液力偶合器.ppt

,液 力 偶 合 器,*,液 力 偶 合 器,液力偶合器的工作原理,液力偶合器的调节,液力偶合器的油系统,在前置泵与主给水泵同轴联接方式中，常用增速齿轮箱提高给水泵转速，采用液力联轴器来调节给水泵的转速。,1,2,3,4,5,由除氧器来,至锅炉,1-主给水泵；2-液力联轴器，增速齿轮箱；,3-电动机；4-前置泵；5-回热加热器。,前置泵与主轴连接,液力偶合器的作用,是以油压来传递动力的变速传动装置，因油压大小不受等级的限制，所以它是一个无级变速的联轴器。,1 带油箱的机壳,2 输入轴,3 带齿轮和小齿轮的齿轮箱,4 主动轴（小齿轮轴）,5 主涡轮,6 从动轴,7 从动涡轮,8 外壳,9 工作室,10勺管室,11止推轴承,12 径向轴承,13 机械工作油泵,14 机械润滑油泵,15 带电机的辅助润滑油泵,16 勺管,17 VEHS,定位控制单元,18,双向定位液压缸,19,位置传感器勺管,20,环流阀,21,工作油泄压阀,22,润滑油泄压阀控制器,23,双筒油滤器,24,润滑油冷却器,25,工作油冷却器,26,仪表,/,测试接头,27,止回阀,28,流量孔板控制油,液力偶合器,液力偶合器主要由泵轮、涡轮和转动外壳组成。泵轮和涡轮尺寸相同，相向布置，其腔内均有许多径向叶片，涡轮的叶片数一般比泵轮少14片，以避免共振。泵轮的主轴和电动机主轴（或第一级增速齿轮轴）相连，涡轮轴和水泵主轴（或第二级增速齿轮轴）连接。,液力偶合器的工作原理,泵轮和涡轮形成的工作油腔内的油自泵轮内侧引入后，在离心力的作用下被甩到油腔外侧形成高速的油流，冲向对面的涡轮叶片，驱动涡轮一同旋转。然后，工作油又沿涡轮叶片流向油腔内侧并逐渐减速，流回到泵轮内侧，构成一个油的循环流动圆。,而在涡轮和转动外壳的腔中，自泵轮和涡轮的间隙（或涡轮上开设的进油孔）流入的工作油随转动外壳和涡轮旋转，在离心力的作用下形成油环。工作油在泵轮内获得能量，又在涡轮里释放能量，完成了能量的传递。,如果改变工作油量的多少，即可改变传动动力的大小，从而改变涡轮的转速，以适应负荷的要求。,动力传输,齿轮式变速液力偶合器无磨损地从传动机器向被驱动机器传送动力。动力是按如下方式传送：,1),在传动设备和齿轮式变速液力偶合器之间是通过联轴器连接,;,2),在整输入轴和主动轴之间是通过增速齿轮,;,3),主涡轮与从动涡轮之间流体动力通过工作油传递,;,4),齿轮式变速液力偶合器与被驱动设备之间通过联轴器连接。,机械能动能,传动设备的动力通过主涡轮（功能：泵）传递到工作油；工作油在主涡轮内加速，因此机械能转变成动能。从动涡轮（功能：涡轮机）吸收动能，并转化成机械能。该动力传递到被驱动设备。,偶合器,:,主涡轮、从动涡轮和壳体构成了工作室。工作油在工作室内循环。从动涡轮和壳体构成了勺管室。,滑差,在动力传输中，从动涡轮的速度小于主涡轮速度。该速度差称为滑差。,由于速度差而导致的动力损失对工作油加热升温。因此需要通过散热，,来冷却工作油。,工作油流量,油环流阀根据累计的功率损失，控制工作油流量。回路中多余的油通过泄压阀返回油箱。,易熔塞,如果由于故障，油温上升到,1600C1,，偶合器的易熔塞熔毁，油进入齿轮式变速液力偶合器的机壳。偶合器将油排出，当工作油泵不送油时，机器停止工作。,油的流量控制,提供油环流阀，用于向消耗功率损耗所必需的联轴器返回工作油量。,油的流量是利用由功率计算出的值在出厂时设置的。,如果在特定的工作点上，油温过高或过低，则可通过油环流阀改变工作油的流量。,油环流阀利用运动学原理进行控制，是勺管位置的函数。,可以通过改变操纵杆系统，来改变活塞冲程和指定的勺管位置。,液力偶合器的调节,是由改变转动外壳中的勺管位置来进行的。,由于转动外壳里的油环随半径增大，其油压也增大，因此提高勺管后排出的油也增多，使涡轮迅速降速。,在勺管作用下，运行时改变偶合器内的油注量：,将勺管尽可能深地插入偶合器的勺管室（,0,的位置）：最小油环，最小输出速度。,将勺管尽可能抽出偶合器的勺管室（,100,的位置）：最大油环，最大输出速度。,勺管位置的运行是,VEHS,控制的一项功能。（,Voith,电动液压定位控制）,液力偶合器的调节,输出速度的改变,:,过程控制器向,VEHS,定位控制装置输出给定（信号），即“最大输出速度”（,100,）,定位控制回路将“由位置传感器测出的勺管位置实际值”与过程控制器的“设定值（信号）”进行比较。,信号差值通知磁力控制器对,4/3,位阀的控制销进行操作。,由于控制销的位置变化，控制油流进和流出双向勺管定位液压缸的流量也会产生相应变化。,最大输出速度,控制油流入勺管定位液压缸室向,100,位置方向推动活塞和勺管（即向工作室外方向移动）。工作油泵提供工作油回路循环。,位置测量头记录了勺管定位液压缸的位置变化，并连续向定位控制回路发信号。,随着差异信号减小，,4/3,位阀的控制销的位置变化也小，直至设定值与实际值相符。,最小输出速度,相反，控制油流入定位液压缸室（,b,），并向,0,方向（进入勺管室）,压迫活塞和勺管。偶合器排油。通过泄压阀，工作油泵流回油箱。,控制油,用于控制液压勺管的油是润滑油通过回路上的孔板流出的。控制油压 在泄压阀上设定控制油压力，可调孔板与润滑油压的呈函数关系。,液力偶合器的油系统,轴承,:,所有轴都有滑动轴承，并用润滑油润滑。,油泵,:,工作油管路和润滑油管路是彼此独立的；但是，使用来自同一油箱的相同的油。油是通过泵输送。,工作油泵和润滑油泵组合在泵体中，由齿轮式变速液力偶合器的入口轴机械驱动。,电机驱动的润滑油泵用于在启动、运行、以及故障时向装置提供润滑,油。,润滑,自润滑,齿轮式变速液力偶合器的轴承和齿轮在运行前和运行期间均需润滑。,润滑油回路 运行中，润滑油泵从油箱将油送入润滑油回路。在启动和减速前，,辅助润滑油泵接替润滑,通过,止回阀,泄压阀,润滑油冷却器和,双筒油滤器,过滤和冷却后的油到达润滑点。,工作油回路,通过油环流阀，油流入偶合器的工作室，并由于离心力作用在勺管室形成旋转油环。勺管位置决定了勺管室内的油环厚度，并因此注入工作室。勺管从工作室汲取热的工作油，将其导入工作油冷却器，在那里得到冷却，并通过油环流阀返回到偶合器。循环结束。如果必须加大注入偶合器的工作油，调节勺管，工作油泵从油箱向回路提供额外的工作油量。,润滑油冷却器出口的润滑油温度,运行范围,:353575,报警温度,:75,停机温度,:85,外部装置的润滑,用于驱动设备、被驱动设备和或联轴器的油取自齿轮式变速液力偶合,器的润滑油管路，并返回到齿轮式变速液力偶合器的油箱。,过滤和冷却后的油到达润滑点。,