2025年中职（模具制造技术）模具设计与制造实操试题.doc

2025年中职（模具制造技术）模具设计与制造实操试题

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第 I 卷
（总共5题，每题4分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填写在题后的括号内）
1. 在模具设计中，确定分型面时不需要考虑的因素是（ ）
A. 塑件的外观质量
B. 模具的加工难度
C. 塑件的尺寸精度
D. 脱模的难易程度
2. 模具制造中，电火花加工常用于（ ）
A. 加工高精度平面
B. 加工复杂形状的型腔
C. 加工螺纹
D. 加工外圆
3. 注塑模具中，冷却系统的作用不包括（ ）
A. 缩短成型周期
B. 提高塑件质量
C. 降低模具成本
D. 防止塑件变形
4. 模具装配时，型芯与型腔的配合间隙一般为（ ）
A. 0.01 - 0.03mm
B. 0.03 - 0.05mm
C. 0.05 - 0.1mm
D. 0.1 - 0.2mm
5. 模具材料的性能要求不包括（ ）
A. 高硬度
B. 良好的耐磨性
C. 高韧性
D. 良好的导电性

第 II 卷
二、填空题（总共6题，每题3分，将答案填写在横线上）
1. 模具设计的流程一般包括产品分析、______、模具结构设计、______、模具制造工艺设计等。
2. 注塑模具的主流道一般采用______形，其直径大小应根据______来确定。
3. 模具制造中，钳工的主要工作包括______、______、模具装配等。
4. 模具的顶出机构有多种形式，常见的有______、______、推板顶出机构等。
5. 模具的热处理工艺包括______、______、回火等。
6. 模具装配时，零件的清洗包括______清洗和______清洗。

三、简答题（总共3题，每题10分）
1. 简述注塑模具浇注系统的组成及各部分的作用。
2. 模具制造中，如何保证零件的加工精度？
3. 说明模具装配的工艺流程。

四、案例分析题（总共2题，每题15分）
1. 案例：在模具制造过程中，发现某型芯的尺寸超差。已知该型芯采用数控加工，材料为45钢。分析可能导致尺寸超差的原因，并提出解决措施。
2. 案例：注塑生产时，塑件出现飞边现象。该模具为一模两腔结构，采用侧浇口进料。请分析产生飞边的原因，并给出改进方案。

五、设计题（20分）
设计一个简单的塑料杯注塑模具。要求：说明模具的整体结构组成，画出模具的二维装配图（可不标注尺寸，但要清晰表达各零件的位置关系），并简要描述模具的工作过程。

答案：
一、1. C 2. B 3. C 4. B 5. D
二、1. 模具总体方案设计、模具零件设计 2. 圆锥、塑件的重量和壁厚 3. 零件加工、模具零件的钳工修整 4. 推杆顶出机构、推管顶出机构 5. 淬火、退火 6. 脱脂、除锈
三、1. 注塑模具浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。主流道引导塑料熔体从注塑机喷嘴进入模具；分流道将熔体均匀分配到各个型腔；浇口控制熔体的流速和流量，使塑件成型良好；冷料穴收集注射结束时的冷料头。 2. 保证零件加工精度的方法有：选择高精度的加工设备和刀具；制定合理的加工工艺路线；采用合适的加工工艺方法，如数控加工、电火花加工等；加强加工过程中的检测和控制，及时调整加工参数；对零件进行时效处理，消除内应力。 3. 模具装配工艺流程：零件清洗、零件检验、确定装配基准、装配零件、调整与修配、检验与试模。
四、1. 可能原因：刀具磨损，导致加工尺寸偏差；数控编程错误，加工路径或参数设置不当；加工过程中机床精度不稳定；材料变形，如热处理不当或加工应力过大。解决措施：更换刀具；检查并修正数控程序；对机床进行精度检测和调整；优化热处理工艺，减少加工应力，必要时进行时效处理。 2. 产生飞边的原因：注射压力过大；锁模力不足；模具分型面密封不良；浇口尺寸过大或浇口位置不当；塑件冷却不均匀，导致局部压力过大。改进方案：适当降低注射压力；增加锁模力；检查并修复分型面，确保密封良好；调整浇口尺寸和位置；优化冷却系统，使塑件冷却均匀。
五、模具整体结构组成：包括定模座板、定模板、动模板、型芯、型腔、推杆、推板、复位杆、冷却系统、浇注系统等。工作过程：塑料熔体从注塑机喷嘴进入主流道，通过分流道到达浇口，进入型腔。在注射压力作用下，熔体充满型腔。保压一段时间后，冷却系统对塑件进行冷却定型。开模时，动模部分后退，推杆将塑件从型芯上推出，完成一个注塑循环。（二维装配图略）