高空挂架施工技术交底及流程.doc

高空挂架施工技术交底
一、施工准备
1.1 材料准备
· 挂架主体材料：采用Q235B级钢管，规格为φ48×3.5mm，钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷，弯曲度不得超过1/500。
· 连接件：包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件应符合GB15831标准，螺栓拧紧扭矩应在40-65N·m之间。
· 脚手板：选用松木或杉木脚手板，厚度不小于50mm，宽度200-300mm，脚手板两端应用直径4mm镀锌钢丝绑扎牢固。
· 安全防护材料：密目式安全立网（网目密度不低于2000目/100cm²）、水平安全网、安全带、防滑鞋等。
1.2 机具准备
· 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺（50m）、水平尺、线坠。
· 加工工具：钢管切割机、砂轮切割机、台钻、手电钻、扳手（扭矩扳手）、锤子。
· 吊装工具：塔吊（配备专用吊具）、手动葫芦（2t）、钢丝绳（φ12mm）、卸扣（2t）。
· 检测工具：扣件力学性能试验机、钢管壁厚检测仪、接地电阻测试仪。
1.3 作业条件
· 技术交底：施工前应组织技术人员对作业班组进行书面交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。
· 场地清理：施工现场应平整坚实，无障碍物，材料堆放区应设置防雨棚，挂架堆放高度不超过1.5m。
· 基础验收：混凝土结构强度达到设计要求（C30以上），表面平整度误差≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm。
· 安全设施：设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），搭设安全通道（宽度≥1.5m），配备消防器材（灭火器不少于2组）。
二、挂架设计参数
2.1 荷载取值
荷载类型
标准值（kN/m²）
分项系数
设计值（kN/m²）
恒荷载
0.3（挂架自重）
1.2
0.36
施工活荷载
2.0
1.4
2.8
风荷载（基本风压0.55kN/m²）
0.55
1.4
0.77
2.2 结构参数
· 架体高度：≤15m（每段高度≤6m，设置水平剪刀撑）。
· 架体宽度：0.9m（立杆横距），立杆纵距1.5m，横杆步距1.8m。
· 悬挑长度：≤1.2m（悬挑梁采用16号工字钢，锚固长度≥1.5倍悬挑长度）。
· 连墙件：两步三跨设置，采用刚性连接（钢管与结构预埋件焊接，焊缝长度≥10d）。
三、施工工艺流程
3.1 悬挑梁安装
1. 测量放线：根据设计图纸在结构表面弹出悬挑梁定位线，误差≤5mm。
2. 预埋件清理：凿除预埋件表面混凝土浮浆，露出钢筋（长度≥100mm），涂刷防锈漆（两道）。
3. 工字钢安装：将16号工字钢放置于预埋件上，调整水平度（误差≤2mm/m），采用M20膨胀螺栓固定（每根悬挑梁不少于4个螺栓，埋深≥100mm）。
4. 锚固处理：悬挑梁端部与结构钢筋焊接（双面焊，焊缝高度≥8mm），焊接完成后进行无损检测（UT探伤Ⅰ级合格）。
3.2 立杆搭设
1. 立杆定位：在悬挑梁上弹出立杆位置线，立杆底部设置50mm×100mm木垫板（长度≥2跨），垫板应居中放置。
2. 立杆连接：立杆采用对接扣件连接，接头应错开布置（相邻接头高度差≥500mm，同一截面接头率≤50%）。
3. 垂直度控制：立杆垂直度偏差≤1/200架体高度，全高偏差≤100mm，采用线坠和经纬仪双向控制。
3.3 横杆与剪刀撑搭设
1. 横杆安装：横杆与立杆采用直角扣件连接，两端各伸出扣件盖板边缘≥100mm，横杆水平度偏差≤5mm/m。
2. 剪刀撑设置：
o 纵向剪刀撑：连续设置，角度45°-60°，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定（两端及中间各1个）。
o 水平剪刀撑：架体高度超过6m时，每3层设置一道，与立杆、横杆连接牢固。
3. 扫地杆：距悬挑梁表面200mm处设置纵向和横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上。
3.4 脚手板与防护设施安装
1. 脚手板铺设：脚手板应满铺、铺稳，离墙面距离≤150mm，搭接长度≥200mm，接头处用双股镀锌钢丝绑扎。
2. 安全网搭设：
o 外立网：挂设密目式安全网，网片之间搭接长度≥100mm，用16号铁丝绑扎在立杆或横杆上（间距≤300mm）。
o 水平网：每隔3层设置一道，网宽≥2m，外挑宽度≥1.5m，网底与结构表面间隙≤100mm。
3. 防护栏杆：作业层设置两道防护栏杆（高度1.2m和0.6m），栏杆内侧挂18cm高挡脚板（刷红白警示漆，间距200mm）。
3.5 连墙件安装
1. 连墙件布置：采用刚性连墙件（φ48×3.5mm钢管），呈梅花形布置，连墙件应水平设置（角度偏差≤10°）。
2. 连接方式：连墙件与结构采用预埋螺栓连接（M16膨胀螺栓，埋深≥100mm），与架体采用直角扣件连接，严禁采用柔性连墙件（如钢丝绳）。
3. 验收要求：连墙件安装后应进行抗拔力测试（每10个抽测1个，抗拔力≥10kN）。
四、质量控制标准
4.1 材料验收标准
· 钢管：表面锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形≤1.5‰，壁厚偏差±0.25mm。
· 扣件：盖板厚度≥5mm，螺栓拧紧扭矩40-65N·m时不得断裂，抗滑承载力≥7kN。
· 脚手板：含水率≤25%，无腐朽、劈裂，弯曲变形≤1/200。
4.2 搭设质量标准
项目
允许偏差
检查方法
立杆垂直度
≤100mm（全高）
经纬仪、吊线坠
立杆间距
±50mm
钢卷尺
横杆步距
±20mm
钢卷尺
脚手板铺设间隙
≤150mm
塞尺
扣件拧紧扭矩
40-65N·m
扭矩扳手（每50个测1个）
安全网搭接长度
≥100mm
钢卷尺
4.3 验收程序
1. 分项验收：悬挑梁、立杆、剪刀撑等分项工程完成后，由技术员组织自检，填写《分项工程验收记录表》。
2. 分段验收：架体搭设高度每6m进行一次分段验收，验收内容包括结构稳定性、安全防护等。
3. 竣工验收：整体搭设完成后，由项目经理组织验收（监理单位参加），验收合格后悬挂“验收合格牌”（注明验收日期、负责人）。
五、安全技术措施
5.1 高空作业安全
· 人员要求：作业人员必须年满18周岁，体检合格（无高血压、恐高症等），持证上岗（特种作业操作证）。
· 防护装备：作业时必须佩戴安全帽（帽衬与帽壳间隙5-20mm）、安全带（高挂低用，固定在立杆或横杆上），穿防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm）。
· 作业平台：严禁在脚手板上堆放杂物（荷载≤2kN/m²），工具应放入工具袋，严禁抛掷物料（设置专用料斗）。
5.2 吊装作业安全
· 吊具检查：吊装前应检查吊具（钢丝绳磨损≤10%，卸扣无变形），吊物下方严禁站人，设置警戒区（半径≥5m）。
· 信号指挥：吊装作业由专人指挥（持信号工证），使用对讲机（频道专用），指挥信号应明确（参照GB5082-2019）。
· 吊装荷载：严禁超载吊装（吊具额定荷载2t，实际吊装重量≤1.5t），起吊时应先试吊（离地300mm，停留10s检查）。
5.3 防火与用电安全
· 动火作业：焊接作业时应设置接火斗（铺满防火棉），配备灭火器（干粉灭火器2个），作业后清理火星，确认无隐患后方可离开。
· 临时用电：配电箱应设置防雨棚，实行“三级配电两级保护”，开关箱与用电设备距离≤3m，接地电阻≤4Ω。
· 避雷措施：架体应设置避雷针（高度≥1.5m，采用φ12mm圆钢），与结构防雷接地系统连接（冲击接地电阻≤10Ω）。
六、拆除工艺流程
6.1 拆除准备
1. 方案审批：编制拆除专项方案（经监理单位审批），设置警戒区（拉设警戒线，配备安全员2名）。
2. 材料清理：拆除区域内的施工材料、建筑垃圾应提前清理，严禁向下抛掷。
3. 机具检查：手动葫芦、钢丝绳等吊装工具应进行荷载试验（1.25倍额定荷载，静置10min）。
6.2 拆除顺序
1. 安全网拆除：先拆除水平安全网，再拆除密目式安全立网，网片应卷捆后由塔吊吊至地面。
2. 脚手板拆除：由上而下逐层拆除，每块脚手板用绳索绑扎后缓慢放下，严禁整片推倒。
3. 横杆与剪刀撑拆除：先拆横杆（后拆剪刀撑），拆除时应两人配合（一人拆除，一人传递）。
4. 立杆拆除：立杆应分段拆除（每段长度≤6m），采用手动葫芦吊至地面，严禁整体推倒。
5. 悬挑梁拆除：最后拆除悬挑梁，拆除前应先卸载（清除梁上杂物），采用塔吊单点吊装（吊点设置在梁端1/3处）。
6.3 拆除注意事项
· 天气条件：遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等天气，严禁进行拆除作业。
· 作业时间：拆除作业应在白天进行，夜间施工需配备充足照明（照度≥50lux）。
· 废弃物处理：拆除的钢管、扣件应分类堆放，钢管表面应除锈后涂刷防锈漆，扣件应清洗润滑后入库。
七、应急预案
7.1 架体坍塌应急处置
1. 立即停工：现场负责人立即发出停工指令，组织人员撤离至安全区域（距离架体≥10m）。
2. 设置警戒：由安全员拉设警戒线，严禁无关人员进入危险区域，同时上报项目部应急指挥部。
3. 救援措施：若有人员被困，立即启动应急救援（使用液压扩张器、切割机等工具破拆救人），同时拨打120急救电话。
4. 原因调查：组织技术人员分析坍塌原因，采取加固措施（设置临时支撑）后再清理现场。
7.2 高空坠落应急处置
1. 现场急救：立即停止作业，将伤者转移至平坦地带，检查呼吸、心跳（若停止，立即进行心肺复苏）。
2. 止血包扎：对伤口进行压迫止血（用干净毛巾或纱布覆盖），骨折部位用夹板固定（长度超过骨折上下关节）。
3. 转运就医：拨打120急救电话，派专人引导救护车至现场，转运过程中保持伤者头部略高（昏迷者头偏向一侧）。
7.3 火灾应急处置
1. 初期火灾：立即使用现场灭火器扑救（干粉灭火器对准火焰根部喷射），同时切断电源。
2. 火势扩大：组织人员疏散（沿安全通道有序撤离），拨打119报警电话（说明火灾地点、燃烧物质、火势大小）。
3. 配合救援：派专人到路口引导消防车，清理消防通道（宽度≥4m），提供消防水源（室外消火栓压力≥0.2MPa）。
八、质量记录与归档
8.1 质量记录内容
· 材料合格证：钢管、扣件、安全网等材料的出厂合格证、检测报告（复印件需加盖供应商公章）。
· 施工记录：搭设施工日志（记录每日作业内容、人员、天气情况）、测量放线记录、扭矩扳手检测记录。
· 验收记录：分项工程验收表、分段验收表、竣工验收表（需监理工程师签字确认）。
· 检测报告：扣件力学性能检测报告、钢管壁厚检测报告、连墙件抗拔力检测报告。
8.2 归档要求
· 资料整理：质量记录应按施工顺序整理，采用A4纸张（复印件需注明原件存放处），装订成册（每册厚度≤30mm）。
· 归档时间：工程竣工验收后30日内，由项目部资料员将资料移交公司档案室（保存期限≥5年）。
· 电子档案：所有质量记录应扫描成PDF格式（分辨率300dpi），建立电子档案（备份两份，分别存储于服务器和移动硬盘）。
注：本交底未尽事宜，应严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）执行。施工过程中若发现异常情况，应立即停工并上报技术部门处理。