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混凝土建筑水缸施工方案
一、工程概况
本工程为混凝土建筑水缸施工项目，设计容量50m³，结构形式为圆形现浇钢筋混凝土结构，缸体高度3.5m，内径4.2m，壁厚200mm。工程地点位于室外露天环境，需满足饮用水储存卫生标准及抗渗、抗裂要求。基础形式采用C25钢筋混凝土筏板基础，厚度300mm，下设100mm厚级配砂石垫层及双层防渗土工膜。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员核对设计图纸，重点审查以下内容：
o 缸体结构配筋图与抗渗要求的符合性
o 基础防水构造与地基承载力匹配性
o 预埋件（进出水管、溢流管）位置及防水节点处理
o 混凝土强度等级（C30P6抗渗混凝土）与施工工艺的适配性
2. 施工方案编制
编制专项施工方案，包含：
o 模板工程专项设计（验算模板刚度、稳定性）
o 混凝土浇筑顺序及振捣工艺参数
o 抗裂施工措施（分层浇筑厚度、养护制度）
o 防水施工节点详图（阴阳角、管道穿壁处）
3. 技术交底
对施工班组进行三级交底，重点明确：
o 钢筋绑扎间距（环向筋φ12@150，纵向筋φ10@200）
o 混凝土坍落度控制范围（180±20mm）
o 预埋件安装精度要求（坐标偏差≤5mm）
（二）材料准备
材料名称
规格型号
技术指标
检验要求
水泥
P.O 42.5R
初凝≥45min，终凝≤600min
每200t一组强度试块
砂子
中砂
含泥量≤3%，细度模数2.6-2.8
进场复试颗粒级配
石子
5-25mm碎石
压碎值≤10%，针片状含量≤15%
连续级配检验
钢筋
HRB400E φ10-12
屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%
每60t一组力学性能试验
外加剂
聚羧酸系减水剂
减水率≥25%，含气量≤3%
与水泥适应性试验
防水材料
水泥基渗透结晶型涂料
抗渗压力≥1.5MPa
涂刷用量≥1.5kg/㎡
（三）机具准备
1. 主要施工机械
o JS500强制式搅拌机（搅拌能力25m³/h）
o HBT60混凝土输送泵（水平输送距离100m）
o 插入式振捣棒（φ50mm、φ30mm各2台，备用1台）
o 钢筋弯曲机（GW40型）、切断机（GQ40型）
o 全站仪（测角精度2"）、水准仪（DS3级）
2. 检测工具
o 混凝土抗裂试模（100×100×515mm）6组
o 抗渗试模（Φ175×185×150mm）3组
o 钢筋位置测定仪、混凝土回弹仪
o 游标卡尺（精度0.02mm）、靠尺（2m）
三、主要施工流程
测量放线→地基处理→基础施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋件固定→混凝土浇筑→养护→模板拆除→防水施工→试水试验
四、分部分项工程施工
（一）地基处理
1. 场地平整
使用全站仪放出基础开挖线，按1:1.5放坡开挖，基底尺寸比设计尺寸加宽500mm，采用反铲挖掘机开挖至设计标高（-1.2m），预留300mm人工清槽层。
2. 地质验槽
邀请勘察单位核验地基土性状，要求：
o 地基承载力特征值≥180kPa
o 清除基底松散土层，局部软弱区域采用级配砂石换填（压实系数≥0.97）
3. 垫层施工
铺设100mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），采用平板振动器分两层振捣密实，表面铺设双层HDPE土工膜（厚度1.5mm，搭接宽度100mm，热熔焊接）。
（二）钢筋工程
1. 钢筋加工
o 盘圆钢筋采用调直机调直，冷拉率≤4%
o 钢筋切断误差控制在±10mm内
o 弯起钢筋弯弧内直径≥5d（d为钢筋直径）
2. 绑扎工艺
o 基础钢筋：双向φ14@150，上下层设置φ10@1000马凳筋
o 缸体钢筋：先绑扎环向筋，后安装纵向筋，采用梅花形绑扎（绑扎点间距≤600mm）
o 搭接长度：受拉钢筋35d（d=12mm时为420mm），绑扎接头错开率50%
3. 保护层控制
使用C30混凝土垫块（强度同结构混凝土），垫块间距：
o 基础底面：800mm×800mm梅花布置
o 缸体侧壁：500mm×500mm，每侧不少于2个
（三）模板工程
1. 模板选型
采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥5次），背楞选用50×100mm方木（间距300mm），竖向支撑采用Φ48×3.5mm钢管脚手架（步距1.2m，立杆间距600mm）。
2. 安装工艺
o 基础模板：采用砖胎膜（240mm厚MU10烧结砖，M5水泥砂浆砌筑），内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆找平
o 缸体模板：采用对拉螺栓固定（φ14mm止水螺栓，间距600×600mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水片
o 接缝处理：模板拼缝粘贴5mm厚海绵条，外侧用双面带胶密封条密封
3. 尺寸控制
o 内径偏差：±15mm（使用内径尺每2m检查一点）
o 垂直度：≤8mm/全高（线坠法检查）
o 表面平整度：≤5mm（2m靠尺检查）
（四）混凝土工程
1. 配合比设计
委托检测机构出具抗渗混凝土配合比，参数如下：
o 水泥:砂子:石子=1:1.85:3.26
o 水胶比0.42，砂率35%
o 粉煤灰掺量15%（Ⅰ级灰），矿粉掺量10%
o 外加剂掺量1.2%（以胶凝材料总量计）
2. 浇筑工艺
o 基础浇筑：采用"由远及近、分区推移"方式，分层厚度500mm，振捣棒插入下层50mm
o 缸体浇筑：分三次浇筑至设计标高，每次浇筑高度≤1.2m，间隔时间≥4h
o 特殊部位：阴阳角处增设φ6@150双向钢筋网片（宽度500mm）
3. 振捣要点
o 振捣棒移动间距≤400mm，每个点位振捣20-30s
o 距模板边缘保持50-100mm距离，避免碰撞钢筋
o 表面浮浆处理：初凝前采用木抹子搓压2-3遍，消除早期裂缝
（五）防水工程
1. 基层处理
o 混凝土表面打磨平整，修补蜂窝麻面（采用聚合物水泥砂浆）
o 阴阳角做成圆弧角（半径50mm），管根处做成八字坡（坡度1:5）
2. 防水层施工
o 第一道：水泥基渗透结晶型涂料（干膜厚度≥1.0mm），分2遍涂刷，间隔4h
o 第二道：1.5mm厚聚氨酯防水涂料，采用"一布三涂"工艺（中间加铺无纺布）
o 节点加强：管道穿壁处缠绕遇水膨胀止水条，外加不锈钢套管（套管与管道间隙用密封膏填塞）
3. 保护层施工
防水层验收合格后，施工20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，内掺5%防水剂。
五、质量控制措施
（一）过程控制要点
1. 钢筋工程
o 班前检查钢筋原材合格证及复试报告
o 绑扎过程中抽查：受力钢筋间距（允许偏差±10mm）、保护层厚度（允许偏差±5mm）
o 隐蔽验收时拍摄影像资料存档
2. 混凝土工程
o 开盘鉴定：检查混凝土坍落度、和易性，留置开盘试块
o 浇筑过程：每2h检测一次坍落度，每100m³留置1组标养试块、1组抗渗试块
o 温度监测：在缸体中心及表面布置测温点，控制内外温差≤25℃
3. 防水工程
o 防水层施工前检查基层含水率（≤9%，采用薄膜覆盖法测试）
o 涂料施工时控制环境温度（5-35℃），雨天停止施工
o 防水层验收采用闭水试验（蓄水高度1m，观察24h无渗漏）
（二）常见质量问题防治
质量问题
产生原因
防治措施
混凝土裂缝
水化热过高、养护不当
1. 采用低热水泥，掺加粉煤灰
2. 分层浇筑，每层厚度≤500mm
3. 覆盖保湿养护≥14d
防水层起鼓
基层不干燥、涂刷不均
1. 基层采用喷灯烘烤除湿
2. 涂料涂刷方向相互垂直，厚度均匀
3. 气泡处割破排气后补涂
预埋件渗漏
密封不严、周边混凝土不密实
1. 预埋件表面除锈，涂刷防锈漆
2. 周边加设止水环，混凝土加强振捣
3. 采用膨胀混凝土填塞缝隙
六、安全文明施工
（一）安全防护措施
1. 高处作业防护
o 搭设满堂脚手架（步距1.8m），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板
o 作业层满铺脚手板，绑扎牢固，严禁探头板
o 高度超过2m时，作业人员佩戴双钩安全带，连接至专用安全绳
2. 临时用电管理
o 施工用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护
o 振捣器等移动设备使用防触电保护器（动作电流≤30mA）
o 夜间施工照明采用36V安全电压，灯具高度≥2.5m
3. 防火措施
o 施工现场设置2个5kg干粉灭火器，间距≤20m
o 防水材料存放于专用库房，远离火源，设置"严禁烟火"标识
o 焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材
（二）文明施工要求
1. 材料管理
o 钢材、水泥等材料分类堆放，设置标识牌（名称、规格、检验状态）
o 砂石料场硬化处理，设置排水沟，防止泥水外流
o 外加剂密封储存，防止受潮结块
2. 扬尘控制
o 施工现场出入口设置洗车平台，车辆冲洗后方可出场
o 搅拌机搭设封闭棚，安装降尘喷雾装置
o 裸露土地区域采用防尘网覆盖（2000目/㎡）
3. 噪声控制
o 夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声≤55dB
o 破碎机等强噪声设备设置隔音罩，远离居民区
o 合理安排施工时间，避免高噪声作业叠加
七、施工进度计划
1. 施工总工期：45日历天
2. 关键线路：
地基处理（5d）→基础施工（7d）→钢筋绑扎（6d）→模板安装（5d）→混凝土浇筑（2d）→养护（14d）→防水施工（5d）→试水试验（3d）
3. 进度保证措施：
o 准备2套模板周转使用，减少等待时间
o 混凝土采用商品混凝土，保证连续供应
o 防水施工与设备安装平行作业，缩短工期
八、验收标准
（一）结构验收
1. 尺寸偏差
o 缸体直径：±20mm
o 垂直度：≤H/1000（H为缸体高度）
o 表面平整度：≤8mm（2m靠尺）
2. 混凝土强度
o 标养试块抗压强度≥设计值（C30）
o 抗渗试块试验压力≥1.2MPa（恒压8h无渗漏）
o 回弹法检测混凝土表面强度，推定值≥设计值的95%
（二）功能验收
1. 满水试验
o 分三次充水：第一次至1/3高度，第二次至2/3高度，第三次至设计水位
o 每次充水间隔24h，观察12h渗漏量（允许渗漏量≤2L/(m²·d)）
o 水位观测采用水位测针（精度1mm），计算渗水量
2. 卫生验收
o 内壁表面采用清水冲洗，检测水质指标：
§ pH值：6.5-8.5
§ 浑浊度：≤1NTU
§ 细菌总数：≤100CFU/mL
o 内壁涂层符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》
九、成品保护
1. 结构保护
o 混凝土强度达到1.2MPa前禁止上人踩踏
o 模板拆除时采用专用工具，避免硬撬损伤混凝土表面
o 缸体内部采用塑料薄膜覆盖，防止杂物进入
2. 防水保护
o 防水层施工完成后24h内禁止上人，设置警示标识
o 后续工序施工时，防水层表面铺设50mm厚木板保护层
o 管道安装时避免在防水层上凿孔，必须开孔时采用防水加强处理
3. 长期维护
o 竣工验收后交付使用前，进行内壁消毒（采用含氯消毒剂浸泡24h）
o 制定维护手册，包含：定期清洗周期（每半年一次）、水位监测方法、渗漏应急处理措施
o 缸体顶部设置防护栏杆（高度1.2m）及检修爬梯，确保安全使用
本方案经审批后实施，施工过程中如遇设计变更或现场条件变化，应及时办理洽商手续，调整相关施工参数。所有隐蔽工程验收需留存影像资料，作为竣工档案备查。