煤钻头施工安全技术交底.doc

煤钻头施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 作业前必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。
2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防砸安全鞋，袖口、裤脚须扎紧。
3. 作业时禁止佩戴围巾、领带等易缠绕物品，长发必须盘入安全帽内。
4. 严禁酒后、疲劳或带病上岗，连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息。
5. 作业区域设置警示标识，非施工人员严禁入内，交叉作业时须设专人监护。
6. 作业中如出现头晕、恶心等不适症状，立即停止作业并撤离至通风处休息。
7. 使用手持工具时必须戴防滑手套，高空作业（超过2米）须系挂安全带，搭设牢固操作平台。
二、危险源识别与预防措施
1. 机械伤害风险：煤钻头旋转部件外露，未安装防护罩易导致卷入伤害，作业前必须检查防护罩完整性并固定牢固。
2. 粉尘危害：钻孔时产生大量煤尘，长期吸入易引发尘肺病，必须开启通风除尘设备，作业人员每2小时更换一次防尘口罩。
3. 瓦斯爆炸风险：煤矿井下或高浓度瓦斯区域施工前，必须检测瓦斯浓度，超过0.5%时严禁作业并立即撤离。
4. 触电风险：电动煤钻未接地或线路老化，可能导致漏电，作业前检测漏电保护器灵敏度，电缆不得有破损、浸泡现象。
5. 物体打击风险：钻孔时煤块飞溅，必须设置挡板隔离作业面，下方严禁站人。
6. 坍塌风险：巷道或工作面顶板不稳定时，钻孔可能引发冒顶，施工前需检查支护情况，必要时进行临时加固。
7. 设备过载风险：煤钻头卡钻时电机过载易引发线路起火，需安装过载保护装置，卡钻时立即停机，严禁强行启动。
三、煤钻头操作安全规范
1. 作业前检查煤钻头型号与施工要求匹配，钻头磨损量超过10%或出现裂纹时立即更换。
2. 启动设备前确认开关处于“关闭”状态，空载试运行30秒，检查转速、声音是否正常。
3. 钻孔时必须垂直对准作业面，缓慢推进，严禁用力过猛导致钻头断裂或设备倾倒。
4. 钻孔深度超过1.5米时，每钻进30厘米需退出钻头清理煤渣，防止堵塞卡钻。
5. 遇到硬岩夹层时立即停机，更换专用钻头，严禁用普通煤钻头强行钻孔。
6. 设备运转时禁止进行维修、调整或清理，需停机并切断电源后操作。
7. 作业结束后，先关闭设备电源，待钻头完全停止转动后再拆卸，清理钻头及作业面煤渣。
8. 临时停工时，必须将煤钻头退出作业面，切断电源并悬挂“禁止合闸”标识。
四、设备与环境安全管理
1. 电动煤钻使用前检查电缆绝缘层，接地电阻值不得大于4Ω，雨天或潮湿环境需加强防护。
2. 压缩空气驱动式煤钻必须检查气管连接密封性，压力不得超过0.8MPa，严禁使用明火检查漏气。
3. 作业区域保持通风良好，井下施工时风速不得低于0.25m/s，配备便携式瓦斯检测仪实时监测。
4. 设备存放于干燥通风处，钻头需分类存放于专用工具箱，防止锈蚀或碰撞损坏。
5. 每班作业前清理作业面障碍物，确保通道宽度不小于1.2米，照明亮度不低于50lux。
6. 施工产生的煤渣需及时清运，堆放在指定区域，严禁堵塞消防通道或电气设备。
7. 配备2台以上灭火器（干粉或二氧化碳型），定期检查压力值，确保有效可用。
五、应急处置与事故报告
1. 发生机械伤害时，立即切断设备电源，对伤口进行压迫止血，拨打急救电话并送医治疗。
2. 煤尘浓度超标引发粉尘爆炸时，立即撤离至上风向安全区域，用湿毛巾捂住口鼻，切勿乘坐电梯。
3. 瓦斯泄漏时，严禁开关电器或使用明火，立即启动排风系统，佩戴自救器沿避灾路线撤离。
4. 设备漏电导致触电时，立即拉闸断电或用干燥木棍挑开电缆，对伤者进行心肺复苏并送医。
5. 任何安全事故必须在1小时内上报项目负责人，严禁隐瞒或迟报，配合事故调查并落实整改措施。
6. 定期组织应急演练，熟悉逃生路线和急救技能，每人每季度至少参与1次实战演练。