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2025年中职（汽车车身修复）车身钣金试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1. 汽车车身钣金修复中，常用的测量工具不包括以下哪种？
A. 轨道式量规
B. 激光测量系统
C. 万用表
D. 钢卷尺

2. 车身钣金件产生凹陷变形，主要是由于受到了哪种力的作用？
A. 拉力
B. 压力
C. 扭力
D. 剪力

3. 以下哪种焊接方法常用于汽车车身钣金件的焊接？
A. 电弧焊
B. 电阻点焊
C. 气焊
D. 氩弧焊

4. 车身钣金件修复后，为了保证其强度，通常需要进行哪种处理？
A. 打磨
B. 喷漆
C. 热处理
D. 防锈处理

5. 在汽车车身钣金修复中，如果需要对大面积的板材进行整形，一般采用哪种工具？
A. 锤子
B. 撬棍
C. 介子机
D. 千斤顶

6. 汽车车身的腰线通常是由什么组成的？
A. 钣金件
B. 装饰条
C. 焊接缝
D. 以上都是

7. 当车身钣金件出现裂缝时，以下哪种修复方法较为合适？
A. 粘接
B. 焊接
C. 铆接
D. 以上都可以

8. 汽车车身钣金修复中，对于薄板材的修复，应尽量避免使用哪种工具？
A. 大力钳
B. 锤子
C. 撬棍
D. 以上都应避免

9. 车身钣金件的表面粗糙度对后续的喷漆质量有较大影响，一般要求表面粗糙度控制在多少范围内？
A. Ra1.6 - Ra3.2μm
B. Ra3.2 - Ra6.3μm
C. Ra6.3 - Ra12.5μm
D. Ra12.5 - Ra25μm

10. 在汽车车身钣金修复中，对于高强度钢的修复，需要注意什么？
A. 采用专用的修复工艺
B. 避免过度加热
C. 选择合适的焊接参数
D. 以上都是

第II卷（非选择题，共70分）

填空题（每空2分，共10分）
1. 汽车车身钣金修复的工艺流程一般包括______、______、______、______等环节。
2. 车身钣金件的常见变形形式有______、______、______等。

简答题（每题10分，共20分）
1. 简述汽车车身钣金修复中轨道式量规的使用方法。
2. 说明电阻点焊的工作原理及在车身钣金修复中的应用要点。

计算题（每题15分，共15分）
已知某汽车车身钣金件的长度为1000mm，宽度为500mm，厚度为2mm，现对其进行拉伸修复，拉伸后的长度变为1020mm，宽度变为510mm，求该钣金件的面积变化率及厚度变化率。（结果保留两位小数）

材料分析题（每题15分，共20分）
材料：某汽车在发生碰撞后，车身右侧翼子板出现严重凹陷变形，同时车门与车身连接处也出现缝隙增大、铰链松动等问题。经检查，翼子板材质为普通钢板，车门材质为高强度钢。
问题：
1. 针对翼子板的凹陷变形，应采用何种修复方法？并说明理由。
2. 对于车门与车身连接处的问题，修复时需要注意哪些事项？

综合应用题（每题5分，共5分）
请设计一个简单的汽车车身钣金修复方案，针对一辆汽车左前门因碰撞导致的凹陷和漆面损伤。要求包括修复步骤、使用工具及注意事项。

答案：
第I卷
1. C
2. B
3. B
4. C
5. C
6. D
7. B
8. A
9. A
10. D

第II卷
填空题
1. 损伤诊断、拆卸、修复、安装
2. 凹陷变形、扭曲变形、褶皱变形

简答题
1. 使用轨道式量规时，先将量规的轨道固定在车身基准线上，然后通过调整量规的测量头，使其与钣金件的测量点接触，读取测量数据，与标准数据对比，确定变形情况。
2. 电阻点焊工作原理是通过电极施加压力，使被焊金属接触处电阻产生热量，加热至塑性状态，断电后在压力作用下形成焊点。应用要点：选择合适电极材料和形状，控制焊接电流、时间和压力，确保焊点质量。

计算题
原面积S1 = 1000×500 = 500000mm²
现面积S2 = 1020×510 = 520200mm²
面积变化率 = (S2 - S1) / S1 × 100% = (520200 - 500000) / 500000 × 100% = 4.04%
厚度变化率 = 2mm（假设不变，因为拉伸一般厚度变化较小可忽略不计）

材料分析题
1. 对于翼子板凹陷变形，可采用介子机拉伸修复。因为翼子板材质为普通钢板，介子机拉伸能有效恢复其形状，且操作相对简单，成本较低。
2. 车门与车身连接处修复时，由于车门是高强度钢，要采用专用修复工艺，避免过度加热，防止影响其强度。修复时要准确调整缝隙，确保铰链安装牢固，恢复车门正常开合功能。

综合应用题
修复步骤：先用轨道式量规测量凹陷程度，确定变形范围。使用介子机对凹陷处进行拉伸整形，恢复大致形状。用锤子和垫铁进一步微调平整度。然后进行打磨处理。使用工具：轨道式量规、介子机、锤子、垫铁、砂纸等。注意事项：操作时要注意安全，避免工具伤人。拉伸力度要适中，防止过度拉伸。打磨要均匀，避免出现打磨痕迹。