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2025年中职印刷机械（印刷机械技术）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1. 印刷机械中，能够实现图文信息从印版转移到承印物上的关键部件是（ ）
A. 输纸装置 B. 印刷装置 C. 收纸装置 D. 输墨装置
2. 以下哪种印刷方式不属于平版印刷（ ）
A. 胶印 B. 柔印 C. 珂罗版印刷 D. 石印
3. 印刷机械的传动系统中，用于改变运动方向和速度的部件是（ ）
A. 齿轮 B. 皮带 C. 链条 D. 联轴器
4. 印版滚筒表面的图文部分和空白部分处于同一平面的印刷方式是（ ）
A. 凸版印刷 B. 凹版印刷 C. 平版印刷 D. 孔版印刷
5. 印刷机械中，负责将油墨均匀地涂布在印版上的装置是（ ）
A. 输墨装置 B. 润湿装置 C. 压印装置 D. 干燥装置
6. 下列关于印刷机械精度的说法，错误的是（ ）
A. 精度越高，印刷质量越好 B. 精度会影响印刷速度
C. 精度与设备价格无关 D. 精度是衡量印刷机械性能的重要指标
7. 印刷机械的自动化程度不断提高，以下不属于自动化功能的是（ ）
A. 自动输纸 B. 自动套准 C. 手动调节压力 D. 自动检测质量
8. 印刷机械在运行过程中，需要定期进行保养，保养的主要目的不包括（ ）
A. 延长设备使用寿命 B. 提高印刷质量
C. 增加设备故障 D. 降低维修成本
9. 新型印刷机械中，采用了一些先进的技术来提高印刷效率和质量，以下哪种技术不属于此类（ ）
A. 数字化控制系统 B. 激光雕刻制版技术
C. 传统机械传动技术 D. 高速印刷技术
10. 印刷机械的发展趋势不包括（ ）
A. 智能化 B. 小型化 C. 复杂化 D. 绿色化

第II卷（非选择题，共70分）

二、填空题（每空2分，共20分）

1. 印刷机械主要由输纸装置、印刷装置、______、收纸装置及电气控制系统等部分组成。
2. 平版印刷的原理是基于油水不相溶的特性，通过______实现图文的转移。
3. 印刷机械的传动方式主要有机械传动、______和液压传动。
4. 印版滚筒的表面通常镀有______，以提高印版的耐磨性和耐腐蚀性。
5. 输墨装置中的墨辊包括传墨辊、匀墨辊、______和着墨辊等。
6. 印刷机械的精度包括几何精度、运动精度、______和传动精度等。
7. 自动化印刷机械中，______系统可以对印刷过程中的各项参数进行实时监测和调整。
8. 印刷机械的润滑方式有______、飞溅润滑和压力润滑等。
9. 新型印刷机械在设计上更加注重______，以减少对环境的影响。
10. 在印刷机械的发展历程中，______技术的应用使得印刷速度和质量得到了大幅提升。

三、简答题（每题10分，共20分）

1. 简述印刷机械中输纸装置的作用及工作原理。
2. 说明印刷机械保养的重要性以及主要的保养内容。

四、材料分析题（共15分）

材料：某印刷厂新引进了一台高速轮转印刷机，在使用过程中发现印刷品出现套印不准的问题。经过检查，发现输纸装置的纸张输送速度不稳定且印刷装置的压力调节不当。

问题：请分析导致套印不准的原因，并提出相应的解决措施。（15分）

五、综合应用题（共15分）

假设你是一名印刷机械维修人员，接到客户投诉，称其印刷机在印刷过程中出现墨色不均匀的现象。请详细说明你将如何进行故障排查和解决。（15分）

答案：
1. B
2. B
3. A
4. C
5. A
6. C
7. C
8. C
9. C
10. C
二、1. 输墨装置
2. 水辊与印版的接触与分离
3. 电气传动
4. 铬
5. 串墨辊
6. 传动精度
7. 自动控制系统
8. 脂润滑
9. 环保设计
10. 电子技术

三、1. 输纸装置的作用是将纸张准确、平稳地输送到印刷装置。工作原理是通过一系列的纸张输送部件，如纸张分离机构、输送辊等协同工作，利用摩擦力、吸力等将纸张逐张分离并输送至印刷位置。
2. 保养的重要性：延长设备使用寿命，保证印刷质量，降低维修成本，提高生产效率。保养内容：清洁设备，检查各部件磨损情况，更换磨损部件，润滑各传动部件，检查电气系统，校准设备精度等。

四、原因：输纸装置纸张输送速度不稳定，导致纸张到达印刷装置时位置不准确；印刷装置压力调节不当，影响图文转移的准确性。解决措施：调整输纸装置的纸张输送速度，确保稳定；重新校准印刷装置的压力，使其均匀合适且符合印刷要求。

五、首先检查墨斗中的油墨量是否充足，若不足则添加油墨。然后查看输墨装置的墨辊是否正常转动，有无堵塞或磨损，如有问题进行清理或更换。接着检查墨路是否畅通，有无漏墨现象。还需检查印刷装置的压力是否均匀，对压力进行调整。最后观察印刷过程中油墨的转移情况，根据实际情况进一步调整输墨参数，直至墨色均匀。