点在于找平，确保墙面整体平整。
o 干燥时间：25℃环境下干燥≥12h，干燥后用120目砂纸打磨，打磨后用240目砂纸进行精细打磨，使表面光滑细腻，无砂痕、划痕。
（三）特殊部位处理
1. 门窗洞口：腻子应延伸至门窗框边缘10mm-15mm，与窗框交接处应平滑过渡，避免出现台阶。
2. 滴水线：外窗台、雨篷等部位应设置滴水线，腻子施工时应确保滴水线顺直，鹰嘴高度≥10mm。
3. 分格缝：按设计要求弹出分格线，用美纹纸粘贴分格条，腻子施工后及时揭去分格条，确保分格缝清晰、顺直。
三、质量标准
（一）主控项目
1. 材料质量：腻子的粘结强度、耐水性、耐碱性等性能应符合设计及规范要求，复试结果合格。
2. 基层处理：基层应平整、坚实、无杂物，含水率、pH值符合施工要求。
3. 腻子层质量：无空鼓、开裂、起皮、粉化现象，与基层粘结牢固，用手轻搓表面无浮粉。
（二）一般项目
项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
≤2mm/2m
2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
≤3mm
直角尺检查
阴阳角直线度
≤3mm/2m
拉5m线（不足5m拉通线）和尺量检查
分格缝直线度
≤3mm/5m
拉5m线和尺量检查
表面光滑度
手感光滑，无砂痕
目测、手感检查
四、安全注意事项
（一）高处作业安全
1. 高处作业时必须搭设脚手架或使用高空作业平台，脚手架应验收合格后方可使用，作业人员需系好安全带，安全带应高挂低用。
2. 严禁在脚手架上堆放过多材料，工具应放入工具袋内，防止坠落伤人。
3. 上下脚手架应走专用通道，严禁攀爬脚手架或阳台、窗台。
（二）用电安全
1. 电动工具应使用合格的漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电线应架空敷设，避免破损、老化。
2. 搅拌腻子时，操作人员应戴绝缘手套，严禁湿手操作电动工具。
（三）材料安全
1. 施工时应佩戴口罩、护目镜、手套等防护用品，避免腻子粉末吸入或接触皮肤。
2. 剩余腻子及废弃物应分类回收，严禁随意丢弃，施工场地应保持清洁。
（四）消防安全
1. 施工现场严禁吸烟，配备足够的灭火器材（如干粉灭火器），消防通道应保持畅通。
2. 电动工具使用完毕后应及时切断电源，避免长时间空载运行。
五、成品保护
1. 腻子施工完成后应避免碰撞、污染，干燥前严禁人员踩踏或堆放物品。
2. 后续工序施工时应采取保护措施，如在墙面覆盖塑料薄膜或彩条布，防止涂料、砂浆等污染腻子表面。
3. 腻子层干燥后应及时进行下道工序施工，避免长期暴露在自然环境中导致开裂、粉化。
六、质量验收
（一）验收程序
1. 施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请，并提供施工记录、材料合格证、复试报告等资料。
2. 监理单位组织建设单位、施工单位共同进行验收，验收合格后签署验收记录。
（二）验收内容
1. 检查腻子层表面是否平整、光滑，有无空鼓、开裂、起皮等缺陷。
2. 用2m靠尺、直角尺等工具检查平整度、阴阳角方正度等偏差是否符合规范要求。
3. 检查分格缝、滴水线等特殊部位是否符合设计要求。
七、施工注意事项
1. 腻子施工应连续进行，避免因间隔时间过长导致接茬明显；若需中断施工，应在分格缝或阴阳角处收头。
2. 打磨时应控制力度，避免将腻子层磨透露出基层；打磨产生的粉尘应及时清理，防止污染环境。
3. 施工过程中应做好质量自检，发现问题及时整改，严禁不合格工序进入下道施工。
4. 每道工序完成后应做好施工记录，包括施工时间、环境温度、材料用量、质量检查结果等，存档备查。